CN206317358U - 注塑机螺杆料筒及注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种注塑机螺杆料筒及注塑机，涉及注塑加工技术领域，为解决料筒内蒸汽的排出成本较高的问题而设计。该注塑机螺杆料筒包括送料螺杆、料筒、进料斗、排气装置及加热装置，送料螺杆包括沿塑料原料进料方向依次设置的塑料熔化推进段、塑料控制推进段、塑料储存推进段和塑料加速段，进料斗设置在塑料熔化推进段的上方，排气装置包括设置在塑料控制推进段上方的排气通道、用于密封排气通道的密封板、开设在密封板上的排气孔及设置在排气装置与进料斗之间的连接导管；连接导管的一端与排气孔固定连接，另一端与进料斗的侧壁固定连接，加热装置包覆在料筒及连接导管的外壁。本实用新型提供的注塑机螺杆料筒用于将料筒内部产生的气体排出。

Description

注塑机螺杆料筒及注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种注塑机螺杆料筒及注塑机。

背景技术

在塑料注射工艺中，对吸水率较大的塑料原料，例如：ABS(AcrylonitrileButadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、尼龙、有机玻璃、PET(PolyethyleneTerephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)等，需要在注塑前先对其进行烘干处理，方可用于注塑生产，否则在注塑成型产品中会夹杂大量气泡，造成产品质量不合格等不利后果。然而，采用专门的设备对塑料原料进行烘干处理，不仅会增加工序，而且会延长生产时间，如PET塑料在160℃条件下需要连续烘干5-6小时，不但降低了企业的生产效率，而且提高了企业的生产成本。

目前，一些企业采用如下措施来解决上述问题：通过在料筒的上方开制气窗，并使气窗与真空泵相连，当塑料原料从进料口进入螺杆的螺槽后，随着螺杆的不断旋转，原料在螺旋进料过程中被加热，原料中的水分产生蒸汽，当蒸汽到达气窗窗口处时，排出料筒，并被真空泵吸出，从而使料筒中的塑料原料一直保持干燥状态。但是，真空泵的吸力通常都比较大，这极易导致料筒中的塑料原料被吸出，堵塞真空泵，从而导致真空泵工作失效。而且，利用真空泵对料筒中的蒸汽进行排出处理时，需要真空泵一直处于通电工作状态，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机螺杆料筒及注塑机，以解决料筒内蒸汽的排出成本较高的技术问题。

本实用新型提供的注塑机螺杆料筒，包括送料螺杆、料筒、进料斗、排气装置及加热装置。

所述送料螺杆分为四段，包括沿塑料原料进料方向依次设置的塑料熔化推进段、塑料控制推进段、塑料储存推进段和塑料加速段。

所述料筒套设在所述送料螺杆上。

所述进料斗与所述料筒内部相连通，且设置在所述塑料熔化推进段的上方。

所述排气装置包括设置在所述塑料控制推进段上方的排气通道、用于密封所述排气通道的密封板、开设在所述密封板上的排气孔及设置在所述排气装置与所述进料斗之间的连接导管；所述连接导管的一端与所述排气孔固定连接，另一端与所述进料斗的侧壁固定连接，所述排气通道与所述料筒内部相连通。

所述加热装置为多个，包覆在所述料筒及所述连接导管的外壁。

进一步的，所述连接导管伸入所述进料斗中，所述连接导管的伸入端具有倾斜断面，且所述倾斜断面的开口朝下。

进一步的，所述塑料加速段设有螺旋叶片。

进一步的，所述塑料储存推进段为螺旋双牙或螺旋多牙。

进一步的，还包括锁料装置，所述锁料装置设置在所述塑料储存推进段与所述塑料加速段之间，所述锁料装置包括设置在所述送料螺杆上的止逆环与套设在所述送料螺杆上的过胶圈；所述过胶圈的内径小于所述止逆环的外径。

进一步的，所述过胶圈与所述止逆环在结合面为斜面接触。

进一步的，所述斜面与所述送料螺杆的轴线夹角为60°。

进一步的，所述排气通道与所述料筒的交接处设置有温度传感器。

进一步的，还包括包覆在所述加热装置外部的保温装置。

本实用新型提供的注塑机，包括上述注塑机螺杆料筒。

本实用新型带来的有益效果是：

通过在料筒内部设置送料螺杆，沿塑料原料的进料方向依次设置塑料熔化推进段、塑料控制推进段、塑料储存推进段和塑料加速段，在塑料熔化推进段的上方设置与料筒内部相连通的进料斗，在塑料控制推进段的上方设置用于将料筒内部蒸汽的排气装置，其中，排气装置包括设置在塑料控制推进段上方的排气通道、用于密封排气通道的密封板、开设在密封板上的排气孔及设置在排气装置与进料斗之间的连接导管，连接导管的一端与排气孔固定连接，其另一端与进料斗的侧壁固定连接，并且排气通道与料筒内部相连通。同时，在料筒及连接导管的外壁还包覆有多个加热装置。

