CN206348329U - 一种金属管检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管检测装置，包括设备主体，设备主体包括台面，台面上设置有若干上料装置以及位于台面两端的转动装置，上料装置包括若干托板和位于托板上对称设置的滚筒，托板之间设置有升降组件，转动装置包括位于台面两端的竖直板，竖直板上设置有供金属管上料的开口，竖直板位于开口上方设置有转动轴和与转动轴固定连接的连接板，连接板上设置有若干第一液压缸，第一液压缸上设置有胀紧机构；解决了现有技术中对大口径的金属管进行检测查看过程中翻转不便的问题。

Description

一种金属管检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属管检测设备，更具体地说，它涉及一种金属管检测装置。

背景技术

随着城市化的不断建设，在市政建设过程当中经常需要使用到金属管，特别是城市建设过程中液体、气体的输送需要采用管道来实现，同时对于燃气、自来水以及石油等流体的输送，倘若钢管出现裂缝或微孔，则会产生泄漏，污染环境，还会出现安全事故。 因此，输送用钢管往往在使用前要进行管壁裂痕检测。

在金属管进行加工完毕后通常需要对金属管进行探 伤检测，以此来查看金属管是否存在损伤，但由于金属管型号直径大小不一，在检测向天然气或石油管道等型号较大的直径管材时，翻转金属管材十分困难，在对金属管周身进行检测或焊接时翻转较为费时费力，无法快速对金属管进行翻转查看。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属管检测装置，解决了现有技术中对大口径的金属管进行检测查看过程中翻转不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属管检测装置，包括设备主体，设备主体包括台面，台面上设置有若干上料装置以及位于台面两端的转动装置，上料装置包括若干托板和位于托板上对称设置的滚筒，托板之间设置有升降组件，转动装置包括位于台面两端的竖直板，竖直板上设置有供金属管上料的开口，竖直板位于开口上方设置有转动轴和与转动轴固定连接的连接板，连接板上设置有若干第一液压缸，第一液压缸上设置有胀紧机构。

通过采用上述技术方案，当需要对金属管进行检测时，首先将金属管从开口处放入台面上，在台面上设置有滚筒可以使得金属管传送至台面上，当金属管完全被滚筒传送至台面后启动升降组件，此时金属管在升降组件的作用下被逐渐升高至与转动轴齐平的高度，金属管与转动轴齐平的高度后启动第一液压缸，第一液压缸使得胀紧机构朝向金属管靠近，最终金属管被夹持在第一液压缸之间。

作为本实用新型的改进，所述胀紧机构包括与第一液压缸固定连接的中间板，中间板上设置有矩形框架，矩形框架包括围合而成的框架板，框架板上设置有第二液压缸以及位于第二液压缸上的弧形板。

通过采用上述技术方案，第一液压缸启动后中间板朝向金属管靠近，当矩形框架在第一液压缸的作用下伸入金属管内后启动位于框架板上的第二液压缸，第二液压缸使得弧形板向外扩张最终弧形板与金属管内壁接触，此时使得转动轴开始转动，由于弧形板与金属管内壁紧密接触使得转动轴在转动后，金属管跟随转动轴同步转动，方便对金属管外壁进行检测或焊接。

作为本实用新型的改进，所述竖直板上设置有驱动转动轴的驱动组件。

通过采用上述技术方案，转动轴受控于驱动组件进行转动，当需要使得转动轴带动金属管转动时，只需启动驱动组件即可使得金属管进行转动。

作为本实用新型的改进，所述竖直板上设置有承接板，驱动组件包括位于承接板上的第一驱动电机，第一驱动电机上设置主动轮，转动轴上设置有从动轮，主动轮与从动轮之间设置有传送带。

通过采用上述技术方案，当需要使得转动轴进行转动时，首先启动位于承接板上的第一驱动电机，第一驱动电机带动主动轮进行转动，由于主动轮与从动轮之间设置有传送带，因此当主动轮进行转动后通过传送带使得从动轮也进行转动，最终从动轮带动进行转动。

作为本实用新型的改进，所述升降组件包括位于台面上的Y型杆，Y型杆下方设置有第三液压缸。

通过采用上述技术方案，升降组件包括位于台面上的Y型杆，当需要使得金属管上升至转动轴所在高度时，只需使得第三液压缸带动Y型杆向上进行移动即可，从而使得位于Y型杆上的金属管向上移动。

作为本实用新型的改进，所述弧形板上设置有摩擦垫，摩擦垫为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，弧形板主要用于对金属管内壁进行胀紧使得金属管固定在弧形板上，从而方便转动轴带动弧形板进行转动，橡胶材质的摩擦垫可以增大弧形板与金属管内壁之间的摩擦力，避免弧形板与金属管内壁之间发生打滑。

