CN206328590U - 一种节水旋转桶的导流通道及其减速离合器与节水洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种节水旋转桶的导流通道及其减速离合器与节水洗衣机涉及节水洗衣机技术领域，解决了现有节水洗衣机装配不方便、漏水及成本高的技术问题，该节水旋转桶固定安装在减速离合器的脱水轴上，所述的减速离合器上设有与旋转桶相导通的一端可旋转另一端固定的导流通道，所述的导流通道的旋转端为设在脱水轴上的排水孔，该导流通道的固定端为设在减速离合器的安装板上的泄水孔，脱水轴内设有波轮轴，波轮轴与波轮相连接，所述的外桶与减速离合器的安装板相连接，该导流通道为密封排水通道，不仅有效地避免漏水情况的发生，而且可以集成在减速离合器上，装配方便；不仅适用于新制作洗衣机，而且可以在已有洗衣机的进行改装，大大节省了成本。

Description

一种节水旋转桶的导流通道及其减速离合器与节水洗衣机

技术领域

本实用新型涉及节水洗衣机技术领域，特别涉及旋转桶的导流通道。

背景技术

结合图1，现行市场上主流的波轮式洗衣机，其减速离合器上设置的大水封与洗衣机的外桶压配密封结合，同时唇口与脱水轴外圆面旋转密封结合，旋转桶与脱水轴紧固连接。洗衣机的旋转桶侧面设置分布了许多小孔，旋转桶与外桶之间是开放式空间完全连通设计。此款洗衣机长期使用，旋转桶与外桶之间的桶壁上会附着锈迹、杂物与水垢，造成二次污染，同时由于旋转桶与外桶之间连通开放结构设计，洗涤时此空间留存有大量的水，也存在一定的水资源浪费问题。

结合图2，为了解决全自动波轮式洗衣机的节水和二次污染问题，行业内开发出节水环保型洗衣机，即无孔旋转桶洗衣机。其基本结构为洗衣机的旋转桶只有靠近桶壁上端的平衡圈的部位圆周分布有一排甩水孔，侧面中下部分为无孔设计，桶底密封同轴心地固定在底座上，底座靠近中心部位与减速离合器的脱水轴同轴心紧固连接，在连接部位同时设置有排水孔，同时在底座中心部位连接处下端面同轴心设置了一个倒凹形的拉伸件，倒凹形的拉伸件与底座同轴心的紧固连接为一体；在外桶底部中心部位上端面，设置了一个带密封装置的支承座；底座上倒凹形的拉伸件的外圆与支承座上设置的密封装置的水封唇口旋转密封配合。支承座与外桶紧固密封连接，同时在支承座与外桶紧固密封结合的空间尺寸范围内，在外桶底上设置有排水孔，此排水孔与排水管和水位传感器的气室腔相连，排水管的另一端与排水阀连接。这样旋转桶里的水，就可以通过底座排水孔、支承座密封腔体、排水口形成一个导流通道，实现洗涤工况结束后通过控制排水阀打开预先排完旋转桶里的存水；在预先排水结束后，再启动脱水程序，把衣物残留的水通过高速离心旋转从旋转桶上部的甩水孔甩出，实现衣物甩干功能。该结构洗衣机在洗涤过程中，旋转桶内盛有水，而旋转桶与外桶之间没有水，这样可以实现节水和解决二次污染问题。这种结构的洗衣机，由于相互需要密封的几个零件分别装配在不同的部件上，如固定水封的支承座装配在外桶底上，与水封唇口旋转密封配合的倒凹形的拉伸件装配在旋转桶下部，而旋转桶又是装配在减速离合器上，这样的旋转密封配合方式很难保证零件装配的同轴度要求，在运转时密封件唇口由于跳动大容易出现唇口密封早期失效，产生渗漏水现象。特别是在有一部分洗涤工况时要求旋转桶转动的洗衣机，如现行市场上的双动力洗衣机、三动力洗衣机及手搓型的洗衣机，更容易产生唇口旋转密封失效导致渗漏水的现象，这样就丧失了节水与环保功能。

