CN206351308U - 一种激光焊接压爪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光焊接压爪装置，包括：固定基板、激光焊接部、升降驱动部与压爪组件，激光焊接部与升降驱动部安装在固定基板上，升降驱动部与压爪组件驱动连接。压爪组件包括连接驱动块与固定压爪，固定压爪安装在连接驱动块的一端，连接驱动块的另一端与升降驱动部驱动连接。固定压爪的一端开设设于定位凹槽，固定压爪的两侧面均开设有焊接定位槽。本实用新型通过在固定基板设置激光焊接部、升降驱动部与压爪组件，从而实现对电池金属连接片的自动焊接，提高了生产效率。通过在固定压爪上开设定位凹槽与焊接定位槽，提高焊接压紧时的压力，保证金属连接片在焊接过程中不会发生位置偏移，有效的提高了焊接精度与质量。

Description

一种激光焊接压爪装置

技术领域

本实用新型涉及动力电池焊接技术领域，特别是涉及一种激光焊接压爪装置。

背景技术

在动力电池的生产加工过程中，需要对动力电池进行金属连接片的焊接，传统的焊接方式采用人工的方式进行焊接，通过人工手动的方式加上特定的焊接治具对两片金属片进行压紧固定，然后完成焊接加工。人工手动的方式不当生产效率低，而且焊接用的治具无法很好的将两片金属连接片进行压紧，从而容易导致焊接出现脱焊、弱焊等不良，从而影响焊接产品的质量。因此，如何设计一种焊接设备，从而提高生产效率与生产质量是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种激光焊接压爪装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种激光焊接压爪装置，包括：固定基板、激光焊接部、升降驱动部与压爪组件，所述激光焊接部与升降驱动部安装在所述固定基板上，所述升降驱动部与所述压爪组件驱动连接；

所述压爪组件包括连接驱动块与固定压爪，所述固定压爪安装在所述连接驱动块的一端，所述连接驱动块的另一端与所述升降驱动部驱动连接，所述激光焊接部设于所述固定压爪的上方；

所述固定压爪的一端开设有定位凹槽，所述固定压爪的两侧面均开设有焊接定位槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定压爪通过螺丝螺合于所述连接驱动块上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定压爪上开设有螺丝固定孔，所述螺丝螺合于所述螺丝固定孔上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述连接驱动块上开设有安装通孔，所述螺丝穿设于所述安装通孔与所述螺丝固定孔螺合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降驱动部包括升降气缸与安装所述升降气缸上的升降导轨。

作为本实用新型一种优选的方案，所述连接驱动块上开设有与所述升降导轨安装配合的升降导槽。

作为本实用新型一种优选的方案，所述激光焊接部包括激光焊接器，所述激光焊接器安装在所述固定压爪的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的激光焊接压爪装置通过在固定基板设置激光焊接部、升降驱动部与压爪组件，实现对电池金属连接片的自动焊接，从而大大提高了生产效率，节省了生产成本。

2、本实用新型的激光焊接压爪装置通过在固定压爪上开设定位凹槽与焊接定位槽，从而提高焊接压紧时的压力，保证金属连接片在焊接过程中不会发生位置偏移，有效的提高了焊接精度与质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的激光焊接压爪装置的结构图；

图2为图1中的激光焊接压爪装置的固定压爪的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本实用新型一实施例的激光焊接压爪装置10的结构图。

一种激光焊接压爪装置10，用于对电池金属连接片进行焊接，包括：固定基板100、激光焊接部200、升降驱动部300与压爪组件400，激光焊接部200与升降驱动部300安装在固定基板100上，升降驱动部300与压爪组件400驱动连接。

压爪组件400包括连接驱动块410与固定压爪420，固定压爪420安装在连接驱动块410的一端，连接驱动块410的另一端与升降驱动部300驱动连接，激光焊接部200设于固定压爪420的上方。

