CN206328248U - 一种焦化废水预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦化废水预处理装置，包括废水调节池，废水调节池的输出端与化学反应池的输入端连接，化学反应池的输出端与隔油沉淀池的输入端连接，隔油沉淀池的输出端与一级高效气浮池的输入端连接，一级高效气浮池的输出端与生化处理***的输入端连接。本实用新型增加了化学反应措施，确保在特殊情况下水质的稳定性，采用双级浮选+泥斗排污的气浮分离池，确保气浮的处理效果及便于排污，可用于焦化废水的预处理，也适于其它煤化工废水及相类似废水的预处理，具有适用范围广、处理效果好、运行成本低的优点，相对于其它预处理工艺处理效果大幅提高、可生化性大大增强、后级生化处理效果能得到大幅度提高。

Description

一种焦化废水预处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置，具体为一种焦化废水预处理装置。

背景技术

焦化废水是煤制焦炭、煤气净化和焦化产品回收的过程中大量产生的以含酚为主的高浓度有机废水，其成分复杂，含有许多难以生物降解的芳香族有机物、杂环及多环化合物，是一种较难处理的工业废水。现有技术中，焦化企业采用普通焦化废水处理方法，它包括除油、脱酚、蒸氨、生物处理，该方法对酚、氰有很好的处理效果，酚类物质的去除率可以达到99％以上，出水酚、氰浓度达到或接近排放标准，但COD的去除则较差，一般为60％～70％，出水COD为300mg/L～600mg/L左右。这是由于焦化废水中含有一定量的难以生物降解的有机物，使生物处理方法不可能将其去除，经该法处理后的出水不同程度存在COD、总酚、NH3～N、色度、ss等超标的情况，很难满足日益提高的环保要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的焦化废水处理***处理不彻底的缺陷，提供一种焦化废水预处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种焦化废水预处理装置，包括废水调节池，所述废水调节池的输出端与化学反应池的输入端连接，所述化学反应池的输出端与隔油沉淀池的输入端连接，所述隔油沉淀池的输出端与一级高效气浮池的输入端连接。

进一步的，所述隔油沉淀池和所述一级高效气浮池均与污油收集池连接。

本实用新型的工作原理是废水经废水调节池进行均质、均量后进入化学反应池，在化学反应池内与加入的药剂进行充分化学反应，生成化学反应沉淀物，同时初步破乳、破氰、补充微量元素，然后自流进入隔油沉淀池，经隔油沉淀池隔除浮油、重油及反应沉渣后出水经一级高效气浮池进行加药反应、分离，气浮池出水进入生化处理***。隔油沉淀池及一级高效气浮池产生的浮油及浮潭渣排入污油收集池，定期外委处理或回收或混入煤炭焚烧处理。

本实用新型的工艺过程为：

1)废水调节池

废水调节池用以调节不稳定的生产进水或事故排水，使污水水量水质均衡地地进入后续处理单元，提高整个***的稳定性及处理效率。

为避免废水中的悬浮物质沉淀淤积，调节池及事故池需设置搅拌措施，一般采用空气搅拌或机械搅拌机搅拌的方式，同时废水池内设置提升水泵及液位控制器，废水经提升至化学反应池。

生产废水调节池设计停留时间一般≥6h，事故废水池至少为一次事故最大排水量。

2)化学反应池

化学反应池用以应对进水浓度较高或废水水质明显恶化时的废水预处理：反应池内通过投加MgCL₂、NaH₂PO₄(或Na₂HPO₄)、硫酸亚铁三种化学药剂，其中MgCL₂、NaH₂PO₄与废水中的氨氮发生化学反应，生成磷酸氨镁结晶物MgNH₄PO₄.6H₂O(简称MAP)，硫酸亚铁作为絮凝剂使用；同时加药时磷酸盐适当过量，这样保证氯化镁能完全反应不浪费，而未彻底反应的磷酸盐可作为补充后级生化缺乏的磷元素使用；硫酸亚铁絮凝的同时也可起到破乳剂的作用，对废水中的乳化油类进行破乳，也起到还原剂破氰的作用，经化学反应完成后出水进入隔油沉淀池。

化学反应池采用机械多级搅拌的方式，设计停留时间一般≥0.5h。

3)隔油沉淀池

隔油沉淀池主要作用是隔除废水中的重油及轻油，同时沉淀去除前级反应生成的化学沉淀物，以保证后续构筑物的正常运行。焦化废水中含有的重焦油、乳化油及分散性油类物质，如果不处理让其直接进入后续处理处理设施将会造成设备及管阀的堵塞；同时阻碍微生物对氧及营养元素的吸收，使污泥的生物活性和生化处理效果下降；另外污泥表面黏附焦油后，密度减少，会影响活性污泥的沉降性能，使之上浮而流失。

