CN206335249U - 一种新型激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型激光焊接装置，包括底座，底座的两相对端设有左支架和右支架，左支架和右支架之间设有转轴，转轴一端与左支架通过阻尼轴承转动连接，另一端与右支架内的驱动电机传动连接，转轴上设有金属轮盘，金属轮盘内设有激光焊接器和散热机构，底座上在对应于金属轮盘的下方设有用于半圆形工件的固定座，固定座内具有工件安装位，激光焊接器和驱动电机均连接一控制器。本实用新型的新型激光焊接装置通过设置可转动的转轴，使得金属轮盘上的激光焊接器可以标准的圆形焊接路径对半圆形工件进行焊接，焊接精度高，节省了人工成本，焊接过程中可通过散热机构实施控温散热，保证了激光焊接器的稳定功率输出。

Description

一种新型激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种散热快速，焊接路径标准可控的新型激光焊接装置。

背景技术

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。其中在微、小型零件的精密焊接时，传统的焊接工艺很难达到工艺要求，这就需要用到激光焊接。其激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件。但为保证工艺的精度，其需要焊件位置非常精准，务必在激光束的聚焦范围内，焊件需使用夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准。对于一些焊接路径为半圆形的工件而言，人工手动焊接会造成焊接路径偏移，影响工件的美观度。在激光焊接过程中会产生较大的热量，如不及时散去，将对焊接工具产生不良影响。

实用新型内容

为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种散热快速，焊接路径标准可控的新型激光焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型激光焊接装置，包括底座，所述底座的两相对端设有左支架和右支架，所述左支架和所述右支架之间设有转轴，所述转轴一端与所述左支架通过阻尼轴承转动连接，另一端与所述右支架内的驱动电机传动连接，所述转轴上设有铝合金材质的金属轮盘，所述金属轮盘内设有激光焊接器和散热机构，所述底座上在对应于所述金属轮盘的下方设有用于半圆形工件的固定座，所述固定座内具有工件安装位，所述激光焊接器和所述驱动电机均连接一控制器，所述散热机构包括设在所述金属轮盘内的散热风扇，所述金属轮盘的盘面设有与所述散热风扇连通的通风腔道，所述金属轮盘的一侧盘面设有材质为黄铜的加强散热盘，所述加强散热盘上设有与所述通风腔道连通的通孔。

上述的一种新型激光焊接装置，所述激光焊接器包括设在所述金属轮盘内的激光发射器，所述金属轮盘的外圆周盘面设有激光焊接嘴。

上述的一种新型激光焊接装置，所述左支架的内侧端面固定有左连接盘，所述左连接盘的内侧端面设有左法兰盘，所述右支架的内侧端面固定有右连接盘，所述右连接盘的内侧端面设有右法兰盘，所述阻尼轴承设在所述左支架内，所述转轴的相应端穿过所述左法兰盘和所述左连接盘并与所述阻尼轴承转动连接，所述转轴的另一端穿过所述右法兰盘与所述驱动电机传动连接。

上述的一种新型激光焊接装置，所述驱动电机设在所述右支架内，所述驱动电机的电机轴穿过所述右连接盘并伸入所述右法兰盘内，所述电机轴的末端设有主动齿轮，所述右法兰盘在朝向所述右连接盘的一端面固定有环形齿轮，所述主动齿轮嵌套在所述环形齿轮内，所述主动齿轮的外环齿与所述环形齿轮的内环齿啮合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的新型激光焊接装置通过设置可转动的转轴，使得金属轮盘上的激光焊接器可以标准的圆形焊接路径对半圆形工件进行焊接，焊接精度高，节省了人工成本，焊接过程中可通过散热机构实施控温散热，保证了激光焊接器的稳定功率输出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述金属轮盘的结构示意图。

