CN206309385U - 一种水平井找堵水工艺管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种水平井找堵水工艺管柱，涉及一种油田采油技术领域中的堵水管柱，该水平井找堵水工艺管柱包括油管和通过油管顺序连接的丢手接头、两个以上的开关滑阀、水平井球座及配套的钢球；该水平井找堵水管柱还包括多个Y341型封隔器和能下入油管中的控制开关组件，丢手接头与邻近该丢手接头的开关滑阀之间、相邻的两个开关滑阀之间及水平井球座与邻近该水平井球座的开关滑阀之间均具设置有Y341型封隔器，控制开关组件包括顺序连接的连续油管、安全接头和能开关所述开关滑阀的控制开关。该水平井找堵水工艺管柱能够对水平井的不同层段重复开关，换层试采,进而实现不同层段的分段开采和多次开采。

Description

一种水平井找堵水工艺管柱

技术领域

本实用新型涉及一种油田采油技术领域中的堵水管柱，尤其涉及套管完井中的一种水平井找堵水工艺管柱。

背景技术

水平井是指井眼轨迹达到水平(90度左右)以后，再继续延伸一定长度的井(延伸的长度一般大于油层厚度的6倍)。水平井能够最大限度裸露油气层，增加泄油面积，提高油气井产量和采收率；减少水锥和气锥的影响；可减少占地和其他工程费用，大幅减低油田综合成本。

水平井在老区挖潜、动用边部储量、开发薄层、底水油藏与直井比具有明显优越性，为区块的高效开发提供了强有力的技术支持。在水平井的完井过程中，如何找准水平井的出水点、并实施可行的堵水措施，对提高水平井的开发效果具有重要的意义。由于缺乏行之有效的找堵水技术，导致众多水平井在出现恶性产水问题后被迫带病生产、间歇生产或关停，这已成为一个困扰水平井正常生产和可持续开发的迫切需要解决的问题。

目前，主要通过找堵水工艺管柱，实现对水平井的找水堵水作业。例如，中国专利CN201269077Y(授权公告号)提供了一种可捞可钻水平井堵水工艺管柱以及中国专利CN201321833Y(授权公告号)提供了一种51/2"套管射孔完井水平井机械分层找堵水复合管柱。上述两篇专利文献中的找堵水工艺管柱均采用机械堵水管柱封堵出水部位，这些堵水管柱均存在机械卡封堵水后期解封困难，措施风险大，无法精细地对水平段高渗段地层实施封堵，且重复开关困难、有效期短、容易失效等问题，同时对油水同层出水难题毫无办法，且作用单一，无法对出水层位进行判定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水平井找堵水工艺管柱，能够对水平井的不同层段重复开关，换层试采,进而实现不同层段的分段开采和多次开采。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种水平井找堵水工艺管柱，其中，

所述水平井找堵水工艺管柱包括油管和通过所述油管顺序连接的丢手接头、两个以上的开关滑阀、水平井球座及配套的钢球；所述水平井找堵水管柱还包括多个Y341型封隔器和能下入所述油管中的控制开关组件，所述丢手接头与邻近所述丢手接头的所述开关滑阀之间、相邻的两个所述开关滑阀之间及所述水平井球座与邻近所述水平井球座的所述开关滑阀之间均具设置有所述Y341型封隔器，所述控制开关组件包括顺序连接的连续油管、安全接头和能开关所述开关滑阀的控制开关。

如上所述的水平井找堵水工艺管柱，其中，所述Y341型封隔器为Y341-114可洗井封隔器。

如上所述的水平井找堵水工艺管柱，其中，所述开关滑阀包括阀体和滑套，所述阀体和所述滑套均为具有内腔的筒状体，所述滑套的内壁上开设有定位凹槽和割缝，所述割缝沿所述滑套径向贯通所述滑套的侧壁，所述阀体的侧壁上开设有过流通孔，所述过流通孔沿所述阀体的径向贯通所述阀体的侧壁，所述滑套嵌设在所述阀体内并与所述阀体密封滑动配合，通过所述滑套的往复移动控制所述割缝和所述过流通孔的连通和隔断。

如上所述的水平井找堵水工艺管柱，其中，所述阀体包括顺序连接的上接头、阀筒、过流接头、控制短节和下接头，所述过流通孔开设在所述过流接头上，所述滑套朝向所述上接头的一端设有卡簧，所述阀筒的内壁设有与所述卡簧对应配合的卡簧接头，所述滑套能在所述卡簧接头和所述下接头之间往复滑动。

