CN206312976U - 电池模组 - Google Patents
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Abstract
一种电池模组,包括多个电池模块;每个电池模块包括多个单体电池、固定支架;每个单体电池包括公端子及具有收容腔的母端子;公端子包括基座及凸设于基座上的凸起,凸起包括顶端及周壁;顶端的一侧设置有多个弹性片;周壁包括多个侧棱,每个弹性片位于相邻两个侧棱之间;固定支架包括主体;主体上开设有第一通孔且主体上设有安装柱,安装柱开设通孔;每个单体电池的母端子穿出于第一通孔外且公端子穿出于第二通孔外;多个电池模块相邻排列;每个电池模块的公端子收容于相邻电池模块对应的母端子的收容腔内且弹性片与母端子接触;通过螺杆穿过相邻电池模块的安装柱将电池模组固定。本实用新型提供的电池模组,结构简单、连接牢固,装配效率较高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电池领域,尤其涉及一种电池模组。
【背景技术】
电池模组是电动汽车动力***中不可缺少的部分,其结构的稳定可靠性直接关系和影响到整个电池***的性能与寿命,因此,电池模组的设计已成为电动汽车开发过程中非常重要的一环。目前,为了满足使用要求,经常需要将多个电池模块逐层堆叠后通过大量螺丝进行锁模固定,以此获得具有较大电池容量的电池模组。但是,这种锁模方式会消耗大量的人力,生产效率较低,也不便于维修。
鉴于此,实有必要提供一种电池模组以克服现有技术存在的不足之处。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种电池模组,结构简单,安装拆卸方便,且连接稳定牢固。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种电池模组,包括多个电池模块及螺杆;每个电池模块包括多个单体电池、固定支架及电路板;多个单体电池并排放置于所述固定支架内;所述电路板设置于所述固定支架上;每个单体电池包括第一端及远离所述第一端的第二端;所述第一端设置有公端子,所述公端子包括基座及凸设于所述基座上的凸起;所述凸起包括顶端及周壁,所述顶端的一侧设置有多个弹性片;所述周壁包括多个相间分布的侧棱,每个弹性片位于相邻两个所述侧棱之间;所述第二端设置有具有收容腔的母端子;所述固定支架包括主体;所述主体上开设有第一通孔且所述主体上凸设有安装柱,所述安装柱开设通孔;所述电路板上开设有与所述第一通孔对应的第二通孔及与所述安装柱对应的穿孔;每个单体电池的母端子穿出于对应一个第一通孔外;每个单体电池的公端子穿出于对应一个第二通孔外;多个所述电池模块相邻排列;每个电池模块的多个公端子收容于相邻电池模块对应的多个所述母端子的收容腔内且所述弹性片与所述母端子接触;通过所述螺杆穿过相邻电池模块的安装柱将多个电池模块固定在一起。
在一个优选实施方式中,所述顶端包括端面及连接所述端面与所述周壁的导向面;所述端面为垂直于所述周壁的平面,所述导向面为弧面且直径由端面向周壁逐渐增大;所述周壁呈中空圆柱状,所述多个弹性片自顶端靠近周壁的一侧朝向基座且向远离周壁的中心轴方向延伸,且所述多个弹性片围设成的弧形沿垂直于所述周壁中心轴方向的截面直径大于所述周壁的直径。
在一个优选实施方式中,所述基座为圆环状且焊接于所述第一端;所述周壁与所述基座同轴设置;所述弹性片与所述凸起为一体成型。
在一个优选实施方式中,所述收容腔包括与所述导向面对应的导向孔及与所述周壁对应的位于所述导向孔一侧的配合孔;所述导向孔为圆锥形且直径向所述配合孔方向逐渐减小,所述配合孔为圆柱形且直径与所述周壁对应。
在一个优选实施方式中,所述第一通孔为多行且相邻两行第一通孔交错排列;所述主体向远离所述主体的方向凸设有多行定位柱;每行定位柱设置于相邻两行所述第一通孔之间;每个定位柱呈三棱柱状且包括顶面及侧面;每个侧面凹陷形成中心轴与所述主体垂直的弧形凹槽;所述弧形凹槽的直径与所述单体电池的直径对应。
在一个优选实施方式中,所述固定支架还包括侧壁;所述侧壁远离所述主体的一端设置有卡钩;所述电路板抵靠于多行所述定位柱的顶面,并通过所述卡钩将其卡持于所述固定支架上。
在一个优选实施方式中,所述侧壁远离所述主体的一端设置有定位销;所述侧壁靠近所述主体的一端开设有与所述定位销配合的凹槽。
在一个优选实施方式中,所述主体的四个角落向远离所述主体的方向凸设有四个安装柱。
本实用新型通过设置所述公端子与所述母端子,实现了相邻电池模块的单体电池间正负极的快速稳定对接,提高了装配效率;同时,所述弹性片的设置,保证了在震动条件下所述单体电池间仍能保持良好的电性连接。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的电池模组的立体结构图。