如图2所示，进一步的，固定压爪420的一端开设有定位凹槽421，固定压爪420的两侧面均开设有焊接定位槽422。

要说明的是，固定压爪420通过开设定位凹槽421与焊接定位槽422，使得固定压爪420与需要焊接的金属连接片固定的一端形成四个压紧点，从而将传统的压紧平面设计成四个压紧能，能有效对需要焊接的金属连接片进行压紧固定，方式在焊接过程中发生位移。固定压爪420的两侧面均开设有焊接定位槽422，起到焊接定位的作用，激光焊接部200将锡膏经焊接定位槽422焊接在对应的位置上，从而保证焊接位置的准确性，防止出现

在本实施例中，固定压爪420通过螺丝(图未示)螺合于连接驱动块410上。固定压爪420上开设有螺丝固定孔423，螺丝螺合于螺丝固定孔423上。连接驱动块410上开设有安装通孔(图未示)，螺丝穿设于安装通孔与螺丝固定孔423螺合。

通过螺丝固定的方式将固定压爪420固定在连接驱动块410上，使得拆装更加方便。

在本实用新型一实施例中，升降驱动部300包括升降气缸310与安装升降气缸310上的升降导轨320。连接驱动块410上开设有与升降导轨320安装配合的升降导槽411。激光焊接部200包括激光焊接器210，激光焊接器210安装在固定压爪420的上方。

要说明的是，通过设置升降导轨320与升降导槽411，使得连接驱动块410与固定压爪420的升降运动更加平稳，从而提高焊接精度。

当需要进行焊接的时候，升降驱动部300驱动连接驱动块410下降，从而带动固定压爪420与需要焊接的金属连接片进行固定，固定压爪420完成固定后，激光焊接部200在焊接的对应位置进行激光焊接，从而完成整个焊接过程。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的激光焊接压爪装置10通过在固定基板100设置激光焊接部200、升降驱动部300与压爪组件400，实现对电池金属连接片的自动焊接，从而大大提高了生产效率，节省了生产成本。

2、本实用新型的激光焊接压爪装置10通过在固定压爪420上开设定位凹槽421与焊接定位槽422，从而提高焊接压紧时的压力，保证金属连接片在焊接过程中不会发生位置偏移，有效的提高了焊接精度与质量。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种激光焊接压爪装置，其特征在于，包括：固定基板(100)、激光焊接部(200)、升降驱动部(300)与压爪组件(400)，所述激光焊接部(200)与升降驱动部(300)安装在所述固定基板(100)上，所述升降驱动部(300)与所述压爪组件(400)驱动连接；

所述压爪组件(400)包括连接驱动块(410)与固定压爪(420)，所述固定压爪(420)安装在所述连接驱动块(410)的一端，所述连接驱动块(410)的另一端与所述升降驱动部(300)驱动连接，所述激光焊接部(200)设于所述固定压爪(420)的上方；

所述固定压爪(420)的一端开设有定位凹槽(421)，所述固定压爪(420)的两侧面均开设有焊接定位槽(422)。

2.根据权利要求1所述的激光焊接压爪装置，其特征在于，所述固定压爪(420)通过螺丝螺合于所述连接驱动块(410)上。

3.根据权利要求2所述的激光焊接压爪装置，其特征在于，所述固定压爪(420)上开设有螺丝固定孔(423)，所述螺丝螺合于所述螺丝固定孔(423)上。

4.根据权利要求3所述的激光焊接压爪装置，其特征在于，所述连接驱动块(410)上开设有安装通孔，所述螺丝穿设于所述安装通孔与所述螺丝固定孔(423)螺合。

5.根据权利要求1所述的激光焊接压爪装置，其特征在于，所述升降驱动部(300)包括升降气缸(310)与安装所述升降气缸(310)上的升降导轨(320)。

6.根据权利要求5所述的激光焊接压爪装置，其特征在于，所述连接驱动块(410)上开设有与所述升降导轨(320)安装配合的升降导槽(411)。

7.根据权利要求1所述的激光焊接压爪装置，其特征在于，所述激光焊接部(200)包括激光焊接器(210)，所述激光焊接器(210)安装在所述固定压爪(420)的上方。