在该注塑机螺杆料筒工作时，首先将塑料原料从进料斗投入至料筒中，随后通过送料螺杆的转动，再将其从塑料熔化推进段不断向塑料控制推进段输送，同时，包覆在料筒外壁周围的加热装置利用对料筒内部的塑料原料进行高温熔化，将塑料原料熔化为熔融状态的塑料。熔融状态的塑料原料被继续向前输送，当其被输送至排气装置的下方时，其内部产生的蒸汽从排气通道逸出，并经排气孔进入至连接导管中，通过连接导管再进入进料斗中。同时，料筒内部的熔融态塑料原料继续向前输送，并进入到塑料储存推进段中，最终，经过塑料加速段的加速推进作用，使得熔融态塑料原料被推进至成型模具中，冷却定型。

该注塑机螺杆料筒利用与排气通道相连通的连接导管对料筒内部的蒸汽进行排气处理，再将排出的气体输送至进料斗中，从而使料筒中的塑料原料一直处于干燥状态。并且，由于注塑机螺杆料筒内部较高的工作压力，少数从排气孔溢出的塑料原料经连接导管的输送，再次被送回至进料斗中进行加工处理，这一循环利用过程，极大地减少了塑料原料的浪费。同时，该注塑机螺杆料筒的排气装置减小了使用真空泵对蒸汽处理时，由于真空泵吸力过大而使塑料原料堵塞泵体的不利工况，并且该排气装置结构简单，生产成本较低，具有较高的经济意义。

同时，通过在注塑机上设置上述注塑机螺杆料筒，使得存在于塑料原料中的大部分蒸汽在注塑前被排出至料筒外，而无需额外的烘干工序，大大提高了注塑机的工作效率，节约了能耗，同时降低了注塑生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例注塑机螺杆料筒的主视半剖结构示意图；

图2为本实施例送料螺杆的结构示意图；

图3为本实施例料筒的俯视图；

图4为本实施例送料螺杆加速段的局部放大图。

图标：10-料筒；20-送料螺杆；30-锁料装置；40-进料斗；50-加热装置；60-保温装置；70-排气装置；201-塑料熔化推进段；202-塑料控制推进段；203-塑料储存推进段；204-塑料加速段；301-过胶圈；302-止逆环；701-排气通道；702-密封板；703-排气孔；704-连接导管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种注塑机螺杆料筒，包括送料螺杆20、料筒10、进料斗40、排气装置70及加热装置50。

具体的，送料螺杆20分为四段，包括沿塑料原料进料方向依次设置的塑料熔化推进段201、塑料控制推进段202、塑料储存推进段203和塑料加速段204，如图2所示。

请继续参照图1，料筒10套设在送料螺杆20上。进料斗40与料筒10内部相连通，且设置在塑料熔化推进段201的上方。

排气装置70包括设置在塑料控制推进段202上方的排气通道701、用于密封排气通道701的密封板702、开设在密封板702上的排气孔703及设置在排气装置70与进料斗40之间的连接导管704。其中，连接导管704的一端与排气孔703固定连接，另一端与进料斗40的侧壁固定连接，排气通道701与料筒10内部相连通。

请参照图1和图3，加热装置50为多个，包覆在上述料筒10及连接导管704的外壁。

通过在料筒10内部设置送料螺杆20，沿送料螺杆20的塑料原料进料方向依次设置塑料熔化推进段201、塑料控制推进段202、塑料储存推进段203和塑料加速段204，在塑料熔化推进段201的上方设置与料筒10内部相连通的进料斗40，在塑料控制推进段202的上方设置用于将料筒10内部蒸汽的排气装置70，其中，排气装置70包括设置在塑料控制推进段202上方的排气通道701、用于密封排气通道701的密封板702、开设在密封板702上的排气孔703及设置在排气装置70与进料斗40之间的连接导管704，连接导管704的一端与排气孔703固定连接，其另一端与进料斗40的侧壁固定连接，并且排气通道701与料筒10内部相连通。同时，在料筒10及连接导管704的外壁还包覆有多个加热装置50。