图2为图1中电池模块的立体结构图。
图3为图2中单体电池的立体结构图。
图4为图2中公端子的立体结构图。
图5为图2中母端子的立体结构图。
图6为图2中固定支架的立体结构图。
图7为图2中电路板的主视图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白,以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型,并不是为了限定本实用新型。
如图1至图2所示,本实用新型提供的一种电池模组100,包括多个电池模块101及螺杆102。每个电池模块101包括多个单体电池10、固定支架20及电路板30。多个单体电池10并排放置于所述固定支架20内,所述电路30设置于所述固定支架20上。
请参阅图3至图5,所述单体电池10呈圆柱体状且包括第一端11及远离所述第一端11的第二端12。所述单体电池10的第一端11设置有公端子13,所述公端子13表面镀金以此降低阻抗。在本实施方式中,所述公端子13包括用于与所述第一端11固定的基座14及凸设于所述基座14上的凸起15。具体地,所述基座14呈圆环状且焊接于所述第一端11。所述凸起15包括顶端151及周壁152。所述顶端151包括端面1511及连接所述端面1511与所述周壁152的导向面1512;所述端面1511为垂直于所述周壁152的平面,所述导向面1512为弧面且直径由端面1511向周壁152逐渐增大。
所述周壁152呈中空圆柱状且包括多个相间分布的侧棱153,所述顶端151靠近所述周壁152的一侧设置有多个弹性片154,每个弹性片154位于相邻两个所述侧棱153之间。在本实施方式中,所述周壁152与所述基座14同轴设置,所述多个弹性片154自顶端151靠近周壁152的一侧朝向基座14且向远离周壁152的中心轴方向延伸。具体地,所述多个弹性片154围设成的弧形沿垂直于所述周壁152中心轴方向的截面直径大于所述周壁152的直径;所述弹性片154与所述凸起15为一体成型。
所述单体电池10的第二端12设置有具有收容腔161的母端子16,所述收容腔161包括与所述导向面1512对应的导向孔162及与所述周壁152对应的位于所述导向孔162一侧的配合孔163;所述导向孔162为圆锥形且直径向所述配合孔163方向逐渐减小,所述配合孔163为圆柱形且直径与所述周壁152对应。由于所述公端子13与所述母端子16相互配合,实现了相邻电池模块101的单体电池10间正负极的快速稳定对接,提高了装配效率;同时,又由于所述弹性片154的设置,保证了在震动条件下所述单体电池10间仍能保持良好的电性连接。
请参阅图6及图7,所述固定支架20包括主体21及由所述主体21向远离所述主体21的方向延伸形成的侧壁22。在本实施方式中,所述主体21呈方形且所述主体21上开设有与所述母端子16对应的第一通孔23。所述第一通孔23为多行且相邻两行第一通孔23交错排列,即前一行的任一第一通孔23位于相邻的后一行的两个第一通孔23的中间。
所述主体21向远离所述主体21的方向凸设有多行用于起定位及支撑作用的定位柱24,且每行定位柱24设置于相邻两行所述第一通孔23之间。在本实施方式中,相邻两行所述定位柱24之间设置有两行所述第一通孔23。可以理解地,在其他实施方式中,相邻两行所述定位柱24之间也可设置一行所述第一通孔23。具体地,所述定位柱24大致呈三棱柱状且包括顶面241及侧面242,所述侧面242为三个且每个侧面242凹陷形成中心轴与所述主体21垂直的弧形凹槽243,其中,所述弧形凹槽243的直径与所述单体电池10的直径对应。
所述主体21的四个角落向远离所述主体21的方向凸设有四个安装柱25,且每个安装柱25开设通孔。所述侧壁22远离所述主体21的一端设置有用于固定所述电路板30的卡钩26及用于固定所述电池模块101的定位销27。在本实施方式中,所述定位销27设置在所述卡钩26的一端;可以理解地,在其他实施方式中,所述定位销27也可以设置在所述侧壁22上的其他位置。所述侧壁22靠近所述主体21的一端开设有与所述定位销27配合的凹槽28。
请再参阅图2,所述电路板30设置于所述固定支架20上,且所述电路板30的形状与所述主体21的形状对应。在本实施方式中,所述电路板30抵靠于多行所述定位柱24的顶面241,进一步通过所述卡钩26将其卡持于所述固定支架20上。所述电路板30上开设有与所述第一通孔23对应的第二通孔31及与所述安装柱25对应的穿孔32。具体地,所述电路板30为PCB电路板。
