CN206330285U - 一种通信网络服务专用用于制作导线热缩套管的热缩枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通信网络服务专用用于制作导线热缩套管的热缩枪，包括枪体、燃料进料管和与燃料进料管相连通的燃烧室；所述燃烧室为由内圆筒、外圆筒和两个底板所围成的中空结构，内圆筒上设有若干小孔，底板上设有燃料点燃口；外圆筒由两个可开合的半圆外筒铰接而成，外圆筒内侧壁的两端设有圆形凹槽；内圆筒由两个半圆内筒扣合而成，底板由两个半圆的扇形薄板对接而成，所述扇形薄板与相应的半圆内筒一体连接而成，所述扇形薄板插设与相应半圆外筒上的凹槽内。该热缩枪能使导线外包裹的热缩套管各处粗细均匀，通过更换不同直径的内圆筒，使燃烧室产生的热量充分用于加热热缩套管，减少热量的浪费，大大提高了能源的利用率。

Description

一种通信网络服务专用用于制作导线热缩套管的热缩枪

技术领域

本实用新型涉及热缩套管的加工领域，具体涉及一种通信网络服务专用用于制作导线热缩套管的热缩枪。

背景技术

在高压电力***中，大量使用铜绞线、铝绞线作为电力***中在高压电力***中电抗器、变压器、电容器、开关柜等设备的连接导线，这些导线长时间承受高电压(从10kV到200kV甚至更高)、大电流(超过100A，瞬间可能上万安培)，且长期裸露在外，当外界环境中含尘量较大、酸碱度偏高、飞鸟靠近等现象发生时可能导致电力***故障，造成巨大的经济损失。目前采取的措施之一就是：在导线外加装绝缘热缩套管，增加导线之间的绝缘性能，起到了很好的效果。绝缘热缩套管由高分子形状记忆材料制成，材料经扩张形变后，只要将温度达到熔点以上，形变很快便消除，并恢复到原来状态，这就是交联高分子的“记忆效应”。其主要材料为PE或PVC，有很好的绝缘作用，并可防止污垢、飞鸟等带来故障。用热缩材料进行绝缘防护，就是用经辐射交联后具有记忆效应的热收缩绝缘材料制成的管材或带材包裹在裸露的导线上，再用加热手段，使之与导电紧密结合，牢固附着在导线表面，达到带电体被绝缘包裹的目的。

热缩枪结构轻巧，手持使用，操作简单方便，可以应用于不同长度的导线。申请公布号为CN 102374653 A的中国发明专利中公开了一种新型热缩枪及热缩加工方法，包括工作机构和能源供应机构，所述工作机构和能源供应机构连接在一起；所述工作机构包括作为燃烧室的U型管，所述U型管为中空结构，且所述热缩套管设置于所述U型管的U型口内，所述U型管的管壁靠近热缩套管的一侧开有若干小孔，所述小孔之间设置有一定的间距。在使用时，煤气或天然气在完成U型耐高温不锈钢管内燃烧，产生高温火焰及热气，高温火焰热气通过U型管内侧小孔喷出，对导线加热。上述热缩枪在一定程度上实现将热缩绝缘材料包裹在导线上的功能，但仍存在以下问题：一、上述热缩枪的燃烧室为U型管，且U型管为中空结构，这种结构只能对导线进行三面加热，无法对导线朝向U型管开口的一侧进行加热，这就使得导线受热不均匀，最终使得导线外包裹的热缩套管各处粗细不均匀，影响其使用效果。二、此热缩枪的U型管不能根据导线的直径变换大小，导致在对直径较细的导线进行加热时会有大量的热量向周围散去，造成能源的大量浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种通信网络服务专用用于制作导线热缩套管的热缩枪，该热缩枪能使导线各处受热均匀，从而使导线外包裹的热缩套管各处粗细均匀。另外本热缩枪的燃烧室可以根据导线的不同而更换不同直径的内圆筒，从而使燃烧室产生的热量充分用于加热热缩套管，减少热量的浪费，大大提高了能源的利用率。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种通信网络服务专用用于制作导线热缩套管的热缩枪，包括枪体、设置于枪体上的燃料进料管和设置于枪体前端并与燃料进料管相连通的燃烧室；所述燃烧室为由内圆筒、外圆筒和两个设置于内圆筒和外圆筒之间的底板所围成的中空结构，热缩套管设置于内圆筒内，所述内圆筒上设有若干小孔，所述底板上设有燃料点燃口；