如上所述的水平井找堵水工艺管柱，其中，所述控制开关包括主体、挡板、弹簧和舌头，所述主体成中空的筒状，在所述主体的侧壁上开设有安装通孔，所述挡板设置在所述安装通孔外并固接在所述主体的外壁上，所述舌头与所述定位凹槽对应配合并设置在所述安装孔内，所述舌头上设有与所述挡板对应配合的限位凹槽，所述弹簧的一端固设在所述挡板上，所述弹簧的另一端固设在所述限位凹槽内，所述舌头与所述安装孔的内壁面密封配合并能沿所述主体的径向伸出和收回。

如上所述的水平井找堵水工艺管柱，其中，所述挡板通过销钉固定在所述主体上。

如上所述的水平井找堵水工艺管柱，其中，所述限位凹槽的底面开设有限位孔，所述弹簧的另一端固设在所述限位孔内。

如上所述的水平井找堵水工艺管柱，其中，所述控制开关组件还包括洗井阀和导向单流阀，所述洗井阀连接在所述控制开关上，所述导向单流阀连接在所述洗井阀上。

如上所述的水平井找堵水工艺管柱，其中，所述洗井阀包括上接头、外筒、下接头和中心管，所述上接头、所述外筒、所述下接头和所述中心管均为具有贯通内腔的筒状体，所述上接头和所述下接头分别插装在所述外筒的两端，所述中心管套设在所述外筒内，所述中心管的一端与所述上接头的内壁相连接，所述中心管的另一端与所述下接头的内壁相连接，所述中心管和所述外筒之间形成环形空间，所述外筒的外壁上开设有联通所述环形空间的第一通孔，所述中心管的外壁上开设有联通所述中心管的内腔与所述环形空间的第二通孔，所述环形空间内套设有复位弹簧和活塞，所述活塞的一端顶抵在所述下接头上，所述活塞的另一端顶抵在所述复位弹簧上，通过所述活塞的往复移动控制所述第一通孔与所述第二通孔的连通或隔断。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的水平井找堵水工艺管柱通过多个Y341型封隔器和多个开关滑阀将井下套管空间分成若干个封隔区域，形成对应于油层段的油层封隔段和对应于出水层段的出水层封隔段，实现了对水平井定点出水的有效分隔；同时，由于控制开关组件下入油管后，通过在地面上提或下放连续管柱即可移动控制开关，而控制开关能够通过机械方式多次重复打开和关闭开关滑阀，并且在操作时由于控制开关是通过机械方式打开和关闭的井下开关滑阀，不但开关滑阀的开关状态明确，还能通过移动控制开关实现换层试采,最终能够实现任意井段的重复开关和分段开采。

本实用新型提出的水平井找堵水工艺管柱其控制开关组件下入油管后，控制开关通过机械方式多次重复打开和关闭开关滑阀，能够实现反洗井、找水及堵水而不动管柱，开关滑阀的打开和关闭条件原则上不受层数的影响，层间压力差对开关滑阀的打开和关闭也不产生影响。

本实用新型提出的水平井找堵水工艺管柱通过多个Y341封隔器和多个开关滑阀将井下套管空间分成若干个封隔区域，实现了对水平井定点出水的有效分隔，实现不同层段的分段开采,达到找水和开采低含水层段的目的，避免影响主力油层段的产能，减轻堵剂对油层的伤害，达到控水增油的效果。

本实用新型提出的水平井找堵水工艺管柱，在油管上连接有水平井球座及配套的钢球，当封堵脚尖部位(最后一层)时，向油管内投入钢球并打压，水平井球座座封，即可实现封堵。这样，当完成找水及堵水作业后，可以不用将水平井找堵水工艺管柱提出，而直接开始正常生产，大大提高了现场的作业效率。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型水平井找堵水工艺管柱的结构示意图；

