CN206320056U - 气悬浮风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气悬浮风扇，包括外壳体、涡轮组件、导流件及伸缩管；外壳体的底部设有进气口且其顶部开口；涡轮组件设于外壳体内并位于进气口的上方，涡轮组件用于形成由下往上的气流；导流件呈中空结构且两端开口，导流件设于外壳体内并位于涡轮组件的上方；伸缩管呈中空结构且其顶部密封，伸缩管上开设有出气口，伸缩管可移动地套设于导流件与外壳体之间；涡轮组件形成的气流经导流件引导后后作用于伸缩管以使伸缩管移动，且伸缩管将气流引导至出气口。该气悬浮风扇的结构简洁，清洁方便，占用空间小，并具有较高的观赏性及装饰性。

Description

气悬浮风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及一种结构简单并兼具观赏性的气悬浮风扇。

背景技术

风扇是人们生活中最常用的设备之一，传统风扇通常包括驱动装置、连接于驱动装置的旋转轴及安装于旋转轴上的一组叶片或翼片，通过驱动装置驱动旋转轴转动，从而使叶片或翼片旋转来产生气流，气流的运动和循环产生风冷效果。同时，为确保使用的安全性，在风扇的叶片或翼片外还设置有一笼罩，该笼罩允许空气流通，同时可防止使用时用户接触到旋转的叶片或翼片而造成伤害。

随着生活水平的提高以及社会节奏的加快，人们对风扇的功能性要求越来越高，不仅希望使用时能让使用者更加舒适，还希望风扇的清洗能够越来越简单方便，以节省时间和精力，同时还希望风扇的外观更加美观大方，在保证基本功能的同时，最好还兼具观赏性。但是，上述这种传统的风扇结构，由于使用叶片及笼罩，因此平时清洁时非常不便，需要很长时间来拆卸、清洗、再重新安装，费时费力，并且操作繁琐；同时，这种传统结构的风扇，主要解决的是其功能性问题，实用但仍不够美观，不具有观赏性。

因此，有必要提供一种既保持有其基本功能，同时还兼具观赏性的气悬浮风扇，以克服上述现有技术中所存在的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既保持有其基本功能，同时还兼具观赏性的气悬浮风扇。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种气悬浮风扇，其包括外壳体、涡轮组件、导流件及伸缩管；所述外壳体的底部设有进气口且其顶部开口；涡轮组件设于所述外壳体内并位于所述进气口的上方，所述涡轮组件用于形成由下往上的气流；所述导流件呈中空结构且两端开口，所述导流件设于所述外壳体内并位于所述涡轮组件的上方；所述伸缩管呈中空结构且其顶部密封，所述伸缩管上开设有出气口，所述伸缩管可移动地套设于所述导流件与所述外壳体之间；所述涡轮组件形成的气流经所述导流件引导后作用于所述伸缩管以使所述伸缩管移动，且所述伸缩管将所述气流引导至所述出气口。