发明内容

本实用新型的第一目的是：提供一种节水旋转桶的导流通道，以解决上述中导流通道密封不严，易漏水的技术问题。

本实用新型的第二目的是：提供一种减速离合器，该减速离合器上设有导流通道，不仅方便排水，而且安装方便，密封效果好。

本实用新型的第三目的是：提供一种节水洗衣机，该洗衣机上设有导流通道，不权方便排水，而且密封效果好，成本低。

根据上述第一目的，本实用新型的技术方案为：一种节水旋转桶的导流通道，包括储水、洗脱功能于一体的旋转桶，该旋转桶固定安装在减速离合器的脱水轴上，其特征在于：所述的减速离合器上设有与旋转桶相导通的一端可旋转另一端固定的导流通道，所述的导流通道的旋转端为设在脱水轴上的排水孔，该导流通道的固定端为设在减速离合器的安装板上的泄水孔，所述的泄水孔上设有外接泄水管，所述的泄水管与外接控制旋转桶内水位的排水阀相连通。

所述的旋转桶为节水环保型旋转桶，靠近桶壁上端设有平衡环，平衡环的下部圆周分布有甩水孔，侧面中下部分及底部为封闭的无孔整体桶形。

所述的排水孔至少为一个。

进一步的，所述的脱水轴上设有与旋转桶相连接的脱水轴法兰，该脱水轴法兰上设有内容排水孔和方便与旋转桶相连接的径向凸台。

更进一步的，所述的旋转桶通过底座与脱水轴法兰相连接，所述的底座与脱水轴法兰之间设置有密封垫片，所述的底座、脱水轴法兰和密封垫片安装一起后，以排水孔相连通。

更进一步的，所述的安装板与脱水轴之间设有中水封，所述的安装板与脱水轴法兰之间设有大水封，该中水封和大水封之间形成处于导流通道旋转端和固定端中间的密封腔。

更进一步的，所述的需要相对旋转密封的中水封、大水封与脱水轴都装配在支座上；中水封与大水封的唇口分别与脱水轴需要相对旋转密封的面相结合。

更进一步的，所述的中水封与大水封可以一体设计，也可以分体设计；优选分体设计。

更进一步的，所述的支座上设置有泄水孔，所述的的泄水孔与排水管和水位传感器的气室腔相连，排水管的另一端与排水阀相连接。

更进一步的，所述的排水阀在洗涤工况时是常闭状态，在洗涤工况结束后需要排水时打开，通过上述导流通道预先排走旋转桶里的存水；在预排水结束后，再启动脱水程序，把衣物残留的水通过高速离心旋转从旋转桶上部的甩水孔甩出，再由设置在外桶底部的排水孔排出。

更进一步的，所述的支座与安装板分体固定连接为一体或为整体一体状态。

更进一步的，所述的脱水轴通过至少一个轴承安装在支座上。

进一步的，所述的脱水轴法兰与脱水轴分体固定连接为一体或为整体一体状态。

一种利用上述节水旋转桶的导流通道制成的减速离合器，所述的脱水轴内可旋转的同心的设有波轮轴，该波轮轴与脱水轴之间设有轴向限位装置和密封装置。

所述的减速离合器通过外桶密封垫片与外桶压配紧固密封连接。

进一步的，所述的大水封与外桶密封垫片可以一体设计，也可以分体设计；优选分体设计。

更一步的，所述的减速离合器的动力可以是电机通过皮带轮传递给输入轴进行动力输入，也可以是电机与输入轴直接连接的直驱方式进行动力输入。

更进一步的，述的减速离合器可以是现行波轮式全自动洗衣机减速离合器普通型，手搓型，也可以是双动力型减速离合器和三动力型减速离合器。

一种设有上述的减速离合器的节水洗衣机，所述的波轮轴与波轮相连接，所述的波轮同心的位于旋转桶的内底部，还包括外桶，所述的外桶与减速离合器的安装板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果如下：

