CN206317206U - 永磁铁氧体成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种永磁铁氧体成型模,包括固定在压机模座上的底板,所述底板下方设置有下油缸,所述下油缸活塞杆上固定有顶板;所述顶板上竖直设置有导柱,导柱贯穿底板;所述导柱上端固定有型腔模;还包括安装在底板上的下模,所述下模延伸进型腔模中,与连接于压机顶部压头上的上模围成用于成型永磁铁氧体的成型腔;所述底板侧面设置有水平的导轨,所述导轨上设置有可沿导轨滑动的小车。具有上述结构的永磁铁氧体成型模,其模架与压机整体连接不拆卸,保证了模架的出厂精度,提升了使用寿命。其模具部分利用小车和导轨配合实现安全快速的安装定位和拆卸,装配周期只需0.5‑1小时。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于成型永磁铁氧体的模。
背景技术
我国已成为磁性材料生产大国,其产量已占全球的60%以上,国内目前有永磁生产企业300余家,铁氧体永磁材料的生产有含水料浆的制备,湿压成型、烧结、磨加工、分检、包装几大工序,其中湿压成型是关键工序,其投资要占整个生产线的一半以上,成型压机的优劣直接关系到生坯性能、效率和效益,为此湿压成型压机倍受生产企业关注,90年初期,相关大型企业分别引进德国、美国和日本生产的成型液压机,对我国永磁行业的发展有较大的促进作用,但是长期以来,无论是进口还是国产的湿压成型液压机都为浮动式成型,即上油缸压迫模具型腔向下浮动,下模头固定不动,迫使型腔容积减少,使永磁料浆中的水分被挤出而成型。
然而这种浮动式湿压成型液压机,当型腔浮动下压时,含水料浆及物料颗粒向下运动,而水分则向上走被挤压出来,水分的走向和物料颗粒的运动方向正好相反,加之磁瓦形生坯成型时外弧表面先达到密度,水分被穿越其外弧高密度层,除成型时间长外,而更为重要的是水分强行穿越外弧时容易造成坯件裂纹等缺陷,使生坯质量差。
为了解决上述技术问题,申请人发明了一种永磁湿压下顶式成型液压机,包括承压油缸、顶伸油缸和模具,所述模具设在承压油缸与顶伸油缸之间,所述承压油缸位于模具上方,顶伸油缸位于模具下方。本发明湿压成型的时候,承压油缸不动,顶伸油缸向上运动,从而完成湿压成型过程,具有成型时间短、效率高,生坯一致性好、偏差小,质量高的特点。
但是该成型液压机上的模具、模架必须经由叉车或行车整体从主机上拆除后再分解模具、模架各零部件;新模具与模架配好后再经叉车或行车整体转载上主机。装配周期一般在4小时以上,装卸模具、模架时不安全,且经常拆卸模架降低了模架的装配精度和使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种永磁铁氧体成型模,其模架部分与压机固定不拆除,更换的时候仅需更换模具部分。
为解决以上技术问题,本实用新型的技术方案为:一种永磁铁氧体成型模,包括固定在压机模座上的底板,所述底板下方设置有下油缸,所述下油缸活塞杆上固定有顶板;所述顶板上竖直设置有导柱,导柱贯穿底板;所述导柱上端固定有型腔模;还包括安装在底板上的下模,所述下模延伸进型腔模中,与连接于压机顶部压头上的上模围成用于成型永磁铁氧体的成型腔;所述底板侧面设置有水平的导轨,所述导轨上设置有可沿导轨滑动的小车。
作为一种改进,所述导轨为平行设置的两根,且两根导轨位于同一水平面。确保小车能够在导轨上保持平衡。
作为一种改进,所述下油缸通过连接板与顶板连接。
作为一种改进,所述下模通过下模座安装在底板上,并通过压条利用螺栓紧固,方便拆装。
作为一种改进,所述型腔模通过型腔模座与导柱连接,并利用螺栓紧固,便于拆卸和装配。
作为一种改进,所述小车底部设置有滚轮,所述滚轮表面上设置有与导轨配合的环形凹槽。避免小车脱轨发生安全事故。
本实用新型的有益之处在于:具有上述结构的永磁铁氧体成型模,其模架与压机整体连接不拆卸,保证了模架的出厂精度,提升了使用寿命。其模具部分利用小车和导轨配合实现安全快速的安装定位和拆卸,装配周期只需0.5-1小时。
附图说明
图1为本实用新型安装在压机上的整体结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图中标记:1连接板、2顶板、3底板、4导柱、6压条、7导轨、8型腔模座、9型腔模、10下模、11下模座、12上模、13压头、14小车、15模座、16下油缸。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1、图2所示,本文所述的模架包括底板3、顶板2、导柱4等,而模具包括下模10、型腔模9等。
本实用新型包括固定在压机模座15上的底板3,所述底板3下方设置有下油缸,所述下油缸16活塞杆上固定有顶板2;下油缸16通过连接板1与顶板2连接。所述顶板2上竖直设置有导柱4,导柱4贯穿底板3;所述导柱4上端固定有型腔模9;型腔模9通过型腔模座8与导柱4连接,并利用螺栓紧固。还包括安装在底板3上的下模10,下模10通过下模座11安装在底板3上,并通过压条6利用螺栓紧固。所述下模10延伸进型腔模9中,与连接于压机顶部压头13上的上模12围成用于成型永磁铁氧体的成型腔;所述底板3侧面设置有水平的导轨7,导轨7为平行设置的两根,且两根导轨7位于同一水平面。所述导轨7上设置有可沿导轨滑动的小车14。小车14底部设置有滚轮,所述滚轮表面上设置有与导轨7配合的环形凹槽。
固定在压机模座15上的底板3以及连接在下油缸16上的顶板2和导柱4是不拆卸的。需要装配的时候,首先将下模10和型腔模9装配好,并放置到小车14上。利用小车14精准定位并推送到安装位置。然后利用压机下油缸16上顶起将小车14从下模10和型腔模9撤除并同时进行装配。装配到位后,利用螺栓将型腔模9固定在导柱4上,利用压条6和螺栓配合将下模10固定在底板3上完成装配。工作的时候,下模10固定不动,通过下油缸16带动型腔模9上下运动达到填料深度位置后,由上模12与型腔模9建立一定的合模压力同时形成密闭空间,然后注料填充料浆。在压制过程中,填充料浆经上模12下行运动受压,经下模10、下模座11和底板3最终传递给模座15支撑成型,最后下油缸16带动连接板1型腔模9下拉实现成型开模动作。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的精神和范围内,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种永磁铁氧体成型模,包括固定在压机模座上的底板,其特征在于:所述底板下方设置有下油缸,所述下油缸活塞杆上固定有顶板;所述顶板上竖直设置有导柱,导柱贯穿底板;所述导柱上端固定有型腔模;还包括安装在底板上的下模,所述下模延伸进型腔模中,与连接于压机顶部压头上的上模围成用于成型永磁铁氧体的成型腔;所述底板侧面设置有水平的导轨,所述导轨上设置有可沿导轨滑动的小车。
2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体成型模,其特征在于:所述导轨为平行设置的两根,且两根导轨位于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体成型模,其特征在于:所述下油缸通过连接板与顶板连接。
4.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体成型模,其特征在于:所述下模通过下模座安装在底板上,并通过压条利用螺栓紧固。
5.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体成型模,其特征在于:所述型腔模通过型腔模座与导柱连接,并利用螺栓紧固。
6.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体成型模,其特征在于:所述小车底部设置有滚轮,所述滚轮表面上设置有与导轨配合的环形凹槽。
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