较佳地，所述伸缩管具有一缩入所述外壳体内的第一位置及一凸伸出所述外壳体的第二位置，所述涡轮组件形成的气流驱使所述伸缩管由所述第一位置向所述第二位置移动。

较佳地，所述伸缩管位于所述第一位置时，所述出气口位于所述外壳体内，所述伸缩管位于所述第二位置时，所述出气口露出所述外壳体。

较佳地，所述伸缩管与所述外壳体之间设有定位结构，以对处于所述第二位置的所述伸缩管进行定位。

较佳地，所述定位结构包括凸设于所述伸缩管的外壁的第一凸缘及凸设于所述外壳体的内壁的第二凸缘，所述伸缩管处于所述第二位置时，所述第一凸缘与所述第二凸缘相抵触。

较佳地，所述伸缩管与所述外壳体之间设有沿所述伸缩管的移动方向延伸的导向结构，以对所述伸缩管的移动进行导向。

较佳地，所述导向结构包括相配合的凸肋及凹槽，所述凸肋设于所述伸缩管、所述外壳体中的一者，所述凹槽设于所述伸缩管、所述外壳体中的另一者。

较佳地，所述伸缩管的顶部的内表面设有隔离层。

较佳地，所述气悬浮风扇还包括设于所述外壳体内的隔离件，所述伸缩管可移动地设于所述导流件与所述隔离件之间。

较佳地，所述隔离件与所述导流件一体成型。

较佳地，所述隔离件、所述导流件均通过柔性材质成型。

较佳地，所述导流件呈锥形结构。

较佳地，所述气悬浮风扇还包括设于所述外壳体内的安装座，所述安装座上设有与所述涡轮组件的形状相对应并连通所述进气口的安装孔，所述涡轮组件嵌设于所述安装孔内。

较佳地，所述安装座采用柔性材质成型。

较佳地，所述进气口与所述涡轮组件之间还设有过滤件。

较佳地，所述涡轮组件包括叶轮罩、设于所述叶轮罩内的叶轮及连接于所述叶轮的电机，所述电机驱动所述叶轮转动从而形成由下往上的气流。

较佳地，所述伸缩管的顶部还设有装饰件。

较佳地，所述装饰件为地球仪。

较佳地，所述外壳体包括底座及连接于所述底座的外管，所述外管呈中空结构且其顶部具有所述开口，所述进气口设于所述底座。

较佳地，所述气悬浮风扇还包括设于所述底座上并与所述外管相连的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述外管、所述伸缩管相对于所述底座同步旋转。

与现有技术相比，由于本实用新型的气悬浮风扇，其外壳体内设有呈中空结构的导流件，出气口开设于伸缩管上，伸缩管可移动地套设于导流件与外壳体之间，利用涡轮组件形成由下往上的气流，该气流经导流件的引导后作用于伸缩管的顶部，从而驱使伸缩管向上移动而使出气口露出外壳体，气流经伸缩管的引导作用后经出气口喷出，通过持续的气流让使用者具有凉爽风感，且气流柔和平稳；不需要使用时，涡轮组件停止工作而使伸缩管在重力作用下移，使该风扇具有较小的体积，占用空间小；同时，可于伸缩管的顶部设置任意装饰件，藉由伸缩管的伸缩，使该风扇在保持其基本功能的同时，具有较高的观赏性及装饰性；另外，该气悬浮风扇的结构简单、外观简洁，清洁方便。

附图说明

图1是本实用新型气悬浮风扇的结构示意图。

图2是图1另一角度的结构示意图。

图3是图1的分解图。

图4是图1的剖视图。

图5是图4中外壳体的部分放大示意图。

图6是图3中导流件及隔离件另一角度的结构示意图。

图7是图6的剖视图。

图8是图3中涡轮组件另一角度的结构示意图。

图9是图8又一角度的结构示意图。

图10是图3中安装座的剖视图。

图11是图1的使用状态示意图。

图12是图11另一角度的结构示意图。

图13是图11的剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

首先结合图1-4和图11所示，本实用新型所提供的气悬浮风扇1，包括外壳体10、涡轮组件20、导流件30及伸缩管40。其中，外壳体10的底部设有进气口121(详见后述)且其顶部开口；涡轮组件20设于外壳体10内并位于进气口121的上方，涡轮组件20用于形成由下往上的气流；导流件30呈中空结构且两端开口，导流件30设于外壳体10内并位于涡轮组件20的上方，导流件30用于对涡轮组件20产生的气流进行导向；伸缩管40呈中空结构且其顶部密封，伸缩管40的侧壁上开设有连通其内部中空结构的出气口41，伸缩管40可移动地套设于导流件30与外壳体10之间；涡轮组件20形成的气流经导流件30的引导后作用于伸缩管40以使伸缩管40移动，从而使伸缩管上的出气口41露出外壳体(见图11)，且伸缩管40将气流引导至出气口41并由出气口41喷出。

继续参看图1-5，所述外壳体10包括底座11、连接座12及外管13。其中，连接座12可旋转地连接于底座11上(详见后述)，外管13对应固定于连接座12上，外管13呈中空结构且其顶部具有所述开口。本实用新型中，进气口121设于连接座12的底部，且连接座12的顶部连通外管13的中空结构，涡轮组件20安装在连接座12的上方，从而使气体可从进气口121进入并在涡轮组件20的作用下形成由下往上的气流。

