CN206335384U - 一种车铣加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种车铣加工用夹具,包括安装在机床上的夹具底座,夹具底座上沿X方向开制有若干滑槽,每一滑槽内匹配安设滑轨,滑轨能沿滑槽Y向移动,滑轨上端设有支撑座或限位组件,支持座和限位组件能相对滑轨Y向移动;夹具底座X方向的两侧边上安设有Y向挡板,夹具底座Y方向的两侧边上安设有X向挡板,Y向挡板和X向挡板上均制有搁台,搁台在位置上与支持座相匹配;搁台配合支持座使模胚水平搁置,而限位组件限位能匹配将模胚限位固定。本新型的车铣加工夹具适用于车床对模架的加工,可匹配不同长度或宽度尺寸大小模胚的承载及固定,车铣加工精度高、使用效果好。

Description

一种车铣加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及模具加工用夹具组件技术领域,尤其是一种车铣加工用夹具。

背景技术

模胚,又叫模架,是模具的基座,用于安装模具,起支撑、保护、连接模具的关键部件(模芯)的作用。在现有模胚的加工制备中,常常需要使用夹具来辅助加工。随着模具功能形需求增加，其匹配的模胚/模架也随之日益复杂，从而使得模架的加工内容越来越多，时间要求越来越短，精度要求越来越高,但这类加工内容在立式加工中心上无法完成，在普通设备上又无法达到精度。

现有技术中,往往需要对模胚水平搁置,然后进行车铣、锣及CNC加工,而对模胚进行水平加工时,往往是将其放置至车床的加工台上,如此产生的问题在于:需要通过多次调整才能保证模胚水平,易造成加工模具达不到匹配的精度。现有技术中,常常会将模胚通过相应的夹具承载,然后将夹具/治具放置在加工台上,如此方便车床对模胚不同工艺的加工处理,例如:锣孔,镂空、精削。但是,现有技术中的夹具虽然满足可以将模胚快速的隔放在夹具上,并无需复杂的调整步骤,但现有的夹具存在的问题是,对于尺寸大小不一致的模胚,其适用性不强,只能匹配夹持某一尺寸的模胚;如此,使得车床能加工不同尺寸的模胚,那么就需要通过更换夹具来实现适应不同尺寸模胚的加工。但更换夹具会带来额外且冗长的更换组件时间,使得生产效率降低。

因此，需要一款水平调整快捷、匹配不同尺寸大小模胚加工的夹具来适应车铣加工。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种车铣加工用夹具,该夹具适用于车床对模架的加工，可匹配不同长度或宽度尺寸大小模胚的承载及固定,车铣加工精度高、使用效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:一种车铣加工用夹具，包括安装在机床上的夹具底座,所述夹具底座上沿X方向开制有若干滑槽,每一滑槽内匹配安设滑轨,所述滑轨能沿所述滑槽Y向移动,所述滑轨上端设有支撑座或限位组件,所述支撑座和限位组件能相对所述滑轨Y向移动;所述夹具底座X方向的两侧边上安设有Y向挡板,所述夹具底座Y方向的两侧边上安设有X向挡板,所述Y向挡板和X向挡板上均制有搁台,所述搁台在位置上与所述支撑座相匹配;所述搁台配合所述支撑座使模胚水平搁置,而所述限位组件限位能匹配将模胚限位固定。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述滑槽内制有向上凸起的凸缘,所述滑轨底部设内凹槽，所述凸缘锲入所述内凹槽内,使所述滑轨沿所述滑槽Y向移动。

在上述技术方案中,安设在所述夹具底座上的滑轨在X方向上左右对称设置,且位于同一侧的滑轨中,至少一滑轨安设支撑座,至少一滑轨安设限位组件,且安设所述限位组件的滑轨在位置上置于安设所述支撑座的滑轨与位于同侧的X向挡板之间,安设所述支撑座的滑轨间距所述X向挡板的距离与模胚的X向宽度等长。