所述外圆筒由两个可开合的半圆外筒铰接而成，两个所述半圆外筒的另一端通过卡扣与卡块卡接固定；所述外圆筒内侧壁的两端均设有圆形凹槽；

所述内圆筒由两个半圆内筒扣合而成；所述底板由两个半圆的扇形薄板对接而成，所述扇形薄板与相应的半圆内筒一体连接而成，所述扇形薄板插设与相应半圆外筒上的凹槽内，所述圆形凹槽靠近外圆筒端面的侧壁上设有第一螺栓孔，所述扇形薄板上设有第二螺栓孔，螺栓穿过所述的第一螺栓孔和第二螺栓孔将扇形薄板可拆卸的固定在凹槽中。

进一步的，所述内圆筒包括直径为10mm、20mm、30mm、40mm和50mm五种型号。

进一步的，所述枪体上设有控制燃料进料管中燃料进料的扳机开关。

进一步的，所述扳机开关上设有显示燃料进料速度的刻度标线。

更进一步的，所述燃料进料管中的燃料为煤气或天然气与空气的混合气体。

本实用新型的有益效果为：燃烧室为由内圆筒、外圆筒和两个设置于内圆筒和外圆筒之间的底板所围成的中空结构，热缩套管设置于内圆筒内，所述内圆筒上设有若干小孔。热缩套管设置在内圆筒内，内圆筒的设计可以使热缩套管沿圆周方向上各处受热均匀，从而使导线外包裹的热缩套管各处粗细均匀，制作的热缩套管表面光滑。另外外圆筒由两个可开合的半圆外筒铰接而成，两个所述半圆外筒的另一端通过卡扣与卡块卡接固定，外圆筒内侧壁的两端分别设有圆形凹槽；且扇形薄板与相应的半圆内筒一体连接而成，所述扇形薄板插设与相应半圆外筒上的凹槽内，并通过螺栓开拆卸的固定。内圆筒包括直径为10mm、20mm、30mm、40mm和50mm五种型号，该热缩枪可以根据导线的直径更换不同直径的内圆筒，从而使燃烧室产生的热量充分用于加热热缩套管，减少热量的浪费，大大提高了能源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的半圆内筒和相应的扇形薄板一体成型的结构示意图；

图3为本实用新型的半圆外筒的结构示意图；

图4为本实用新型的燃烧室打开的结构示意图；

其中：1、枪体；2、燃料进料管；3、燃烧室；4、内圆筒，4-1、半圆内筒；5、外圆筒，5-1、半圆外筒，5-2、圆形凹槽；6、底板，6-1、扇形薄板，6-2、燃料点燃口；7、小孔；8、螺栓；9、扳机开关；10、刻度标线；11、第一螺栓孔；12、第二螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1-4为本实用新型的一个具体实施例，一种通信网络服务专用用于制作导线热缩套管的热缩枪，包括枪体1、设置于枪体1上的燃料进料管2和设置于枪体1前端并与燃料进料管2相连通的燃烧室3；所述燃烧室3为由内圆筒4、外圆筒5和两个设置于内圆筒4和外圆筒5之间的底板6所围成的中空结构，热缩套管设置于内圆筒4内，所述内圆筒4上设有若干小孔7，所述底板6上设有燃料点燃口6-2。在制作导线热缩套管时，用经辐射交联后具有记忆效应的热收缩绝缘材料制成的管材或带材包裹在裸露的导线上，将包裹有热收缩绝缘材料管材或带材的导线***内圆筒4内。同时燃料进料管2将燃料输送进入燃烧室3，用打火机过火柴通过底板6上的燃料点燃口6-2将燃烧室3内的燃料点燃，燃料在燃烧室3中燃烧，火焰和热量通过内圆筒4上的小孔7透出，进而对包裹有热收缩绝缘材料管材或带材的导线进行加热，使热绝缘材料与导线紧密结合，牢固附着在导线表面，达到导线被绝缘包裹的目的。其中通过内圆筒4上的小孔7将火焰或热量透出，可以保证热收缩绝缘材料各处受热均匀，进而使得导线外包裹的热缩套管各处粗细均匀，制作的热缩套管表面光滑。

所述外圆筒5由两个可开合的半圆外筒5-1铰接而成，两个所述半圆外筒5-1的另一端通过卡扣与卡块卡接固定；所述外圆筒5内侧壁的两端均设有圆形凹槽5-2；

所述内圆筒4由两个半圆内筒4-1扣合而成；所述底板6由两个半圆的扇形薄板6-1对接而成，所述扇形薄板6-1与相应的半圆内筒4-1一体连接而成，所述扇形薄板6-1插设与相应半圆外筒5-1上的凹槽5-2内，所述圆形凹槽5-2靠近外圆筒5端面的侧壁上设有第一螺栓孔11，所述扇形薄板6-1上设有第二螺栓孔12，螺栓8穿过所述的第一螺栓孔11和第二螺栓孔12将扇形薄板6-1可拆卸的固定在凹槽5-2中。