在本实施方式中,每个单体电池10的母端子16穿出于对应一个第一通孔23外,每个单体电池10的公端子13穿出于对应一个第二通孔31外;多个所述电池模块101相邻排列,且每个电池模块101的定位销27***相邻电池模块101的凹槽28内;每个电池模块101的多个公端子13收容于相邻电池模块101对应的多个所述母端子16的收容腔161内且所述弹性片154与所述母端子16接触;通过所述螺杆102穿过多个相邻的电池模块101的安装柱25,从而将多个电池模块101固定在一起。
组装时,首先,将多个所述单体电池10放置于所述固定支架20内,使每个单体电池10的母端子16穿出于所述第一通孔23外;将所述电路板30抵靠于多个所述定位柱24的顶面241上且使每个单体电池10的公端子13穿出于所述第二通孔31外;进一步通过所述卡钩26将所述电路板30卡持于所述固定支架20上,形成所述电池模块101。接着,将多个所述电池模块101相邻放置,并且使每个电池模块101的多个公端子13收容于相邻电池模块101对应的多个所述母端子16的收容腔161内且所述弹性片154与所述母端子16接触。最后,利用所述螺杆102穿过相邻电池模块101的安装柱25将多个电池模块101固定在一起。
本实用新型通过设置所述公端子13与所述母端子16,实现了相邻电池模块101的单体电池10间正负极的快速稳定对接,提高了装配效率;同时,所述弹性片154的设置,保证了在震动条件下所述单体电池10间仍能保持良好的电性连接。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述,因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改,故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下,本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (8)
1.一种电池模组,包括多个电池模块及螺杆;每个电池模块包括多个单体电池、固定支架及电路板;多个单体电池并排放置于所述固定支架内;所述电路板设置于所述固定支架上;其特征在于:每个单体电池包括第一端及远离所述第一端的第二端;所述第一端设置有公端子,所述公端子包括基座及凸设于所述基座上的凸起;所述凸起包括顶端及周壁,所述顶端的一侧设置有多个弹性片;所述周壁包括多个相间分布的侧棱,每个弹性片位于相邻两个所述侧棱之间;所述第二端设置有具有收容腔的母端子;所述固定支架包括主体;所述主体上开设有第一通孔且所述主体上凸设有安装柱,所述安装柱开设通孔;所述电路板上开设有与所述第一通孔对应的第二通孔及与所述安装柱对应的穿孔;每个单体电池的母端子穿出于对应一个第一通孔外;每个单体电池的公端子穿出于对应一个第二通孔外;多个所述电池模块相邻排列;每个电池模块的多个公端子收容于相邻电池模块对应的多个所述母端子的收容腔内且所述弹性片与所述母端子接触;通过所述螺杆穿过相邻电池模块的安装柱将多个电池模块固定在一起。
2.如权利要求1所述的电池模组,其特征在于:所述顶端包括端面及连接所述端面与所述周壁的导向面;所述端面为垂直于所述周壁的平面,所述导向面为弧面且直径由端面向周壁逐渐增大;所述周壁呈中空圆柱状;所述多个弹性片自顶端靠近周壁的一侧朝向基座且向远离周壁的中心轴方向延伸,且所述多个弹性片围设成的弧形沿垂直于所述周壁中心轴方向的截面直径大于所述周壁的直径。
3.如权利要求2所述的电池模组,其特征在于:所述基座为圆环状且焊接于所述第一端;所述周壁与所述基座同轴设置;所述弹性片与所述凸起为一体成型。
4.如权利要求2所述的电池模组,其特征在于:所述收容腔包括与所述导向面对应的导向孔及与所述周壁对应的位于所述导向孔一侧的配合孔;所述导向孔为圆锥形且直径向所述配合孔方向逐渐减小,所述配合孔为圆柱形且直径与所述周壁对应。
5.如权利要求1所述的电池模组,其特征在于:所述第一通孔为多行且相邻两行第一通孔交错排列;所述主体向远离所述主体的方向凸设有多行定位柱;每行定位柱设置于相邻两行所述第一通孔之间;每个定位柱呈三棱柱状且包括顶面及侧面;每个侧面凹陷形成中心轴与所述主体垂直的弧形凹槽;所述弧形凹槽的直径与所述单体电池的直径对应。
6.如权利要求5所述的电池模组,其特征在于:所述固定支架还包括侧壁;所述侧壁远离所述主体的一端设置有卡钩;所述电路板抵靠于多行所述定位柱的顶面,并通过所述卡钩将其卡持于所述固定支架上。
7.如权利要求6所述的电池模组,其特征在于:所述侧壁远离所述主体的一端设置有定位销;所述侧壁靠近所述主体的一端开设有与所述定位销配合的凹槽。
8.如权利要求1所述的电池模组,其特征在于:所述主体的四个角落向远离所述主体的方向凸设有四个安装柱。
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