CN206310565U - 一种油烟机结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于厨具设备技术领域的油烟机结构,所述的油烟机结构的集油槽(1)为环形或方形结构,集油槽(1)设置为截面呈U型的结构,集油槽(1)包括内层板件(4)和外层板件(5),外油网(2)焊接在内油网(3)内,内油网(3)再焊接在内层板件(4)上,外油网(2)上设置外油网排烟孔(6),内油网(3)上设置内油网排烟孔(7),本实用新型所述的油烟机结构,结构简单,能够避免用户拆下清理集油槽时容易划伤手问题出现,同时解决了现有技术中的集油槽阻挡油烟进入油网深吸腔的问题,提高了排烟性能,最终提高油烟机结构整体工作效率和性能。
Description
技术领域
本实用新型属于厨具设备技术领域,更具体地说,是涉及一种油烟机结构。
背景技术
现在技术中的油烟机中,油烟机油网基本分为两种,一种为漏斗型,集油杯设在漏斗型的油网底部,这种油网功能上集烟分散,排烟效果不好,由于油杯在油网最低端,油杯显得突兀,且在集烟腔中心,影响了操作空间,给操作使用带来不便。综上,现有技术中的油烟机结构主要存在以下缺点:1、结构不合理,不够人性化,集油槽周边无叠边,在用户拆下清理时容易划伤手;2、集油槽太高,安装后高出集烟腔侧壁,这样一定程度上阻挡了烟气进入油网;3、油网的安装螺钉设在油杯外面,存在从油网安装螺钉孔处渗油污染灶台的风险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构简单,能够避免用户拆下清理集油槽时容易划伤手问题出现,同时解决了现有技术中的集油槽阻挡油烟进入油网深吸腔的问题,从而提高油烟机结构整体性能的油烟机结构。
要解决以上所述的技术问题,本实用新型采取的技术方案为:
本实用新型为一种油烟机结构,所述油烟机结构包括集油槽、外油网、内油网,所述的集油槽为环形或方形结构,集油槽设置为截面呈U型的结构,集油槽包括内层板件和外层板件,外油网焊接在内油网内,内油网再焊接在内层板件上,外油网上设置外油网排烟孔,内油网上设置内油网排烟孔。
所述的外油网包括呈倒V字形的外油网本体,外油网本体前端设置弯折的前连接板,外油网本体后端部设置弯折的后连接板,外油网本体左侧设置左侧板件,外油网本体右侧设置右侧板件,所述的内油网与外油网连接时,前连接板和后连接板分别与内油网连接。
所述的内油网包括呈倒V字形的内油网本体,内油网本体前端设置弯折的前弯折板,内油网本体后端设置弯折的后弯折板,内油网本体左侧设置左连接板,内油网本体右侧设置右连接板,内油网与外油网连接时,前弯折板与前连接板连接,后弯折板与后连接板连接,左连接板与左侧板件连接,右连接板与右侧板件连接。
所述的集油槽的外层板件上边沿部位设置向内侧弯折的叠边部,所述的叠边部设置为与外层板件的内表面贴合在一起的结构。
所述的油烟机结构还包括集油杯,集油杯上设置油口,集油杯与集油槽下方位置连接,集油杯与位于油口下方的集油槽位置固定连接。
所述的外油网排烟孔设置为条孔结构,内油网排烟孔设置为圆孔状结构,外油网排烟孔设置多个,多个内油网排烟孔之间设置为平行布置的结构,内油网排烟孔设置多个,多个外油网排烟孔之间设置为平行布置的结构。
所述的外油网排烟孔设置在外油网本体上,内油网排烟孔设置在内油网本体上,内油网与外油网连接时,每个外油网排烟孔设置为与一道内油网排烟孔重合在一起的结构,集油槽上还设置有油网安装孔,油网安装孔设置为位于集油杯上方位置的集油槽上的结构。
所述的内油网与外油网均设置为一次拉深成形方式制作而成的结构,所述的集油槽上设置能够卡装集油杯的集油杯卡扣。
采用本实用新型的技术方案,能得到以下的有益效果:
本实用新型所述的油烟机结构,结构简单,能够避免用户拆下清理集油槽时容易划伤手问题出现,同时解决了现有技术中的集油槽阻挡油烟进入油网深吸腔的问题,提高了排烟性能,最终提高油烟机结构整体工作效率和性能。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明:
图1为本实用新型所述的油烟机结构的***结构示意图;