作为本实用新型的改进，所述上料装置包括位于托板上对称设置的固定板，固定板与托板之间垂直设置，固定板之间设置穿过滚筒的转轴，转轴固定连接有电动机。

通过采用上述技术方案，滚筒要想进行转动时，首先启动电动机使得转轴进行转动，由于滚筒均套接在转轴上，因此当转轴转动后滚筒跟随转轴进行转动。

本实用新型具有解决了现有技术中对大口径的金属管进行检测查看过程中翻转不便的优势。

附图说明

图1为本实施例的立体示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图；

图4为本实施例的正视图；

图5为图4的C部放大示意图。

附图标记：110、台面；111、托板；112、滚筒；113、竖直板；114、开口；115、转动轴；116、连接杆；117、第一液压缸；118、中间板；119、矩形框架；210、第二液压缸；211、弧形板；212、承接板；213、第一驱动电机；214、主动轮；215、从动轮；216、传送带；217、Y型杆；218、第三液压缸；219、固定板；310、转轴；311、电动机。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

一种金属管检测装置，参照如图1和图2，在设备主体上设置有台面110，台面110的两端对称设置有竖直板113以及位于竖直板113上的开口114，台面110上还设置有若干托板111，托板111上对称设置有滚筒112，在对称设置的竖直板113上设置有转动轴115，转动轴115固定连接有连接板，连接板上设置有第一液压缸117以及位于第一液压缸117上的胀紧机构，胀紧机构中的中间板118与第一液压缸117固定连接，同时在中间板118上还设置有由框架板围合而成的矩形框架119，矩形框架119的周缘设置有第二液压缸210以及位于第二液压缸210上的弧形板211，第二液压缸210的数量为四个，弧形板211上设置有摩擦垫，

参照图3和图4，在竖直板113上设置有用于挡纸第一驱动电机213的承接板212，第一驱动电机213上设置有主动轮214，转动轴115上设置有从动轮215，主动轮214与从动轮215之间设置有传送带216，同时在台面110上还设置有Y型杆217以及位于Y型杆217下方的第三液压缸218。

在托板111上还设置有相对设置的固定板219，固定板219之间设置有穿过滚筒112的转轴310，托板111上设置有穿过一侧固定板219与转轴310固定连接的电动机311。

参照图1和图5，当需要将金属管传送至台面110上时，首先启动位于托板111上的电动机311，转轴310在电动机311的作用带动滚筒112进行转动，从而使得金属管在滚筒112的作用下完成上料操作，此时滚筒112上料至台面110完毕后启动第三液压缸218，随着第三液压缸218的升起使得与第三液压缸218固定连接的Y型杆217将金属管升起，直到金属管上升至与矩形框架119齐平的同一水平面后停止继续上升，此时启动第一液压缸117，相对设置的胀紧机构在第一液压缸117的作用下逐渐缩小间距，直到矩形框架119从金属管侧面开口114***进金属管内停止，再次启动位于矩形框架119周缘的第二液压缸210，弧形板211在第二液压缸210的作用下向外延伸，当弧形板211与金属管内壁紧密接触时停止第二液压缸210的继续扩张，此时启动位于承接板212上的驱动电机，驱动电机带动主动轮214进行转动，与转动轴115固定套接的从动轮215在传送带216的作用下进行转动，最终使得金属管在转动轴115的作用下进行转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属管检测装置，包括设备主体，设备主体包括台面(110)，台面(110)上设置有若干上料装置以及位于台面(110)两端的转动装置，其特征是：上料装置包括若干托板(111)和位于托板(111)上对称设置的滚筒(112)，托板(111)之间设置有升降组件，转动装置包括位于台面(110)两端的竖直板(113)，竖直板(113)上设置有供金属管上料的开口(114)，竖直板(113)位于开口(114)上方设置有转动轴(115)和与转动轴(115)固定连接的连接板，连接板上设置有若干第一液压缸(117)，第一液压缸(117)上设置有胀紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属管检测装置，其特征是：所述胀紧机构包括与第一液压缸(117)固定连接的中间板(118)，中间板(118)上设置有矩形框架(119)，矩形框架(119)包括围合而成的框架板，框架板上设置有第二液压缸(210)以及位于第二液压缸(210)上的弧形板(211)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管检测装置，其特征是：所述竖直板(113)上设置有驱动转动轴(115)的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种金属管检测装置，其特征是：所述竖直板(113)上设置有承接板(212)，驱动组件包括位于承接板(212)上的第一驱动电机(213)，第一驱动电机(213)上设置主动轮(214)，转动轴(115)上设置有从动轮(215)，主动轮(214)与从动轮(215)之间设置有传送带(216)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管检测装置，其特征是：所述升降组件包括位于台面(110)上的Y型杆(217)，Y型杆(217)下方设置有第三液压缸(218)。

6.根据权利要求2所述的一种金属管检测装置，其特征是：所述弧形板(211)上设置有摩擦垫，摩擦垫为橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种金属管检测装置，其特征是：所述上料装置包括位于托板(111)上对称设置的固定板(219)，固定板(219)与托板(111)之间垂直设置，固定板(219)之间设置穿过滚筒(112)的转轴(310)，转轴(310)固定连接有电动机(311)。