CN206340403U - 隔爆电磁铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔爆电磁铁，属于机械技术领域，它解决了现有隔爆电磁铁密封性能不够好，使用寿命短的问题。本实用新型包括隔爆外壳，内部具有安装腔，隔爆外壳上固定有接线板，隔爆外壳内引出有外接地点；隔爆罩，隔爆罩内设置有内接地点，隔爆罩的侧部设置有引线管，引线管与隔爆罩的内腔连通，引线管内设置有密封组件用于对引线管的开口进行密封；电磁铁组件，设置在隔爆外壳内，包括推杆和衔铁；线圈组件，设置在安装腔内并位于衔铁的两侧，线圈组件与接线板电连。本实用新型具有结构稳固性好，密封性能好，使用寿命长的优点。

Description

隔爆电磁铁

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种隔爆电磁铁。

背景技术

隔爆电磁铁主要用于有防爆要求的控制元件中，特别适合用于各类煤矿矿井、化工、石油等易燃场合。隔爆电磁铁的密封性对于其的隔爆性能影响很大，现有的隔爆电磁铁隔爆外壳和隔爆罩之间无预留空间，电源引线直接接在线圈组件上，电源线的长度，从产品制成起变无法改变，比较麻烦。另外，现有的隔爆电磁铁，隔爆罩上引线管的密封性结构较为松散，时间长了，密封性也难以得到保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种隔爆电磁铁，该隔爆电磁铁结构简单，密封性好，隔爆性能好，使用寿命长。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种隔爆电磁铁，包括：

隔爆外壳，内部具有安装腔，所述隔爆外壳上部设置有一凸台，所述凸台上具有安装口，所述安装口内安装固定有接线板，所述凸台的一侧设置有接线端子，所述接线端子一端位于安装腔内，另一端伸出到凸台外部形成外接地点；

隔爆罩，所述隔爆罩罩在所述凸台的周围，所述隔爆罩内设置有内接地点，所述隔爆罩的侧部设置有引线管，所述引线管与隔爆罩的内腔连通，所述引线管内设置有密封组件用于对引线管的开口进行密封；

电磁铁组件，设置在所述安装腔内，包括推杆和衔铁；

线圈组件，设置在安装腔内并位于衔铁的两侧，所述线圈组件与所述接线板电连。

作为优选，所述接线板呈“中”字形设置，所述接线板的上端凸出所述凸台并与所述内接地点相对，所述接线板的两侧部抵靠在所述凸台的上端面上并采用螺钉进行固定。

作为优选，所述安装口内于接线板与线圈组件之间设置有灌胶层，所述接线端子内端的引线伸入到灌胶层内。

作为优选，所述密封组件包括由内而外依次设置的密封垫片，密封块和夹紧螺母。

作为优选，所述紧螺母上还设置有夹紧片。

作为优选，所述隔爆罩和所述隔爆外壳之间采用Z形接口对接。

作为优选，所述隔爆罩和所述隔爆外壳之间还设置有密封圈。

作为优选，所述外接地点和隔爆外壳之间设置有垫块。

作为优选，所述隔爆外壳内还设置有磁轭，所述磁轭位于线圈组件周边。

基于上述技术方案，本实用新型至少可以产生以下技术效果：

本实用新型在现有隔爆电磁铁的基础上，在隔爆外壳上设置一个凸台，隔爆罩罩接在凸台的周围，隔爆外壳和隔爆罩之间的连接密封性更好，同时连接后结构稳定性也更好。在凸台上设置有接线端子，通过接线端子将引线从凸台内引出到凸台外部形成外接地点，电源线的长度可以灵活设置，便于产品的运用。另外，本实用新型在隔爆罩侧部的引线管采用密封组件进行密封，可以进一步有效的保证整个隔爆电磁铁的密封性能和隔爆性能。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构图；

图中，1、夹紧片；2、夹紧螺母；3、密封块；4、密封垫片；5、内接地点；6、隔爆罩；7、接线板；8、螺钉；9、密封圈；10、线圈组件；11、衔铁；12、磁轭；13、隔爆外壳；14、垫块；15、接线端子；16、推杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型提供了一种隔爆电磁铁，包括：隔爆外壳13，内部具有安装腔，所述隔爆外壳13上部设置有一凸台，所述凸台上具有安装口，所述安装口内安装固定有接线板7，所述凸台的一侧设置有接线端子15，所述接线端子15一端位于安装腔内，另一端伸出到凸台外部形成外接地点；

隔爆罩6，所述隔爆罩6罩在所述凸台的周围，所述隔爆罩6内设置有内接地点5，所述隔爆罩6的侧部设置有引线管，所述引线管与隔爆罩6的内腔连通，所述引线管内设置有密封组件用于对引线管的开口进行密封；