在高压电力***中，电线的长度不一，对于较长的电线，有的只需要对局部制作热缩套管，若将电线从头***内圆筒4中，操作很繁琐。本实用新型的燃烧室为可开合结构，在使用时，将半圆外筒5-1通过卡扣和卡块的卡接处打开，同时内圆筒4的两个半圆内筒4-1也随之打开，将需要制作热缩套管的电线段放入半圆内筒4-1内，之后，再将两个半圆外筒5-1通过卡扣与卡块的卡接固定，此时即可对电线的相应段制作热缩套管。

作为一种优选实施，所述内圆筒4包括直径为10mm、20mm、30mm、40mm和50mm的五种型号。

高压电力***的电线粗细往往相差很多，若热缩枪的内圆筒4直径比需要制作热缩套管的电线的直径大很多时，就会导致在对包裹在电线外的热收缩绝缘材料进行加热时会有大量的热量向周围散去，造成能源的大量浪费。若热缩枪的内圆筒4直径比需要制作热缩套管的电线的直径小时，则无法实现热缩套管的制作。因此，需要根据电线的粗细来选择适当直径的内圆筒4。本实用新型在更换内圆筒4时，先将半圆外筒5-1通过卡扣和卡块的卡接处打开，此时内圆筒4的两个半圆内筒4-1也随之打开；再将螺栓8从第一螺栓孔11和第二螺栓孔12中旋出，此时可将扇形薄板6-1从凹槽5-2中取出，将一体连接的扇形薄板6-1及半圆内筒4-1取下。根据电线直径的大小，从直径为10mm、20mm、30mm、40mm和50mm的五种型号中选择合适的内圆筒4，再将相应的扇形薄板6-1***凹槽5-2中，同时将螺栓8旋入第一螺栓孔11和第二螺栓孔12中。这样就可根据导线的粗细的不同而更换不同直径的内圆筒，从而使燃烧室产生的热量充分用于加热热缩套管，减少热量的浪费，大大提高了能源的利用率。

作为另一种优选实施，所述枪体1上设有控制燃料进料管2中燃料进料的扳机开关9。

作为另一种优选实施，所述扳机开关9上设有显示燃料进料速度的刻度标线10。扳机开关9以及扳机开关9上的刻度标线10的设计，可以使工作人员根据电线上热缩套管的制作情况来调整燃料进入燃烧室的速度，进而更好的控制热缩套管的制作情况。

作为一种优选实施，所述燃料进料管2中的燃料为煤气或天然气与空气的混合气体。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种通信网络服务专用用于制作导线热缩套管的热缩枪，其特征在于：包括枪体(1)、设置于枪体(1)上的燃料进料管(2)和设置于枪体(1)前端并与燃料进料管(2)相连通的燃烧室(3)；所述燃烧室(3)为由内圆筒(4)、外圆筒(5)和两个设置于内圆筒(4)和外圆筒(5)之间的底板(6)所围成的中空结构，热缩套管设置于内圆筒(4)内，所述内圆筒(4)上设有若干小孔(7)，所述底板(6)上设有燃料点燃口(6-2)；

所述外圆筒(5)由两个可开合的半圆外筒(5-1)铰接而成，两个所述半圆外筒(5-1)的另一端通过卡扣与卡块卡接固定；所述外圆筒(5)内侧壁的两端均设有圆形凹槽(5-2)；

所述内圆筒(4)由两个半圆内筒(4-1)扣合而成；所述底板(6)由两个半圆的扇形薄板(6-1)对接而成，所述扇形薄板(6-1)与相应的半圆内筒(4-1)一体连接而成，所述扇形薄板(6-1)插设与相应半圆外筒(5-1)上的凹槽(5-2)内，所述圆形凹槽(5-2)靠近外圆筒(5)端面的侧壁上设有第一螺栓孔(11)，所述扇形薄板(6-1)上设有第二螺栓孔(12)，螺栓(8)穿过所述的第一螺栓孔(11)和第二螺栓孔(12)将扇形薄板(6-1)可拆卸的固定在凹槽(5-2)中。

2.根据权利要求1所述的一种通信网络服务专用用于制作导线热缩套管的热缩枪，其特征在于：所述内圆筒(4)包括直径为10mm、20mm、30mm、40mm和50mm的五种型号。

3.根据权利要求1所述的一种通信网络服务专用用于制作导线热缩套管的热缩枪，其特征在于：所述枪体(1)上设有控制燃料进料管(2)中燃料进料的扳机开关(9)。

4.根据权利要求2所述的一种通信网络服务专用用于制作导线热缩套管的热缩枪，其特征在于：所述扳机开关(9)上设有显示燃料进料速度的刻度标线(10)。

5.根据权利要求1所述的一种通信网络服务专用用于制作导线热缩套管的热缩枪，其特征在于：所述燃料进料管(2)中的燃料为煤气或天然气与空气的混合气体。