图中：1-底座、2-右支架、3-左支架、4-驱动电机、5-转轴、6-金属轮盘、7-固定座、8-激光焊接器、21-右连接盘、22-右法兰盘、31-左连接盘、32-左法兰盘、33-阻尼轴承、41-主动齿轮、51-固定环、71-工件安装位、81-散热风扇、82-加强散热盘、83-通风腔道、84-激光焊接嘴、85-激光发射器、221-环形齿轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种新型激光焊接装置，包括底座1，底座1的两相对端设有左支架3和右支架2，左支架3和右支架2之间设有转轴5，转轴5一端与左支架3通过阻尼轴承33转动连接，另一端与右支架2内的驱动电机4传动连接。转轴5上设有铝合金材质的金属轮盘6，金属轮盘6内设有激光焊接器8和散热机构，底座1上在对应于金属轮盘6的下方设有用于半圆形工件的固定座7，固定座7内具有工件安装位71。激光焊接器8和驱动电机4均连接一控制器，通过控制器控制激光焊接器8的焊接启停以及驱动电机4的启停。散热机构包括设在金属轮盘6内的散热风扇81，金属轮盘6的盘面设有与散热风扇81连通的通风腔道83，金属轮盘6的一侧盘面设有材质为黄铜的加强散热盘82，该加强散热盘82上设有与通风腔道83连通的通孔。散热时，外界环境中的冷空气经过加强散热盘82上的通孔进入金属轮盘6的通风腔道83内，在散热风扇81的作用下，冷空气快速在金属轮盘6内流动，对产热部件激光焊接器8进行快速降温。黄铜材质的加强散热盘82和铝合金材质的金属轮盘6配合，起到了很好的导热散热作用，进一步加快了激光焊接器8的降温。

优选地，激光焊接器8包括设在金属轮盘6内的激光发射器85，金属轮盘6的外圆周盘面设有激光焊接嘴84。左支架3的内侧端面固定有左连接盘31，左连接盘31的内侧端面设有左法兰盘32。右支架2的内侧端面固定有右连接盘21，右连接盘21的内侧端面设有右法兰盘22，阻尼轴承33设在左支架3内，转轴5的相应端穿过左法兰盘32和左连接盘31并与阻尼轴承33转动连接，转轴5的另一端穿过右法兰盘22与驱动电机4传动连接。驱动电机4设在右支架2内，该驱动电机2的电机轴穿过右连接盘21并伸入右法兰盘22内，电机轴的末端设有主动齿轮41，右法兰盘22在朝向右连接盘21的一端面固定有环形齿轮221，主动齿轮41嵌套在环形齿轮221内，主动齿轮41的外环齿与环形齿轮221的内环齿啮合。转轴5在对应于右法兰盘22的一端固定有固定环51，该固定环51嵌入在右法兰盘22内并与环形齿轮221固定连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型激光焊接装置，其特征在于，包括底座，所述底座的两相对端设有左支架和右支架，所述左支架和所述右支架之间设有转轴，所述转轴一端与所述左支架通过阻尼轴承转动连接，另一端与所述右支架内的驱动电机传动连接，所述转轴上设有铝合金材质的金属轮盘，所述金属轮盘内设有激光焊接器和散热机构，所述底座上在对应于所述金属轮盘的下方设有用于半圆形工件的固定座，所述固定座内具有工件安装位，所述激光焊接器和所述驱动电机均连接一控制器，所述散热机构包括设在所述金属轮盘内的散热风扇，所述金属轮盘的盘面设有与所述散热风扇连通的通风腔道，所述金属轮盘的一侧盘面设有材质为黄铜的加强散热盘，所述加强散热盘上设有与所述通风腔道连通的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接器包括设在所述金属轮盘内的激光发射器，所述金属轮盘的外圆周盘面设有激光焊接嘴。

3.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于，所述左支架的内侧端面固定有左连接盘，所述左连接盘的内侧端面设有左法兰盘，所述右支架的内侧端面固定有右连接盘，所述右连接盘的内侧端面设有右法兰盘，所述阻尼轴承设在所述左支架内，所述转轴的相应端穿过所述左法兰盘和所述左连接盘并与所述阻尼轴承转动连接，所述转轴的另一端穿过所述右法兰盘与所述驱动电机传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于，所述驱动电机设在所述右支架内，所述驱动电机的电机轴穿过所述右连接盘并伸入所述右法兰盘内，所述电机轴的末端设有主动齿轮，所述右法兰盘在朝向所述右连接盘的一端面固定有环形齿轮，所述主动齿轮嵌套在所述环形齿轮内，所述主动齿轮的外环齿与所述环形齿轮的内环齿啮合。