在上述技术方案中,所述滑轨上端设齿条,所述支撑座或限位组件底部设有能与齿条匹配啮合的齿轮,所述齿轮与所述齿条啮合使支撑座或限位组件沿滑轨Y向移动。

在上述技术方案中,所述限位组件包括与所述滑轨活动连接的第一固定座、与所述第一固定座活动连接的限位座、锁死/解锁所述第一固定座和所述滑轨的第一螺栓以及锁死/解锁所述限位座和第一固定座的第二螺楦;所述第一固定座底端设齿轮，齿轮与所述滑轨上的齿条啮合,并匹配所述第一螺栓的拧紧/旋松,使所述第一固定座相对所述滑轨固定或在所述滑轨上沿Y方向移动;所述第一固定座与所述限位座接触面为倾斜面,且所述倾斜面上制有一滑行槽，所述限位座与所述第一固定座接触面也为倾斜面,而该倾斜面上制有与所述滑行槽匹配的锲块,该锲块嵌入滑行槽内使所述限位座与所述第一固定座活动连接；所述第二螺栓相对所述限位座竖向拧入/旋出，使所述限位座相对所述第一固定座锁紧，或沿两倾斜面延伸方向滑行并沿Y方向位移而限位固定模胚。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本新型在夹具底座上沿Y向方向并排设置的多滑轨,每一滑轨上设置齿条,齿条与支撑座或限位组件的齿轮啮合,使支撑座和限位组件能在滑轨上滑动;夹具底座侧边挡板上开制隔台,Y向的隔台和X向的隔台以及支撑座使模胚水平平稳安放,无需复杂调整,在通过移动限位组件使限位组件能限定模胚不移动;本新型的夹具能快速将模胚水平放置,且适用不同尺寸大小的模胚夹持安放,使用效果好。

附图说明

图1为本新型夹具的立体结构示意图;

图2是本新型夹具的局部分解示意图；

图3是本新型限位组件的立体结构示意图；

图4是本新型限位组件的分解示意图；

图5为本新型夹具夹持模胚的实施例图一；

图6为本新型夹具夹持模胚的实施例图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考附图1-6,本新型为一种车铣加工用夹具,它包括安装在机床上的夹具底座1,所述夹具底座1上沿X方向开制有若干滑槽14,每一滑槽14内匹配安设滑轨3,所述滑轨3能沿所述滑槽14在Y方向上移动(径向),参考附图2，所述滑轨3与滑槽14的连接关系为:所述滑槽14内设向上凸起的凸缘7,所述滑轨3底部设内凹槽31，所述凸缘31锲入所述内凹槽31内,使所述滑轨3沿所述滑槽14Y向移动，实际中，滑槽14和滑轨3还可以选用燕尾槽、榫槽等结构使之活动且可相对滑动连接；参考附图1-2，在所述滑轨3上端设有支撑座4或限位组件5,并且所述支撑座4和限位组件5能相对所述滑轨3Y向移动，而上述连接关系为：在所述滑轨3上端设齿条6,在所述支撑座4或限位组件5底部设能与齿条6匹配啮合的齿轮（图中未标示）,所述齿轮与所述齿条6啮合使支撑座4或限位组件5沿滑轨3Y向移动;在所述夹具底座1X方向的两侧边上安设有Y向挡板12,所述夹具底座1Y方向的两侧边上安设有X向挡板11,所述Y向挡板12和X向挡板11上均制有搁台2,所述搁台2在位置上与所述支撑座4相匹配，所谓相匹配,是指支撑座4安设在滑轨3上，支撑座4的最高端或与模胚100接触位置与搁台2的竖向高度（Z方向）位于同一水平面内，如此才能使模胚100被水平搁放;加工中,所述搁台2配合所述支撑座4使模胚100水平搁置,而所述限位组件5限位能匹配将模胚100限位固定，而具体的限位定位过程为：通过卷扬机吊起模胚100使之位于搁台2上方,缓慢降落,并在模胚100降落过程中X向和Y向推动模胚100，使模胚100的Y方向上的一侧边(模胚100Y向方向的最内端)搁置在X向挡板11的搁台2上并抵靠于X向挡板11，而模胚100的X方向上的一侧边(模胚100 X方向的最右端)搁置在Y向挡板12 的搁台2上并抵靠于Y向挡板12,而由于X向挡板11和Y向挡板12相互垂直，因此通过X向的搁台2和Y向的搁台2的横、纵方向的限定,使的模胚100摆放平整;同时由于X向的搁台2和Y向的搁台2高度一致，且在初始设定时就使X向的搁台2和Y向的搁台2保持位于同一水平面内,因此,在模胚100放置在搁台2上时,就会保持水平设置，此时移动支撑座4，使之支撑及承载模胚100,并使膜胚100平稳的搁放;需要说明的是,X向的搁台2和Y向的搁台2是支撑模胚100整个Y方向和X方向的侧边,而支撑座4则只是支撑模胚100的一顶角,而该顶角与支撑模胚100的X向的搁台2和Y向的搁台2交汇点对应的顶角为对角;在移动并固定所述支撑座4后，此时，沿滑轨3Y方向移动限位组件4，直至限位组件4的前端抵靠于模胚100Y向最外端的侧边。