图2为本实用新型所述的油烟机结构的集油槽的俯视结构示意图;
图3为本实用新型所述的油烟机结构的集油槽的局部部位的结构示意图;
附图中标记分别为:1、集油槽;2、外油网;3、内油网;4、内层板件;5、外层板件;6、外油网排烟孔;7、内油网排烟孔;8、外油网本体;9、前连接板;10、右侧板件;12、内油网本体;13、前弯折板;14、油网安装孔;15、集油杯卡扣;16、右连接板;17、叠边部。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明:
如附图1—附图3所示,本实用新型为一种油烟机结构,所述油烟机结构包括集油槽1、外油网2、内油网3,所述的集油槽1为环形或方形结构,集油槽1设置为截面呈U型的结构,集油槽1包括内层板件4和外层板件5,外油网2焊接在内油网3内,内油网3再焊接在内层板件4上,外油网2上设置外油网排烟孔6,内油网3上设置内油网排烟孔7。上述结构设置,集油槽的外油网、内油网和集油槽焊接在一起组成油网组件,油网组件嵌装在油烟机的集烟腔内,这样,集油槽不会凸出暴露在油烟机集烟腔外,在油烟机工作时集油槽就不会阻挡油烟进入油网。上述结构设置,外油网对油烟中的油进行第一次过滤,滤下来的油顺着外油网本体上的条形孔边上的压型留入集油槽,内油网是对油烟进行第二次过滤,滤下来的油沿着内油网上条形压型流入集油槽内。本实用新型所述的油烟机结构,结构简单,解决了现有技术中的集油槽阻挡油烟进入油网深吸腔的问题,提高了排烟性能,最终提高油烟机结构整体工作效率和性能。
所述的外油网2包括呈倒V字形的外油网本体8,外油网本体8前端设置弯折的前连接板9,外油网本体8后端部设置弯折的后连接板,外油网本体8左侧设置左侧板件,外油网本体8右侧设置右侧板件10,所述的内油网3与外油网2连接时,前连接板9和后连接板分别与内油网3连接。这样的结构设置,实现了内油网和外油网的方便可靠连接,确保整个油烟机工作时的性能可靠性。
所述的内油网3包括呈倒V字形的内油网本体12,内油网本体12前端设置弯折的前弯折板13,内油网本体12后端设置弯折的后弯折板,内油网本体12左侧设置左连接板,内油网本体12右侧设置右连接板16,内油网3与外油网2连接时,前弯折板13与前连接板9连接,后弯折板与后连接板连接,左连接板与左侧板件连接,右连接板16与右侧板件10连接。
所述的集油槽1的外层板件5上边沿部位设置向内侧弯折的叠边部17,叠边部17设置为与外层板件5的内表面贴合在一起的结构。集油槽1的外层板件5上采用设置叠边部(如附图3所示),外油网和内油网及集油槽组成的油网组件拆下进行清洁时,叠边部的结构可以避免外层板件5划伤手,起到保护作用。
所述的油烟机结构还包括集油杯,集油杯上设置油口,集油杯与集油槽1下方位置连接,集油杯与位于油口下方的集油槽1位置固定连接。
所述的外油网排烟孔6设置为条孔结构,内油网排烟孔7设置为圆孔状结构,外油网排烟孔6设置多个,多个内油网排烟孔6之间设置为平行布置的结构,内油网排烟孔7设置多个,多个外油网排烟孔7之间设置为平行布置的结构。内油网排烟孔和外油网排烟孔用于烟气的排放,保障油烟机正常高效工作。
所述的外油网排烟孔6设置在外油网本体8上,内油网排烟孔7设置在内油网本体12上,内油网3与外油网2连接时,每个外油网排烟孔6设置为与一道内油网排烟孔7重合在一起的结构,集油槽1上还设置有油网安装孔14,油网安装孔14设置为位于集油杯上方位置的集油槽1上的结构。油网安装孔14的设置及其布置位置,使得油烟机在工作过程中,油网安装孔刚好落在集油杯上方的位置,这样即使安装在油网安装孔内的螺钉发生松动,造成油网安装孔14处渗油,渗出的油也落在集油杯内,而不会落在灶台上,避免污染灶台。
所述的内油网3与外油网2均设置为一次拉深成形方式制作而成的结构,所述的集油槽1上设置能够卡装集油杯的集油杯卡扣15。集油杯卡扣的设置,能够实现集油杯与集油槽之间的可靠连接。集油杯上左右设有对应位置的卡槽,当集油杯安装到位后,集油槽上的集油杯卡扣刚好落在集油杯对应的卡槽内。