图2为本实用新型中控制开关组件的结构示意图；

图3为本实用新型中开关滑阀的结构示意图；

图4为本实用新型中控制开关的结构示意图；

图5为本实用新型中洗井阀的结构示意图。

附图标记说明：

100 油管； 200 丢手接头；

300 开关滑阀； 310 阀体；

311 上接头； 312 阀筒；

313 过流接头； 314 控制短接；

315 下接头； 316 过流通孔；

320 滑套； 321 定位凹槽；

322 割缝； 330 卡簧；

340 卡簧接头； 400 水平井球座；

500 Y341型封隔器； 600 控制开关组件；

610 连续油管； 620 安全接头；

630 控制开关； 631 主体；

632 挡板； 633 弹簧；

634 舌头； 640 洗井阀；

641 上接头； 642 下接头；

643 下接头； 644 中心管；

645 复位弹簧； 646 活塞；

647 第一通孔； 648 第二通孔；

649 密封圈； 650 导向单流阀；

700 套管； 21 第一油层封隔段；

22 第二油层封隔段； 31 第一油层；

32 第二油层。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型水平井找堵水工艺管柱的结构示意图；图2为本实用新型中控制开关组件的结构示意图。如图1、图2所示，本实用新型提出的水平井找堵水工艺管柱包括油管100和通过油管100顺序连接的丢手接头200、两个以上的开关滑阀300、水平井球座400及配套的钢球；水平井找堵水管柱还包括多个Y341型封隔器500和能下入油管100中的控制开关组件600，丢手接头200与邻近该丢手接头200的开关滑阀300之间、每两个相邻的开关滑阀300之间及水平井球座400与邻近该水平井球座400的开关滑阀300之间均具设置有Y341型封隔器500，控制开关组件600包括顺序连接的连续油管610、安全接头620和能打开和关闭开关滑阀300的控制开关630。

本实用新型提出的水平井找堵水工艺管柱通过多个Y341型封隔器500和多个开关滑阀300将井下套管空间分成若干个封隔区域，形成对应于油层段的油层封隔段和对应于出水层段的出水层封隔段，实现了对水平井定点出水的有效分隔；同时，由于控制开关组件600下入油管100后，通过在地面上提或下放连续管柱610即可移动控制开关630，而控制开关630能够通过机械方式多次重复打开和关闭开关滑阀300，并且在操作时由于控制开关630是通过机械方式打开和关闭开关滑阀300，不但开关滑阀300的开关状态明确，还能通过移动控制开关630实现换层试采,最终能够实现任意井段的重复开关和分段开采。

本实用新型提出的水平井找堵水工艺管柱其控制开关组件600下入油管100后，控制开关630通过机械方式多次重复打开和关闭开关滑阀300，能够实现反洗井、找水及堵水而不动管柱，开关滑阀300的打开和关闭条件原则上不受层数的影响，层间压力差对开关滑阀的打开和关闭也不产生影响。

本实用新型提出的水平井找堵水工艺管柱通过多个Y341型封隔器500和多个开关滑阀300将井下套管空间分成若干个封隔区域，实现了对水平井定点出水的有效分隔，实现不同层段的分段开采,达到找水和开采低含水层段的目的，避免影响主力油层段的产能，减轻堵剂对油层的伤害，达到控水增油的效果。

本实用新型提出的水平井找堵水工艺管柱，在油管上连接有水平井球座400及配套的钢球，当封堵脚尖部位(最后一层)时，向油管100内投入钢球并打压，水平井球座400座封，即可实现封堵。这样，当完成找水及堵水作业后，可以不用将水平井找堵水工艺管柱提出，而直接开始正常生产，大大提高了现场的作业效率。

在本实用新型一个可选的例子中，本实用新型中Y341型封隔器500为Y341-114可洗井封隔器，是现有结构，主要用于水平井的分层配注，其结构紧凑，坐封压力低，可以多次重复坐封，同时也可以在不解封的情况下进行反洗井。

使用时，将Y341型封隔器500下至设计深度后，向油管100内注入液体，当油管内压力达到8～10MPa时，第一级Y341型封隔器500(位于开关滑阀300和水平井球座之间的Y341型封隔器)的坐封剪钉剪断，其坐封活塞压缩胶筒，使胶筒径向胀大，当压力至14～16MPa时，第一级Y341型封隔器500完全坐封，从而密封油套管环形空间。之后，向油管100内投球并将水平井球座400坐封。然后，继续向油管100内投球并打压使第二级Y341型封隔器500(位于相邻的两个开关滑阀300之间)坐封。再后，重复上述投球打压的步骤直至所有Y341型封隔器500均坐封。最后，向油管100内加压，使得用于坐封Y341型封隔器500的钢球在压力的作用下全部落至水平井球座400处。由于Y341型封隔器500具有单向锁紧装置，因而泄压后，Y341型封隔器500也不会自行解封。(由于本实用新型中Y341型封隔器500为Y341-114可洗井封隔器，通过该Y341型封隔器500可以进行反洗井作业，从而实现对油套环空(油管100和套管700之间的空间)的清洗。调驱停工需要对水平井找堵水工艺管柱进行反洗井时，打开位于地面上的油管闸门，向油套环空注入洗井液，即环空打压，Y341型封隔器500的反洗通道打开是油管内外压差造成的，当液压达0.5～1MPa时，Y341型封隔器500的反洗井活塞被打开，洗井液由内、外中心管环形空间穿过封隔器，经底部水平井球座400从油管100返出井口，形成洗井通道实现洗井的目的，继续注液体，即可实现反洗井作业。当需要对Y341型封隔器500解封时，向油套管环形空间注入液体，上提管柱即可使封隔器解封。