1、本实用新型技术方案的导流通道为密封专用通道，不仅密封严密，有效地避免漏水情况的发生，而且可以集成在减速离器上，装配方便；

2、本实用新型技术方案适用于目前市场上各种规格及洗涤方式的减速离合器及洗衣机，不仅节省了新制作洗衣机的成本，而且可以在已有洗衣机的进行改装，让无法由于漏水或排水不畅的现有洗衣机变成排水方便的好用洗衣机，提高了现有洗衣机的使用效率，大大节省了成本。

附图说明

图1为现有洗衣机减速离合器实施例一结构示意图；

图2为现有洗衣机减速离合器实施例二结构示意图；

图3为本实用新型实施例结构示意图；

在图中：

1.外桶；101.排水口；102.外桶密封垫片；2.旋转桶；201.平衡环；202.甩水孔；210.底座；212.密封垫片；3.减速离合器；310.安装板；320.支座；321.轴承；322.中水封；323.大水封；324.泄水孔；330.脱水轴；331.排水孔；332.脱水轴法兰；340.波轮轴；341.波轮；342.小水封。

具体实施方式

结合图3，为本实用新型一种设置导流通道的洗衣机减速离合器实施例结构示意图，包括安装板310、支座320、轴承321、中水封322、大水封323、泄水孔324、脱水轴330、排水孔331、脱水轴法兰332、波轮轴340、小水封342及减速器及离合器等。波轮轴340同心地安装在中空的脱水轴330内，脱水轴330通过轴承321安装在支座320上，支座320与安装板310固定连接，靠近轴承321上端面位置在支座320上装配有中水封322，中水封322唇口与脱水轴330外圆密封结合，对轴承321进行密封；在脱水轴330上部设置有与旋转桶2结合的脱水轴法兰332，在支座320上部设置安装有大水封323，大水封323唇口与脱水轴法兰332外圆面密封结合，对脱水轴330法兰外圆面进行密封；使中水封322与大水封323之间形成一个相对密封的腔体。在脱水轴法兰332上设置有排水孔331，在支座320上设置有泄水孔324，此排水孔331与排水管和水位传感器的气室腔相连，排水管的另一端与排水阀连接；底座210与减速离合器3的的脱水轴法兰332之间设置有密封垫片212，密封垫片212上也设置有排水孔，旋转桶2被紧固连接在脱水轴法兰332上后，底座210、减速离合器3的脱水轴法兰332及密封垫片212三个零件上设置的排水孔331是连通的；所述的中水封322、大水封323、脱水轴330需要相对旋转密封的零件都装配在支座320一个零件上；中水封322与大水封323的唇口分别与脱水轴330需要相对旋转密封的面相结合，中空部分形成相对密封的腔体；支座320上设置有泄水孔324，该泄水孔324与排水管和水位传感器的气室腔相连，排水管的另一端与排水阀连接；这样旋转桶2里的水就可以沿底座210、密封垫片212、脱水轴法兰332、支座320这些零件上分别设置的排水孔331及中水封322、大水封323与脱水轴330旋转密封结合形成的相对密封的导流通道内进行排水，而不会泄漏到旋转桶2、外桶1之间，减速离合器3与外桶1紧固连接，通过对外桶密封垫片102压配密封连接。排水阀在洗涤工况时是常闭状态，在洗涤工况结束后需要排水时打开，通过上述导流通道预先排走旋转桶2里的存水；在预先排水结束后，再启动脱水程序，把衣物残留的水通过高速离心旋转从旋转桶2上部的甩水孔202甩出到外桶1内顺着排水口101排出。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (19)

1.一种节水旋转桶的导流通道，包括储水、洗脱功能于一体的旋转桶(2)，该旋转桶(2)固定安装在减速离合器(3)的脱水轴(330)上，其特征在于：所述的减速离合器(3)上设有与旋转桶(2)相导通的一端可旋转另一端固定的导流通道，所述的导流通道的旋转端为设在脱水轴(330)上的排水孔(331)，该导流通道的固定端为设在减速离合器(3)的安装板(310)上的泄水孔(324)，所述的泄水孔(324)上设有外接泄水管，所述的泄水管与外接控制旋转桶(2)内水位的排水阀相连通。