如图5所示，连接座12的顶部及底部优选均呈镂空设计，以使其气体可通过，但并不以此为限，还可以设置其他形式的进气口。

结合图3-5所示，外壳体10内还设有过滤件14及支撑件15。其中，过滤件14设于连接座12的顶部，支撑件15卡设于连接座12上并压持于过滤件14的上方，且支撑件15呈镂空结构(见图3)，涡轮组件20装设于该支撑件15上。这样，经进气口121进入的气体先由过滤件14进行过滤后，再通过涡轮组件20的作用而形成由下而上的气流；另外，该过滤件14对向风扇1的底部方向传递的噪音具有隔绝、吸收作用，从而减小风扇1工作时所产生的噪音。

本实用新型中，过滤件14采用柔性材料制成，例如利用吸音海绵来制成，但不以此为限。

再次结合图3-4所示，本实用新型的气悬浮风扇1还包括隔离件50，隔离件50的形状与外管13的形状相对应，其紧贴于外管13的内壁设置，且隔离件50与导流件30之间具有一定间隙，该间隙大于伸缩管40的厚度，伸缩管40可移动地设于导流件30与隔离件50之间。隔离件50用于吸收、隔离涡轮组件20工作时产生的噪音，从而使该气悬浮风扇1具有较小的噪音。

结合图3-4、6-7所示，隔离件50与导流件30的底部相连接，两者之间的间隙形成供伸缩管40上下移动的通道，且导流件30的顶部凸伸出隔离件50之外；当伸缩管40处于第一位置时，其底部抵触于隔离件50与导流件30的相连接的底部。

更进一步地，隔离件50与导流件30的底部连接处设有一与伸缩管40的底部的形状、厚度相对应卡槽，当伸缩管40处于第一位置时，其底部卡合于该卡槽内并抵触于该卡槽的底面。本实用新型中，导流件30的底端具有一呈台阶状的承载部31，位于承载部31下方的导流件30与隔离件50的之间的间隙形成卡槽32，如图4、7所示。同时，伸缩管40的底端设有一与承载部31相对应的凸肩42，伸缩管40处于第一位置时，其凸肩42抵触于该承载部31上，且伸缩管40的底端卡合于卡槽32内并抵触于卡槽32的底面，如图4所示。

另外，隔离件50的外壁的底部设有缺口51，外管13的内壁上设有与该缺口51相对应的凸起部(图未示)，装设隔离件50及导流件30时，使隔离件50紧贴于外管13的内壁，且隔离件50上的缺口51对应卡合于外管13上的凸起部，实现对隔离件50的定位。

更具体地，隔离件50与导流件30一体成型，且利用柔性材料(例如吸音海绵)一体成型隔离件50和导流件30，从而使两者均具有良好的消音功能，能很好的吸收涡轮组件20工作时产生的噪音。

如图7所示，导流件30呈锥形结构，即，导流件30的外径由上往下逐渐增大，而隔离件50呈圆柱形结构，因此，两者之间的间隙由上往下逐渐减小。当伸缩管40装设于导流件30外后，伸缩管40沿隔离件50的内壁上下移动，因此伸缩管40与导流件30之间的间距由上往下逐渐减小，这样经由伸缩管40引导出来的气流沿伸缩管40与导流件30之间的间隙由上往下流动，此过程中，由于该间隙由上往下逐渐减小，从而使气流在流动过程中始终能够保持一定的压力，以保证出风口41的下端的气流压力与其上端的压力大致相等，使出风口41喷出的气流更均匀。

结合图3-4、10所示，本实用新型的气悬浮风扇1还包括一安装座60，其安装于支撑件15的上方，用于装设涡轮组件20。具体地，该安装座60上设有与涡轮组件20的形状相对应的安装孔61，且安装座60的下端开设有连通安装孔61的通孔(未标号)，安装座60的外部凸设有支撑部62。该安装座60设于支撑件15上，其外壁抵触于外管13的内壁，涡轮组件20嵌设于安装孔61内，同时，导流件30与隔离件50的底部抵触于其支撑部62上，导流件30的底部卡设于涡轮组件20的外部，如图4所示。

优选地，该安装座60采用柔性材质一体成型，例如采用吸音海绵成型，因此该安装座60可以吸收涡轮组件20在工作时所产生的振动及噪音，进一步降低气悬浮风扇1的噪音。

结合图8-9所示，涡轮组件20包括叶轮罩21、设于叶轮罩21内的叶轮22及连接于叶轮22的电机(未标号)，通过该电机驱动叶轮22旋转，从而形成由下往上的气流。该涡轮组件20的其他结构及工作原理为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。