在一个可选的例子中，Y341型封隔器500的总长度为1230mm，Y341型封隔器500的最大外径为115㎜，Y341型封隔器500的最小内径为50㎜，Y341型封隔器500的工作压差为35MPa，Y341型封隔器500其适合的套管内径为118-124mm，Y341型封隔器500的坐封压力为14-16MPa，Y341型封隔器500的解封拉力为30-40KN，Y341型封隔器500的联接螺纹量规为2-7/8TBG，Y341型封隔器500的执行标准为SY/T5404-2002。

在本实用新型一个可选的例子中，如图3所示，开关滑阀300包括阀体310和滑套320，阀体310和滑套320均为具有内腔的筒状体，滑套320嵌设在阀体310内并与阀体310密封滑动配合，滑套320在外力作用下能在开启位置和关闭位置之间往复滑动，阀体210的侧壁上开设有过流通孔316，滑套320的内壁上开设有定位凹槽321和割缝322，割缝322贯穿滑套320的侧壁，滑套320滑动至开启位置后割缝322和过流通孔316相连通。这样，当滑套320滑动至开启位置后，滑套320的内腔、割缝322、过流通孔316和环套空间(套管和油管之间的环形空间)相连通，开关滑阀300处于打开的状态。

在一个可选的例子中，如图3所示，阀体310包括顺序连接的上接头311、阀筒312、过流接头313、控制短节314和下接头315，过流通孔316开设在过流接头313上，滑套320朝向上接头311的一端设有卡簧330，阀筒312的内壁上设有与卡簧330对应配合的卡簧接头340，滑套320能在卡簧接头340和下接头315之间往复滑动。当滑套320滑动至开启位置时，卡簧330卡接在卡簧接头340上，当滑套320滑动至关闭位置时，滑套320的另一端顶抵在下接头315上。

在一个可选的例子中，开关滑阀300的最大外径为110mm，开关滑阀300的最小内径为62mm，开关滑阀300的最高耐压为25MPa，开关滑阀300的最高耐温为100℃，打开和关闭滑套320所需的力为4～5kN。

在本实用新型一个可选的例子中，如图4所示，控制开关630包括主体631、挡板632、弹簧633和舌头634，主体631呈中空的筒状，在主体631的侧壁上开设有安装通孔，挡板632呈条状并沿主体631的轴向设置在安装通孔的外侧，挡板632固接在主体631的外壁上，舌头634设置在安装通孔内，舌头634呈柱状并能沿安装通孔的径向伸出和缩回，舌头634朝外的端面上开设有与挡板632对应配合的限位凹槽，弹簧633的一端固设在挡板632上，弹簧633的另一端固设在限位凹槽内，舌头634与安装孔635的内壁面密封配合并能沿主体631的径向伸出和收回，舌头634与开关滑阀300的定位凹槽321对应配合。当主体631内的液体压力高于外部时,舌头634在压力的推动下压缩弹簧633，舌头634沿主体631的径向向外移动，挡板632陷入舌头634的限位凹槽内，舌头634朝外的一端伸出安装通孔，当主体631的内部压力消失时,舌头634在弹簧恢复力的作用下缩回。

在一个可选的例子中，如图4所示，挡板632通过销钉固定在主体631上。

在一个可选的例子中，如图4所示，限位凹槽的底面开设有限位孔，弹簧633的另一端固设在所述限位孔内。

在一个可选的例子中，控制开关630的最大外径为55mm，控制开关630的最小内径为10mm，控制开关630的最高耐压为30MPa，控制开关630的最高耐温为100℃,舌头634伸出所需的压力为5～6MPa。

