CN2063447U - 混式粉碎机 - Google Patents
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Abstract
混式粉碎机是一种新型选矿设备,它由颚式破碎机,槽辊对辊粉碎、光辊对辊粉碎组成,是集破碎、粉碎、细磨于一体的矿石粉碎设备。该设备可将粒径45mm的矿石一次粉碎成0.010mm粒径即125-250目的细粉。使用13KW动力,可以达到1T/h产量。该设备大大提高了矿石粉碎效率,也提高了金属回收率,特别适用于中、小型金矿采选使用。
Description
本实用新型涉及一种矿石选矿设备,特别是一种适用于中、小型金矿或钨钖重选矿厂的粉碎机。
目前,大型金矿的采选设备,一般使用破碎机将矿石破碎到几毫米尺寸,然后采用球磨机进行粗磨、细磨。设备复杂、投资巨大且不适宜中、小矿使用。而中、小型金矿的采选技术则往往采用手工破碎、球磨机细磨,甚或采用石磨、石碾细磨,技术落后,生产率低,金属回收率也低。
本实用新型的目的是提供一种适宜中、小型金矿使用的,集破碎、粗磨、细磨于一体的新型选矿设备。它可以一次将粒径45mm的矿石粉碎成125~250目的细粉,达到提高生产效率、提高金属回收率的目的。
本实用新型是这样实现的:粒径达45mm左右的矿石,先经过颚式破碎机构,将矿石破碎成0.5~15mm粒径的矿石,通过导料槽进入槽辊对辊,槽辊对辊将矿石粉碎到粒径为0.45mm左右的矿石,再经过第二导料槽,矿石进入光辊对辊进行第二次粉碎(细磨),这样矿石即可被粉碎成0.010mm左右料径,即125~250目的矿粉,经刮料板,矿粉从出料口取出。颚式破碎机构,槽辊对辊,光辊对辊组装在一个机箱内,破碎和粉碎,细磨一次完成易磨损的颚板,槽辊、光辊有快换机构,可以方便、快速地更换磨损部件;颚口可在0.5mm~15mm范围调节,以适应多种矿石的粉碎;为延长整机寿命,避免意外损坏,槽辊、光辊的主动轴上装有保险机构;光辊可以调整,以适应不同粒度要求的矿粉;机箱采用全封闭式以满足在正常运转情况下防尘、环境保护的要求;为适宜野外无电源地区作业,除使用电机为主动力外,亦可配用柴油发动机。
本实用新型因为是集颚式破碎,槽辊粉碎,光辊细磨于一体,使破碎到细磨一次完成,大大提高了现行选矿厂破碎、球磨机粗磨细磨工艺的效率,并且比现行球磨机细磨工艺磨出的矿粉目数高,提高了金属的回收率。本实用新型与建设相同产量的正规机械化选矿厂比较,节省投资60~80%,生产成本下降50~70%。本适用新型由于结构简单,体积小,适用于多种矿石的粉碎,甚至可以在无电源地区野外使用,因此特别适用于遍布全国的各中、小型金矿选矿使用。
下面,结合附图及实施例,更详细地对本实用新型进行描述。
附图1 混式粉碎机总体示意图;
附图2 颚板快换机构示意图;
附图3 光辊快换机构及保险机构示意图;
1.进料口;2.定颚板;3.动颚板;4.颚口;5.颚口调整轴;6.第一导料槽;7.槽辊;8.第二导料槽;9.光辊;10.方形轴承座;11.刮料板;12.出料口;13.传动皮带;14.皮带轮减速器;15.偏心轴;16.电机或柴油发动机;17.颚齿板固定块;18.颚板快换螺栓;19.颚齿板;20.光辊套;21.光辊固定锥套;22.内锥套;23.园螺母;24.光辊轴;25.轴承盖;26.蝶形弹簧;27.链传动齿轮;28.传动齿轮;29.压紧垫套;30.紧固螺母;31.方形轴承座;32.轴承;
附图1是混式粉碎机总体示意图。电动机(也可以是柴油发动机(16)作为动力,通过由两对皮带轮组成的减速机构(14)减速后,由传动皮带(13)使偏心轴(15)获得300r/min的转速。偏心轴(15)带动动颚板(3),与定颚板(2)作频率为每分钟300次的复式相对运动。颚口调整轴(5)是一个偏心轴。旋转颚口调整轴(5),可以使颚口(4)在0.5mm~15mm之间变化。颚口(4)连接第一导料槽(6),从进料口(1)进入的块料经颚式破碎机构之后,成为块径0.5mm~15mm的料块。经过破碎的矿石,经过第一导料槽(6)进入槽辊对辊(7)粉碎为粒径0.45mm左右的矿石。槽辊(7)粉碎的矿石经第二导料槽(8)进入光辊(9)被粉碎成粒径0.010mm左、右,即125~250目的矿粉。刮料板(11)的作用是将可能粘在光辊上的料粉刮落。粒粉经出料口(12)取出。槽辊(7)和光辊(9)有齿形链条、链轮和偏心轴(15)相连以获得分别为300r/min和450r/min的转速。