隔油沉淀池内一般上进下出，上部进水端设置布水装置均匀布水，同时设置集油装置用以收集浮油；中间沉淀区设置斜管填料增加沉淀面积以提高去除效果；下部集水区设置多孔管均匀集水；池底设置集泥斗，集泥斗周边有蒸气盘管，以改善重油的流动性。

隔油沉淀池上部的浮油靠自流、沉积的重油靠静压排入污油池中收集(也可分别收集)，可以考虑返回工艺装置进行回收利用或采用其它方式处置，经处理后出水进入一级高效气浮分离池。

隔油沉淀池设计表面负荷≤1.0m³/m².h，有效停留时间为≥3.0h。

4)一级高效气浮池

废水经隔油沉淀后进入一级高效气浮池，气浮池前端反应池内通过投加PAC混凝剂和PAM助凝剂，使废水中的氰化物、乳化油、分散性油及其它胶体悬浮物得到反应絮凝，然后通过浮选去除，混凝反应采用多级机械搅拌的方式。

一级高效气浮池浮选采用加压溶气气浮的方式，在该***内设置溶气制取***，溶气水通过高效释放器产生微小气泡，微小气泡向上浮起，与经过混合反应后的絮凝物粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于水面上，然后采用刮渣机刮除至排渣槽中，从而使废水中的乳化油、分散性油类及胶体悬浮物质等污染物从废水中分离出来，达到预处理初步净化的目的。

一级高效气浮池采用双级浮选的方式，即废水先经过一次浮选后再进入二次浮选***，这样可在进水水质变化大、浓度高的情况下仍能有效的保证气浮效果；同时在气浮浮选区设置集污斗收集未被浮选而沉淀的油泥，可非常方便地进行排污，防止进入后级***及便于设备清洗。

一级高效气浮池浮选刮除的浮渣及泥斗油泥均排至污油池中收集，另作处理，浮选后出水进入生物处理***。

高效气浮池设计的设计根据废水水质浓度确定：一般一次浮选区回流比≥30％，二次浮选区回流比≥20％；一次浮选区表面负荷≤5.0m³/m².h，二次浮选区≤7.5m³/m².h；总有效停留时间约≥1.5h。

5)污油收集池

隔油沉淀池及一级高效气池的污泥及浮油排入污油收集池，污油收集池一般设置二座，为锥底结构，一座收集重油及较重的沉积物，上部清液回流调节池，一座收集轻油及浮渣，下部清水回流生产废水调节池。

污油由于粘性极大，无法进行有效的干化处理，收集后定期外委处理或回收或混入煤炭焚烧处理。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型由水质调节、化学反应、隔油沉淀、双级反应浮选组成，确保了预处理出水能完全满足生化部分进水要求。本实用新型一方面增加了化学反应措施，确保在特殊情况下水质的稳定性；另一方面一级气浮分离池采用双级浮选+泥斗排污的组合型设备，确保气浮的处理效果及便于排污，可用于焦化废水的预处理，也适于其它煤化工废水及相类似废水的预处理，具有适用范围广、处理效果好、运行成本低的优点，相对于其它预处理工艺处理效果大幅提高、可生化性大大增强、后级生化处理效果能得到大幅度提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的***框图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种焦化废水预处理装置，包括废水调节池，废水调节池的输出端与化学反应池的输入端连接，化学反应池的输出端与隔油沉淀池的输入端连接，隔油沉淀池的输出端与一级高效气浮池的输入端连接，一级高效气浮池的输出端与生化处理***的输入端连接。隔油沉淀池和一级高效气浮池均与污油收集池连接。一级高效气浮池上设置有PAC、PAM投加装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焦化废水预处理装置,其特征在于，包括废水调节池，所述废水调节池的输出端与化学反应池的输入端连接，所述化学反应池的输出端与隔油沉淀池的输入端连接，所述隔油沉淀池的输出端与一级高效气浮池的输入端连接；所述隔油沉淀池包括上部进水端、中间沉淀区和下部集水区；所述上部进水端设置有布水装置和集油装置；所述中间沉淀区设置有斜管填料；所述一级高效气浮池采用双级浮选的方式和泥斗排污组合型设备。

2.如权利要求1所述的焦化废水预处理装置,其特征在于，所述隔油沉淀池和所述一级高效气浮池均与污油收集池连接。

3.如权利要求1所述的焦化废水预处理装置,其特征在于，所述一级高效气浮池上设置有PAC、PAM投加装置。

4.如权利要求1所述的焦化废水预处理装置,其特征在于，所述废水调节池内设置有搅拌装置、提升水泵和液位控制器。

5.如权利要求2所述的焦化废水预处理装置,其特征在于，所述污油收集池的个数为2个，且所述污油收集池为锥底结构。

6.如权利要求1所述的焦化废水预处理装置,其特征在于，所述下部集水区设置有多孔管和集泥斗，所述集泥斗外设置有蒸气盘管。