在该注塑机螺杆料筒工作时，首先将塑料原料从进料斗40投入至料筒10中，随后通过送料螺杆20的转动，再将其从塑料熔化推进段201不断向塑料控制推进段202输送，同时，包覆在料筒10外壁周围的加热装置50利用对料筒10内部的塑料原料进行高温熔化，将塑料原料熔化为熔融状态的塑料。熔融状态的塑料原料被继续向前输送，当其被输送至排气装置70的下方时，其内部产生的蒸汽从排气通道701逸出，并经排气孔703进入至连接导管704中，通过连接导管704再进入进料斗40中。同时，料筒10内部的熔融态塑料原料继续向前输送，并进入到塑料储存推进段203中，最终，经过塑料加速段204的加速推进作用，使得熔融态塑料原料被推进至成型模具中，冷却定型。

该注塑机螺杆料筒利用与排气通道701相连通的连接导管704对料筒10内部的蒸汽进行排气处理，再将排出的气体输送至进料斗40中，从而使料筒10中的塑料原料一直处于干燥状态。并且，由于注塑机螺杆料筒内部较高的工作压力，少数从排气孔703溢出的塑料原料经连接导管704的输送，再次被送回至进料斗40中进行加工处理，这一循环利用过程，极大地减少了塑料原料的浪费。同时，该注塑机螺杆料筒的排气装置70减小了使用真空泵对蒸汽处理时，由于真空泵吸力过大而使塑料原料堵塞泵体的不利工况，并且该排气装置70结构简单，生产成本较低，具有较高的经济意义。

通过在排气通道701上设置密封板702，利用密封板702实现对料筒10内熔融态塑料的密封，同时利用密封板702上设置的排气孔703对料筒10内的气体进行导出，大大减少了由于熔融态塑料接触外界空气而造成的塑料氧化现象，在一定程度上提高了塑料成品的质量。

同时，通过设置多个加热装置50，实现了对料筒10内部加工温度更好地控制，使塑料原料受热更加均匀，大大提高了塑料原料的使用率及注塑成型效率。

需要说明的是，在实际使用过程中，考虑到不同种类的塑料具有不同的属性，可以在密封板702上设置若干个排气孔703，如可以在密封板702上设置三个排气孔703，并使三个排气孔703分别与三段连接导管704相连，再在三段连接导管704的末端连接一个三通阀，而使三通阀的另一端再与一段连接导管704相连，同时，将该段连接导管704的末端伸入至进料斗40中。当塑料的含湿率较高时，可以使三通阀的全部处于通路状态，从而实现对料筒10内气体的快速排出。当塑料的含湿率较低时，可以选择只开启三通阀的一个通路，利用此通路即可将料筒10内的气体排出。

还需要说明的是，密封板702与排气通道701之间可以是焊接，也可以是螺纹连接，其只要是通过这种连接方式能够实现对排气通道701的密封即可。为了增强密封效果，在密封板702与排气通道701相连接的贴合面上还可以设置密封圈。

请继续参照图1，本实施例中，连接导管704伸入进料斗40中，并且，连接导管704的伸入端具有倾斜断面，并且倾斜断面的开口朝下。

塑料原料在料筒10中被加热至熔融态的过程中，不断产生气体，这些气体经排气通道701向外挥发，同时，经密封板702上的排气孔703排至连接导管704中，并从连接导管704进入进料斗40内。连接导管704伸出端的倾斜断面，增大了连接导管704内部气体与料斗内大气环境的接触面积，有利于气体的排出。同时，开口朝下的倾斜断面的设置方式，在一定程度上避免了由于从进料斗40投料而造成的连接导管704输出端阻塞的现象，提高了连接导管704的排气可靠性。

请继续参照图1和图2，本实施例中，在塑料加速段204设有螺旋叶片，该螺旋叶片的详细结构如图4所示。

通过在塑料加速段204设置螺旋叶片结构，利用螺旋叶片对塑料原料进行推进，大大增加了对塑料原料的推力，使待注塑的塑料原料被快速推进至料筒10的注射口处。

请继续参照图1和图2，本实施例中，塑料储存推进段203为螺旋双牙或螺旋多牙。这样的设置，能够对塑料原料进行加压输送，从而尽量减少排气孔703处的溢料。

请继续参照图1和图2，本实施例中，注塑机螺杆料筒还可以包括锁料装置30，其中，锁料装置30设置在塑料储存推进段203与塑料加速段204之间，具体的，锁料装置30包括设置在送料螺杆20上的止逆环302与套设在送料螺杆20上的过胶圈301，并且，过胶圈301的内径小于止逆环302的外径。