附图2是颚板快换机构示意图。在混式粉碎机工作过程中,颚齿板(16)是主要磨损件之一。本实用新型在制造中除使用耐磨性能好的材料外,尚设计有快换机构,以便在更换颚齿板时,节省时间。颚齿板(19)如附图2所示,一端可以卡进颚板上的斜槽,另一端是一个斜角。颚齿板固定块(17)是截面为直角梯形,长度与板宽度相等的金属压块。颚板快换螺栓(18)旋紧时,压紧颚齿板固定块(17)即可将颚齿板(19)固定在颚板上。更换齿板(19)时,只要把颚板固定快换螺栓(18)松开,不必取下,就可以容易地拿下颚齿板。换上新的颚齿板,旋紧螺栓即可正常运行。
附图3是光辊块换机构及保险机构示意图。光辊套(20)是粉碎机运行中另一易磨损件。快换机构如图3所示,是由光辊固定锥套(21)、内锥套(22)、园螺母(23)组成。旋松园螺母(23)、内锥套(22)和光辊固定锥套(21)就松离光辊轴(24)。光辊轴就能抽出来;光辊套(20),光辊固定锥套(21)落下。将光辊固定锥套(21)装在新的光辊套内,推到工作位置,将光辊轴(24)***,旋紧园螺母(23),这时,内锥套(22)就会压紧光辊固定锥套(21),从而使光辊套(20),光辊固定锥套(21)紧紧固定在光辊轴(24)上。保险机构如图3所示,主要由压垫套(29)和蝶形弹簧(26)组成。光辊轴是链传动齿轮(27)和传动链条带动的。传动齿轮(27)由蝶形弹簧(26)和压紧垫套(29)固定在光辊轴(24)上。当有金属物体进入光辊、将光辊卡住时,由于蝶形弹簧的作用,链传动齿轮(28)就会打滑空转,避免光辊被损坏。槽辊也有同样的快换机构和保险装置。
光辊轴是装在方形轴承座(31)上的,如附图3所示。方形轴承座的固定螺柱孔是长园形的,旋松固定螺栓,方形轴承座可以移动,从而用于调节光辊两个辊之间的间隙,以适应不同粒度要求的矿石粉碎需要。
在颚板规格为200mm×120mm,电机功率为13千瓦(柴油机20马力)时,粉碎中等硬度矿石,生产能力为每小时1吨矿粉。增加 颚板尺寸和电机功率,本实用新型所提供的装置,可以达到每小时2吨到20吨矿粉的生产能力。颚板尺寸可以增加到500mm×450mm,电机功率可增至30千瓦。
Claims (7)
1、一种用于矿石粉碎的混式粉碎机,它有由定颚板与动颚板组成的颚式粉碎机构,其特征在于有一双槽辊组成第二级粉碎机构,有一双光辊组成第三级粉碎机构,并且上述槽辊对辊由第一导料槽与颚口相连,由第二导料槽与上述光辊对辊相连,构成进料口(1),颚式破碎机构,第一导料槽(6),槽辊对辊粉碎机构,第二导料槽(8)光辊对辊粉碎机构,出料口(12)的矿料流路,并且,颚式破碎机构,槽辊粉碎机构、光辊粉碎机构组装在同一密封的机箱内。
2、根据权利要求1所述的装置,其特征在于定颚板(2),动颚板(3)上装有由颚齿板固定块(17),螺栓(18)构成的颚齿板 (19)快换机构。
3、根据权利要求1所述的装置,其特征在于一对光辊(7)的光辊套(20)内,装有可以由内锥套(22),园螺母(23)压紧的光辊固定锥套(21)。
4、根据权利要求1所述的装置,其特征在于光辊轴一端的链传动齿轮(21)是由蝶形弹簧(26),压紧垫套(29)和紧固螺母压紧在光辊轴上。
5、根据权利要求1所述的装置,其特征在于调节颚口(4)尺寸的颚口调节轴(5)是一个偏心轴。
6、根据权利要求1所述的装置,其特征在于光辊(9)装在方形轴承座(10)上,上述装置固定螺栓孔是长孔。
7、根据权利要求1所述的装置,其特征在于颚板尺寸在200mm×120mm到500mm×450mm之间。
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