本实用新型所述的油烟机结构,结构简单,能够避免用户拆下清理集油槽时容易划伤手问题出现,同时解决了现有技术中的集油槽阻挡油烟进入油网深吸腔的问题,提高了排烟性能,最终提高油烟机结构整体工作效率和性能。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述,显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种油烟机结构,所述的油烟机结构包括集油槽(1)、外油网(2)、内油网(3),其特征在于:所述的集油槽(1)为环形或方形结构,集油槽(1)设置为截面呈U型的结构,集油槽(1)包括内层板件(4)和外层板件(5),外油网(2)焊接在内油网(3)内,内油网(3)再焊接在内层板件(4)上,外油网(2)上设置外油网排烟孔(6),内油网(3)上设置内油网排烟孔(7)。
2.根据权利要求1所述的油烟机结构,其特征在于:所述的外油网(2)包括呈倒V字形的外油网本体(8),外油网本体(8)前端设置弯折的前连接板(9),外油网本体(8)后端部设置弯折的后连接板,外油网本体(8)左侧设置左侧板件,外油网本体(8)右侧设置右侧板件(10),所述的内油网(3)与外油网(2)连接时,前连接板(9)和后连接板分别与内油网(3)连接。
3.根据权利要求2所述的油烟机结构,其特征在于:所述的内油网(3)包括呈倒V字形的内油网本体(12),内油网本体(12)前端设置弯折的前弯折板(13),内油网本体(12)后端设置弯折的后弯折板,内油网本体(12)左侧设置左连接板,内油网本体(12)右侧设置右连接板(16),内油网(3)与外油网(2)连接时,前弯折板(13)与前连接板(9)连接,后弯折板与后连接板连接,左连接板与左侧板件连接,右连接板(16)与右侧板件(10)连接。
4.根据权利要求1所述的油烟机结构,其特征在于:所述的集油槽(1)的外层板件(5)上边沿部位设置向内侧弯折的叠边部(17),所述的叠边部(17)设置为与外层板件(5)的内表面贴合在一起的结构。
5.根据权利要求3所述的油烟机结构,其特征在于:所述的油烟机结构还包括集油杯,集油杯上设置油口,集油杯与集油槽(1)下方位置连接,集油杯与位于油口下方的集油槽(1)位置固定连接。
6.根据权利要求1所述的油烟机结构,其特征在于:所述的外油网排烟孔(6)设置为条孔结构,内油网排烟孔(7)设置为圆孔状结构,外油网排烟孔(6)设置多个,多个内油网排烟孔(6)之间设置为平行布置的结构,内油网排烟孔(7)设置多个,多个外油网排烟孔(7)之间设置为平行布置的结构。
7.根据权利要求3所述的油烟机结构,其特征在于:所述的外油网排烟孔(6)设置在外油网本体(8)上,内油网排烟孔(7)设置在内油网本体(12)上,内油网(3)与外油网(2)连接时,每个外油网排烟孔(6)设置为与一道内油网排烟孔(7)重合在一起的结构,集油槽(1)上还设置有油网安装孔(14),油网安装孔(14)设置为位于集油杯上方位置的集油槽(1)上的结构。
8.根据权利要求1所述的油烟机结构,其特征在于:所述的内油网(3)与外油网(2)均设置为一次拉深成形方式制作而成的结构,所述的集油槽(1)上设置能够卡装集油杯的集油杯卡扣(15)。
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CN108561920A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-09-21 | 常秀霞 | 一种正四面体抽油烟机 |
CN109668201A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-04-23 | 杭州老板电器股份有限公司 | 过滤网组件及吸油烟机 |
CN113048531A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-06-29 | 华帝股份有限公司 | 一种吸油烟机的油网结构 |
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