结合图1-4、11-13所示，伸缩管40具有一缩入外壳体10内的第一位置及一凸伸出外壳体10的第二位置，涡轮组件20形成的气流驱使伸缩管40由第一位置向第二位置移动。且当伸缩管40位于第一位置时，其上的出气口41位于外壳体10内，如图1-2、4所示；伸缩管40上移到第二位置时，其上的出气口41露出外壳体10，以使气流可经出气口41喷出，如图11-13所示。

下面结合图3、6-7所示，伸缩管40与外管13之间或伸缩管40与隔离件50之间设有沿外管13的高度方向延伸的导向结构，用以对伸缩管40的移动进行导向；且伸缩管40与外管13之间或伸缩管40与隔离件50之间设有定位结构，以对处于第二位置的伸缩管40进行定位。

优选地，导向结构为设于伸缩管40与隔离件50之间并相互配合凹槽与凸肋，凸肋设于所述伸缩管40、隔离件50中的一者，所述凹槽设于伸缩管40、隔离件50中的另一者，且凹槽、凸肋均沿伸缩管40的滑动方向延伸。当然，导向结构并不限于凹槽与凸肋，还可以设置为其他结构。

如图6-7所示，本实用新型中，隔离件50的内壁上开设有沿其高度方向延伸的凹槽52。对应地，伸缩管40的外壁上凸设有与凹槽52相对应的凸肋43，该凸肋43的长度小于伸缩管40的高度，如图3所示。伸缩管40安装后，凸肋43对应卡合于凹槽52内，从而为伸缩管40的上下滑动进行导向。

本实用新型中，所述定位结构包括设于伸缩管40的第一凸缘及设于外管13的第二凸缘131。其中，第一凸缘凸伸于伸缩管40的外壁，第二凸缘131凸设有外管13的内壁，当伸缩管40向上滑动到第二位置时，第一凸缘抵触于第二凸缘131，从而防止伸缩管40从外管13上脱离。

优选地，所述第一凸缘即为上述凸肋43的端部(如图13所示)，当伸缩管40向上滑动到第二位置时，凸肋43的端端抵触于第二凸缘131，实现伸缩管40的定位。

下面再次结合图1-4、11-13所示，本实用新型的气悬浮风扇1还包括装饰件70，装饰件70设于伸缩管40的顶部，其可与伸缩管40一体成型或另外固定于或可拆卸地连接于伸缩管40的顶部。风扇1工作时，伸缩管40上升至第二位置，从而使装饰件70处于相对较高的位置，风扇1停止工作时，装饰件70下移至相对较低的位置，仍然具有装饰性，因此使该气悬浮风扇1具有较高的观赏性。

本实用新型的一种优选方式中，装饰件70为地球仪，该地球仪与伸缩管40一体成型并位于伸缩管40的顶部，该地球仪呈空心结构，且地球仪的内部连通伸缩管40的中空结构，即，通过地球仪来密封伸缩管40的顶部。当伸缩管40处于第一位置时，伸缩管40的下端卡合于卡槽32内并抵触于卡槽32的底面，地球仪处于相对靠近外管13的位置，当伸缩管40上升到第二位置时，地球仪随之升高，无论该气悬浮风扇1是否工作，地球仪均可正常使用，并具有很好的装饰作用。

更进一步地，可设置伸缩管40与外管13的比例，使伸缩管40处于第一位置时，其底部抵触于导流件30的底部的同时，其顶部的地球仪刚好承载于外管13的顶部(见图4)，以增加支撑性。当然，还可以根据需要设置伸缩管40、外管13的比例以及外管13、地球仪的形状、大小，以使伸缩管40处于第一位置时，将地球仪收入外管13内。

本实用新型中，地球仪的内表面上还设有一层隔离层(图未示)，该隔离层采用柔性材料制成，例如，在地球仪的内表面设置一层吸音海绵，这样，气流作用于该地球仪的顶部时，所产生的震动及噪音均由该隔离层吸收，进一步减小风扇1的噪音。