在上述实施例中，安设在所述夹具底座1上的滑轨3在X方向上是左右对称设置,本实施例中设置为10条，且左右两侧分别为5条，三长两短，而且位于同一侧的滑轨3中,至少一滑轨3上安设支撑座4,至少一滑轨3上安设限位组件3,且安设所述限位组件5的滑轨3在位置上置于安设所述支撑座4的滑轨3与位于同侧的X向挡板12之间,安设所述支撑座4的滑轨3间距所述X向挡板11的距离与模胚100的X向宽度等长。参考附图5-6,其中支撑座4是安设在右起第二条滑轨3上的，而所述限位组件5使安设在右起第一条滑轨3上的,右起第二条滑轨3间距Y向的搁台2的距离与模胚100的X向宽度是等长的。

在上述实施例中,所述限位组件5包括与所述滑轨3活动连接的第一固定座51、与所述第一固定座51活动连接的限位座52、锁死/解锁所述第一固定座51和所述滑轨3的第一螺栓52，以及锁死/解锁所述限位座52和第一固定座51的第二螺楦54;所述第一固定座51底端设齿轮（图中未显示），齿轮与所述滑轨3上的齿条6啮合,并匹配所述第一螺栓52的拧紧/旋松,使所述第一固定座51相对所述滑轨3固定或在所述滑轨3上沿Y方向移动;所述第一固定座51与所述限位座52接触面为倾斜面511,且所述倾斜面511上制有一滑行槽512，所述限位座52与所述第一固定座51接触面也为倾斜面521,而该倾斜面512上制有与所述滑行槽512匹配的锲块522,该锲块522嵌入滑行槽512内使所述限位座52与所述第一固定座活动51连接；所述第二螺栓54相对所述限位座52竖向拧入/旋出，使所述限位座52相对所述第一固定座51锁紧,或沿两倾斜面（511、521）延伸方向滑行并沿Y方向位移而限位固定模胚100。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种车铣加工用夹具,其特征在于:包括安装在机床上的夹具底座,所述夹具底座上沿X方向开制有若干滑槽,每一滑槽内匹配安设滑轨,所述滑轨能沿所述滑槽Y向移动,所述滑轨上端设有支撑座或限位组件,所述支撑座和限位组件能相对所述滑轨Y向移动;所述夹具底座X方向的两侧边上安设有Y向挡板,所述夹具底座Y方向的两侧边上安设有X向挡板,所述Y向挡板和X向挡板上均制有搁台,所述搁台在位置上与所述支撑座相匹配;所述搁台配合所述支撑座使模胚水平搁置,而所述限位组件限位能匹配将模胚限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种车铣加工用夹具,其特征在于:所述滑槽内制有向上凸起的凸缘,所述滑轨底部设内凹槽，所述凸缘锲入所述内凹槽内，使所述滑轨沿所述滑槽Y向移动。

3.根据权利要求1所述的一种车铣加工用夹具,其特征在于:安设在所述夹具底座上的滑轨在X方向上左右对称设置,且位于同一侧的滑轨中,至少一滑轨安设支撑座,至少一滑轨安设限位组件,且安设所述限位组件的滑轨在位置上置于安设所述支撑座的滑轨与位于同侧的X向挡板之间,安设所述支撑座的滑轨间距所述X向挡板的距离与模胚的X向宽度等长。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种车铣加工用夹具,其特征在于:所述滑轨上端设齿条,所述支撑座或限位组件底部设有能与齿条匹配啮合的齿轮,所述齿轮与所述齿条啮合使支撑座或限位组件沿滑轨Y向移动。

5.根据权利要求4所述的一种车铣加工用夹具,其特征在于:所述限位组件包括与所述滑轨活动连接的第一固定座、与所述第一固定座活动连接的限位座、锁死/解锁所述第一固定座和所述滑轨的第一螺栓以及锁死/解锁所述限位座和第一固定座的第二螺楦；所述第一固定座底端设齿轮，齿轮与所述滑轨上的齿条啮合,并匹配所述第一螺栓的拧紧/旋松,使所述第一固定座相对所述滑轨固定或在所述滑轨上沿Y方向移动;所述第一固定座与所述限位座接触面为倾斜面,且所述倾斜面上制有一滑行槽，所述限位座与所述第一固定座接触面也为倾斜面，而该倾斜面上制有与所述滑行槽匹配的锲块,该锲块嵌入滑行槽内使所述限位座与所述第一固定座活动连接；所述第二螺栓相对所述限位座竖向拧入/旋出，使所述限位座相对所述第一固定座锁紧，或沿两倾斜面延伸方向滑行并沿Y方向位移而限位固定模胚。