2.根据权利要求1所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于：所述的旋转桶（2）为节水环保型旋转桶，靠近桶壁上端设有平衡环（201），平衡环（201）的下部圆周分布有甩水孔（202），侧面中下部分及底部为封闭的无孔整体桶形。

3.根据权利要求1所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于：所述的排水孔（331）至少为一个。

4.根据权利要求1所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于：所述的脱水轴(330)上设有与旋转桶(2)相连接的脱水轴法兰(332)，该脱水轴法兰(332)上设有内容排水孔(331)和方便与旋转桶(2)相连接的径向凸台。

5.根据权利要求4所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于：所述的旋转桶通过底座（210）与脱水轴法兰（332）相连接，所述的底座（210）与脱水轴法兰（332）之间设置有密封垫片（212），所述的底座（210）、脱水轴法兰（332）和密封垫片（212）安装一起后，以排水孔（331）相连通。

6.根据权利要求5所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于：所述的安装板(310)与脱水轴(330)之间设有中水封(322)，所述的安装板(310)与脱水轴法兰(332)之间设有大水封(323)，该中水封(322)和大水封(323)之间形成处于导流通道旋转端和固定端中间的密封腔。

7.根据权利要求6所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于：所述的中水封（322）、大水封（323）与脱水轴（330）需要相对旋转密封，且都装配在支座（320）上；中水封（322）与大水封（323）的唇口分别与脱水轴（330）需要相对旋转密封的面相结合。

8.根据权利要求7所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于：所述的中水封（322）与大水封（323）一体设计或分体设计。

9.根据权利要求7所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于：所述的支座（320）上设置有泄水孔（324），所述的泄水孔（324）与排水管和水位传感器的气室腔相连，排水管的另一端与排水阀相连接。

10.根据权利要求9所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于：所述的排水阀在洗涤工况时是常闭状态，在洗涤工况结束后需要排水时打开，通过上述导流通道预先排走旋转桶（2）里的存水；在预排水结束后，再启动脱水程序，把衣物残留的水通过高速离心旋转从旋转桶上部的甩水孔甩出，再由设置在外桶底部的排水孔（101）排出。

11.根据权利要求7所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于：所述的支座（320）与安装板（310）分体固定连接为一体或为整体一体状态。

12.根据权利要求7所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于：所述的脱水轴（330）通过至少一个轴承（321）安装在支座（320）上。

13.根据权利要求4所述的节水旋转桶的导流通道，其特征在于：所述的脱水轴法兰（332）与脱水轴（330）分体固定连接为一体或为整体一体状态。

14.一种设有权利要求1所述的节水旋转桶的导流通道的减速离合器，其特征在于：所述的脱水轴(330)内可旋转的同心的设有波轮轴(340)，该波轮轴(340)与脱水轴(330)之间设有轴向限位装置和密封装置。

15.根据权利要求14所述的减速离合器，其特征在于：所述的减速离合器(3)通过外桶密封垫片（102）与外桶（1）压配紧固密封连接。

16.根据权利要求15所述的减速离合器，其特征在于：所述的脱水轴(330)上设有与旋转桶(2)相连接的脱水轴法兰(332)，所述的安装板(310)与脱水轴法兰(332)之间设有大水封(323)，所述的大水封（323）与外桶密封垫片（102）一体设计或分体设计。

17.根据权利要求14所述的减速离合器，其特征在于：所述的减速离合器(3)的动力是电机通过皮带轮传递给输入轴进行动力输入，或是电机与输入轴直接连接的直驱方式进行动力输入。

18.根据权利要求14所述的减速离合器，其特征在于：所述的减速离合器(3)是现行波轮式全自动洗衣机减速离合器普通型，手搓型，或是双动力型减速离合器和三动力型减速离合器。

19.一种设有权利要求14所述的减速离合器的节水洗衣机，其特征在于：所述的波轮轴(340)与波轮(341)相连接，所述的波轮(341)同心的位于旋转桶的内底部，还包括外桶(1)，所述的外桶(1)与减速离合器(3)的安装板(310)相连接。