在送料螺杆20对塑料原料转动塑化过程中，被送料螺杆20输送至其端部的熔融态塑料具有一定的压力，将止逆环302向前推进。在注射时，送料螺杆20对其前端的熔融态塑料施加压力，同时，过胶圈301也受到前端熔融态塑料的压力而向后移动，此时，过胶圈301与止逆环302的端面贴合，形成回泄密封，有效地阻止了送料螺杆20前端的熔融态塑料的回流。

请继续参照图1和图2，本实施例中，过胶圈301与止逆环302在结合面为斜面接触，并且，该斜面与送料螺杆20的轴线夹角为60°。

过胶圈301与止逆环302倾斜结合面的设置，增加了过胶圈301与止逆环302的接触面积，同时，这种倾斜设置，基本不会在送料螺杆20与止逆环302前端的结合处形成死角，减少了由于没有设置倾斜角而造成的结合处出现积料的现象，同时也减少了由于倾斜角过小而造成的射料压力过大而撑暴过胶圈301的几率，大大延长了送料螺杆20的工作寿命。

请继续参照图1，本实施例中，在排气通道701与料筒10的交接处还可以设置温度传感器。

通过在排气通道701与料筒10的交接处设置温度传感器，可以实现对料筒10及排气通道701内部温度的检测与控制，从而降低由于温度过高而导致的塑料烧焦现象，及由于温度过低导致的塑料凝固而造成排气孔703堵塞的现象。

请继续参照图1，本实施例中，该注塑机螺杆料筒还可以包括包覆在加热装置50外部的保温装置60。保温装置60的设置，大大减少了由于加热装置50过热而造成的安全隐患，对操作工人起到了一定的安全保护作用。

本实施例还提供了一种注塑机，该注塑机包括上述注塑机螺杆料筒。

通过在注塑机上设置上述注塑机螺杆料筒，使得存在于塑料原料中的大部分蒸汽在注塑前被排出至料筒10外，而无需额外的烘干工序，大大提高了注塑机的工作效率，节约了能耗，同时降低了注塑生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种注塑机螺杆料筒，其特征在于，包括：

送料螺杆(20)，所述送料螺杆(20)分为四段，包括沿塑料原料进料方向依次设置的塑料熔化推进段(201)、塑料控制推进段(202)、塑料储存推进段(203)和塑料加速段(204)；

料筒(10)，所述料筒(10)套设在所述送料螺杆(20)上；

进料斗(40)，所述进料斗(40)与所述料筒(10)内部相连通，且设置在所述塑料熔化推进段(201)的上方；

排气装置(70)，所述排气装置(70)包括设置在所述塑料控制推进段(202)上方的排气通道(701)、用于密封所述排气通道(701)的密封板(702)、开设在所述密封板(702)上的排气孔(703)及设置在所述排气装置(70)与所述进料斗(40)之间的连接导管(704)；所述连接导管(704)的一端与所述排气孔(703)固定连接，另一端与所述进料斗(40)的侧壁固定连接，所述排气通道(701)与所述料筒(10)内部相连通；

加热装置(50)，所述加热装置(50)为多个，包覆在所述料筒(10)及所述连接导管(704)的外壁。

2.根据权利要求1所述的注塑机螺杆料筒，其特征在于，所述连接导管(704)伸入所述进料斗(40)中，所述连接导管(704)的伸入端具有倾斜断面，且所述倾斜断面的开口朝下。

3.根据权利要求1所述的注塑机螺杆料筒，其特征在于，所述塑料加速段(204)设有螺旋叶片。

4.根据权利要求1所述的注塑机螺杆料筒，其特征在于，所述塑料储存推进段(203)为螺旋双牙或螺旋多牙。

5.根据权利要求1所述的注塑机螺杆料筒，其特征在于，还包括锁料装置(30)，所述锁料装置(30)设置在所述塑料储存推进段(203)与所述塑料加速段(204)之间，所述锁料装置(30)包括设置在所述送料螺杆(20)上的止逆环(302)与套设在所述送料螺杆(20)上的过胶圈(301)；所述过胶圈(301)的内径小于所述止逆环(302)的外径。

6.根据权利要求5所述的注塑机螺杆料筒，其特征在于，所述过胶圈(301)与所述止逆环(302)在结合面为斜面接触。

7.根据权利要求6所述的注塑机螺杆料筒，其特征在于，所述斜面与所述送料螺杆(20)的轴线夹角为60°。

8.根据权利要求1-7任一项所述的注塑机螺杆料筒，其特征在于，所述排气通道(701)与所述料筒(10)的交接处设置有温度传感器。

9.根据权利要求1-7任一项所述的注塑机螺杆料筒，其特征在于，还包括包覆在所述加热装置(50)外部的保温装置(60)。

10.一种注塑机，包括权利要求1-9任一项所述的注塑机螺杆料筒。