电磁铁组件，设置在所述安装腔内，包括推杆16和衔铁11；

线圈组件10，设置在安装腔内并位于衔铁11的两侧，所述线圈组件10与所述接线板7电连。

本实用新型中，由于隔爆罩6是罩接在隔爆外壳13凸台的周围，便于接线板7的安装，也便于接线板7与安装腔内各个引线连接，隔爆罩6和隔爆外壳13对接密封性也可以得到保证。接线端子15设置凸台的侧壁上，接线端子15的一端伸入到凸台内并可与线圈组件10的引线连接，接线端子15的另一端设置在凸台的外壁上，即将电源线设置在接线端子15的外端即可，这样设置可以根据需求来改变电源线的长度，便于产品在不同场合的使用，而将接线端子15设置在凸台的侧壁上，接线端子15与线圈组件10之间的距离较短，使得整个接线端子15和线圈组件10之间结构更加紧凑，便于接线端子15和引线进行对接。引线管作为隔爆罩6的开口部分，其密封性是影响隔爆电磁铁隔爆性能的关键点之一，本实用新型在引线管内设置了密封组件对引线管进行密封，密封效果好。

具体的，接线板7呈“中”字形设置，便于接线板7的安装。隔爆外壳的凸台上端面靠内一侧设置有台阶口，接线板7的两个侧部抵靠在台阶口上，两个侧部上设置有螺钉8，接线板7通过螺钉8与凸台固定连接，连接紧固性好。接线板7的上端凸出所述凸台并与所述内接地点5相对，便于内接地点5与接线板7进行电连。

进一步的，在安装口内灌注有灌胶层，灌胶层位于接线板7与线圈组件10之间，灌胶层用于将隔爆外壳13内部安装腔与外界进行隔离，接线端子15内端的引线伸入到灌胶层内与线圈组件10电连的，形成了引线固定，引线不易损坏。

进一步的，引线管的开口处设置有密封组件，密封组件包括由内至外依次设置的密封垫片4，密封块3和夹紧螺母2，通过设置密封垫片4和密封块3两个密封件对引线管进行密封，密封效果好。密封时，旋紧夹紧螺母2，夹紧螺母2会依次挤压密封块3和密封垫片4，从而使得密封块3没密封垫片4与引线管的内壁紧贴，密封性更好。

进一步的，夹紧螺母2上设置有夹紧片1，夹紧片1的设置使得的夹紧螺母2的稳定性更好，不易松动。

进一步的，隔爆罩6和隔爆外壳之间采用Z形接口对接，采用Z形接口进行对接后，隔爆罩6和隔爆外壳之间的相交距离变长，使得整体的密封性更好，不会因为相交面上某个点平整度发生变化导致密封性下降。

进一步的，隔爆罩6和隔爆外壳之间还设置有密封圈9，密封圈9设置在隔爆罩6和隔爆外壳接口处，具体的是在Z性接口中间的相交面上，通过设置密封圈9使得整个隔爆电磁铁的密封性和防水性更好。

进一步的，外接地点和隔爆外壳之间设置有垫块14，垫块14采用隔磁绝缘材料构成，垫块14可以减小电源线对线圈组件10的影响。

进一步的，隔爆外壳内还设置有磁轭12，磁轭12位于线圈组件10周边，磁轭12用于引导磁感线，使得磁感线更为集中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种隔爆电磁铁，其特征在于，包括：

隔爆外壳，内部具有安装腔，所述隔爆外壳上部设置有一凸台，所述凸台上具有安装口，所述安装口内安装固定有接线板，所述凸台的一侧设置有接线端子，所述接线端子一端位于安装腔内，另一端伸出到凸台外部形成外接地点；

隔爆罩，所述隔爆罩罩在所述凸台的周围，所述隔爆罩内设置有内接地点，所述隔爆罩的侧部设置有引线管，所述引线管与隔爆罩的内腔连通，所述引线管内设置有密封组件用于对引线管的开口进行密封；

电磁铁组件，设置在所述安装腔内，包括推杆和衔铁；

线圈组件，设置在安装腔内并位于衔铁的两侧，所述线圈组件与所述接线板电连。

2.根据权利要求1所述的隔爆电磁铁，其特征在于，所述接线板呈“中”字形设置，所述接线板的上端凸出所述凸台并与所述内接地点相对，所述接线板的两侧部抵靠在所述凸台的上端面上并采用螺钉进行固定。

3.根据权利要求1所述的隔爆电磁铁，其特征在于，所述安装口内于接线板与线圈组件之间设置有灌胶层，所述接线端子内端的引线伸入到灌胶层内。

4.根据权利要求1所述的隔爆电磁铁，其特征在于，所述密封组件包括由内而外依次设置的密封垫片，密封块和夹紧螺母。

5.根据权利要求4所述的隔爆电磁铁，其特征在于，所述紧螺母上还设置有夹紧片。

6.根据权利要求1所述的隔爆电磁铁，其特征在于，所述隔爆罩和所述隔爆外壳之间采用Z形接口对接。

7.根据权利要求1所述的隔爆电磁铁，其特征在于，所述隔爆罩和所述隔爆外壳之间还设置有密封圈。

8.根据权利要求1所述的隔爆电磁铁，其特征在于，所述外接地点和隔爆外壳之间设置有垫块。

9.根据权利要求1所述的隔爆电磁铁，其特征在于，所述隔爆外壳内还设置有磁轭，所述磁轭位于线圈组件周边。