可以理解地，当气悬浮风扇1上不设置装饰件70或装饰件70另外固定于伸缩管40的顶部时，可于伸缩管40的顶部的内表面上设置隔离层，以降低风扇1工作时的噪音。

结合以上描述，本实用新型的气悬浮风扇1，底部设置有消音效果良好的过滤件14和安装座60、顶部地球仪内表面或伸缩管40的顶部设有隔离层、侧部设有隔离件50，藉由顶部、底部、侧部设置的吸音结构，使气悬浮风扇1的四周均具有良好的消音效果，从而使该气悬浮风扇1具有极小的噪音。

下面再次结合图4-5、13所示，本实用新型中，底座11与连接座12之间还设有驱动机构80，该驱动机构80用于驱动连接座12、外管13相对于底座11旋转。具体地，驱动机构80包括设于连接座12上的电机81及设于底座11上并与该电机81相配合的齿盘82(见图4-5)，通过电机81相对于齿盘82的转动，从而带动安装该电机81的连接座12同步转动，由此使连接于连接座12上的外管13同步转动，并由外管13来带动隔离件50、伸缩管40及导流件30同步转动，由于伸缩管40的转动，从而实现风扇1的摇头功能。

同时，由于伸缩管40的转动，使设于伸缩管40顶部的地球仪随之同步旋转。因此，风扇1工作的同时，其顶部的地球仪可一直旋转，具有较高的观赏性及装饰性。

下结合图1-13所示，对该气悬浮风扇1的工作原理及不同使用状态进行说明。

首先参看图1-2及图4，该气悬浮风扇1处于第一使用状态时，伸缩管40处于第一位置，其底端卡合于导流件30与隔离件50之间的卡槽32内，且凸肩42抵触于承载部31上，设于其顶部的装饰件70承载于外管13的顶部，具有装饰性及观赏性。

当涡轮组件20工作时，涡轮组件20使进入外管13内的空气形成由下往上的气流，该气流经导流件30的导向后作用于伸缩管40的顶部或作用于装饰件70的顶部，从而使伸缩管40在气流的作用下上升，装饰件70随之上升；当伸缩管40移动到第二位置时，其上的第一凸缘(即凸肋43的端部)与外管13上的第二凸缘131相抵触，如图13所示，从而防止伸缩管40脱离外管13，气流作用于伸缩管40的顶部后再经过伸缩管40的导向作用而向下运动，即，气流沿伸缩管40与导流件30之间的间隙往下运动，再经由伸缩管40上的出气口41喷出，实现风扇1的功能。且由于导流件30呈锥形结构，因此，经伸缩管40的导向作用而向下运动的气流能够始终保持一定的压力，使出气口41喷出的气流均匀。在涡轮组件20不停止工作的前提下，伸缩管40一直处于第二位置，风扇一直处于工作状态，同时，装饰件70一直处于较高的位置，更具装饰性，如图11-13所示。

同时，驱动机构80运行时，电机81相对于齿盘82转动，进而使安装电机81的连接座12随之转动，连接座12带动外管13相对于底座11同步旋转，由于外管13与隔离件50之间具有定位结构、隔离件50与伸缩管40之间设有沿竖直方向延伸的导向结构，因此，外管13带动隔离件50、伸缩管40随之同步旋转，进而使伸缩管40顶部的装饰件70产生旋转效果，更具装饰性及趣味性。

当涡轮组件20停止工作时，伸缩管40失去气流的作用，从而在其重力的作用下向下移动至第一位置，如图1-2、4所示，具有较小的体积，占用空间小。

由于本实用新型的气悬浮风扇1，其出气口41开设于伸缩管40上，伸缩管40可移动地套设于其导流件30与外壳体10之间，利用涡轮组件20来形成由下往上的气流，并利用导流件30将气流导向后作用于伸缩管40的顶部，从而使伸缩管40向上移动伸出外壳体10以露出出气口41，伸缩管40再将气流引导至出气口41并流出；通过持续的气流让使用者具有凉爽风感，且气流柔和平稳；不需要使用时，涡轮组件20停止工作而使伸缩管40在重力作用下移，使该风扇1具有较小的体积，占用空间小；同时，可于伸缩管40的顶部设置任意装饰件70，藉由伸缩管40的伸缩，使该风扇1在保持其基本功能的同时，具有较高的观赏性及装饰性；另外，该气悬浮风扇1的结构简单、外观简洁，清洁方便。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (20)

1.一种气悬浮风扇，其特征在于，包括：

外壳体，所述外壳体的底部设有进气口且其顶部开口；

涡轮组件，其设于所述外壳体内并位于所述进气口的上方，所述涡轮组件用于形成由下往上的气流；

导流件，所述导流件呈中空结构且两端开口，所述导流件设于所述外壳体内并位于所述涡轮组件的上方；

伸缩管，所述伸缩管呈中空结构且其顶部密封，所述伸缩管上开设有出气口，所述伸缩管可移动地套设于所述导流件与所述外壳体之间；

所述涡轮组件形成的气流经所述导流件引导后作用于所述伸缩管以使所述伸缩管移动，且所述伸缩管将所述气流引导至所述出气口。

2.如权利要求1所述的气悬浮风扇，其特征在于，所述伸缩管具有一缩入所述外壳体内的第一位置及一凸伸出所述外壳体的第二位置，所述涡轮组件形成的气流驱使所述伸缩管由所述第一位置向所述第二位置移动。

3.如权利要求2所述的气悬浮风扇，其特征在于，所述伸缩管位于所述第一位置时，所述出气口位于所述外壳体内，所述伸缩管位于所述第二位置时，所述出气口露出所述外壳体。

4.如权利要求2所述的气悬浮风扇，其特征在于，所述伸缩管与所述外壳体之间设有定位结构，以对处于所述第二位置的所述伸缩管进行定位。

5.如权利要求4所述的气悬浮风扇，其特征在于，所述定位结构包括凸设于所述伸缩管的外壁的第一凸缘及凸设于所述外壳体的内壁的第二凸缘，所述伸缩管处于所述第二位置时，所述第一凸缘与所述第二凸缘相抵触。

6.如权利要求1所述的气悬浮风扇，其特征在于，所述伸缩管与所述外壳体之间设有沿所述伸缩管的移动方向延伸的导向结构，以对所述伸缩管的移动进行导向。

7.如权利要求6所述的气悬浮风扇，其特征在于，所述导向结构包括相配合的凸肋及凹槽，所述凸肋设于所述伸缩管、所述外壳体中的一者，所述凹槽设于所述伸缩管、所述外壳体中的另一者。

8.如权利要求1所述的气悬浮风扇，其特征在于，所述伸缩管的顶部的内表面设有隔离层。

9.如权利要求1所述的气悬浮风扇，其特征在于，还包括设于所述外壳体内的隔离件，所述伸缩管可移动地设于所述导流件与所述隔离件之间。

10.如权利要求9所述的气悬浮风扇，其特征在于，所述隔离件与所述导流件一体成型。

11.如权利要求9所述的气悬浮风扇，其特征在于，所述隔离件、所述导流件均通过柔性材质成型。

12.如权利要求1所述的气悬浮风扇，其特征在于，所述导流件呈锥形结构。

13.如权利要求1所述的气悬浮风扇，其特征在于，还包括设于所述外壳体内的安装座，所述安装座上设有与所述涡轮组件的形状相对应并连通所述进气口的安装孔，所述涡轮组件嵌设于所述安装孔内。

14.如权利要求13所述的气悬浮风扇，其特征在于，所述安装座采用柔性材质成型。

15.如权利要求1所述的气悬浮风扇，其特征在于，所述进气口与所述涡轮组件之间还设有过滤件。

16.如权利要求1所述的气悬浮风扇，其特征在于，所述涡轮组件包括叶轮罩、设于所述叶轮罩内的叶轮及连接于所述叶轮的电机，所述电机驱动所述叶轮转动从而形成由下往上的气流。

17.如权利要求1所述的气悬浮风扇，其特征在于，所述伸缩管的顶部还设有装饰件。

18.如权利要求17所述的气悬浮风扇，其特征在于，所述装饰件为地球仪。

19.如权利要求1所述的气悬浮风扇，其特征在于，所述外壳体包括底座及连接于所述底座的外管，所述外管呈中空结构且其顶部具有所述开口，所述进气口设于所述底座。

20.如权利要求19所述的气悬浮风扇，其特征在于，还包括设于所述底座上并与所述外管相连的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述外管、所述伸缩管相对于所述底座同步旋转。