使用时，首先将控制开关组件600中的连续油管610与泵车连接,并将整个控制开关组件600下入油管100内，当控制开关组件600下到与某个开关滑阀300的距离为10～15m处时,通过泵车向控制开关组件600施加压力,同时使控制开关组件600继续下放,在泵车压力的作用，控制开关630中的舌头634伸出，当控制开关630经过开关滑阀300时，舌头634就会进入开关滑阀300的定位凹槽321中，实现控制开关630与开关滑阀300的定位与连接，之后，移动控制开关630，在控制开关的带动下开关滑阀300内的滑套320移动，当滑套320移动至开启位置时，滑套320的内腔、割缝322、过流通孔316和环套空间(套管和油管之间的环形空间)相连通，开关滑阀300处于打开的状态；当滑套320移动至关闭位置时，割缝322与过流通孔316隔断，开关滑阀300处于关闭状态。当需要将控制开关630和开关滑阀300分离时，将泵车停泵，控制开关630内的液体压力消失，舌头634从定位凹槽321中缩回，控制开关630与开关滑阀300分离，这样，便可以将整个控制开关组件600移动至下一个开关滑阀300处，或者可以将整个控制开关组件600从油管中起出。

在本实用新型的一个可选的例子中，如图2所示，控制开关组件600还包括洗井阀640和导向单流阀650，洗井阀640连接在控制开关630上，导向单流阀650连接在洗井阀640上。

在本实用新型的一个可选的例子中，如图5所示，洗井阀640能对油管100内部进行清洗。洗井阀640包括上接头641、外筒642、下接头643和中心管644，上接头641、外筒642、下接头643和中心管644均为具有贯通内腔的筒状体，上接头641和下接头643分别插装在外筒642的两端内侧，中心管644套设在外筒642内，中心管644的一端与上接头641的内壁固定连接中心管644与上接头641之间还设有密封圈649，中心管644的另一端与下接头643的内壁固定连接，中心管644和外筒662之间形成环形空间，环形空间内套设有复位弹簧645和活塞646，活塞646的一端顶抵在下接头643上，活塞646的另一端顶抵在复位弹簧645上，外筒644的侧壁上开设有联通环形空间和外部的第一通孔647，中心管644的侧壁上开设有联通中心管644内腔和环形空间的第二通孔648，第二通孔648位于下接头643和活塞646的连接处并与活塞646对应配合。活塞646和下接头643分别设有相对配合的斜面，活塞646的内壁面上还开设有与第二通孔648对应配合的导流槽，该导流槽将液体导流至下接头643的斜面处。当洗井阀640内部压力比外部高时，即中心管644内腔中的压力高于外筒642外部的压力时，中心管644内的压力通过第二通孔648传递至活塞646和下接头643之间，在压力的作用下活塞646压缩复位弹簧645，中心管644内腔中的液体通过第二通孔648流入环形空间，再经第一通过647流至外筒642的外部，从而实现对井筒的清洗。

在一个可选的例子中洗井阀640的最大外径为55mm，洗井阀640的最小内径为25mm，洗井阀640的最高耐压为30MPa，洗井阀640的最高耐温为100℃，洗井阀640的开启压力为3～5MPa。

在一个可选的例子中，如图1所示，油管100、丢手接头200、开关滑阀300、水平井球座400及Y341型封隔器500均设置在套管700内。

本实用新型的工作原理如下：

首先，将本实用新型提出的水平井找堵水工艺管柱下入井下，并使三个Y341型封隔器500和两个开关滑阀300将井下套管空间分成若干个封隔区域，形成对应于第一油层段31的第一油层封隔段21，对应第二油层段32的第二油层封隔段22；

之后，将位于第一油层封隔段21上的开关滑阀300打开,位于第二油层封隔段22上的开关滑阀300关闭,对油井的第一油层段31进行举升,产液量稳定后,通过地面测量的方式了解和掌握第一油层段31的信息。

然后，下入控制开关组件600，并将控制开关组件600中的连续油管610与泵车连接,当控制开关组件600下到与位于第一油层封隔段21上的开关滑阀300的距离为10～15m处时,通过泵车向控制开关组件600施加压力,同时使控制开关组件600继续下放,在泵车压力的作用，控制开关630中的舌头634伸出，当控制开关630经过位于第一油层封隔段21上的开关滑阀300时，舌头634就会进入开关滑阀300的定位凹槽321中，完成控制开关630和开关滑阀300之间的定位；泵车加大供液量,洗井阀640对开关滑阀300进行冲洗,冲洗完成后,移动控制开关630，在控制开关630的带动下开关滑阀300内的滑套320移动，将位于第一油层封隔段21上的开关滑阀300关闭；泵车停泵，控制开关630内的液体压力消失，舌头634从定位凹槽321中缩回，控制开关630与位于第一油层封隔段21上的开关滑阀300分离。

之后，将控制开关组件600移动至位于第二油层封隔段22上的开关滑阀300处，重复上述操作将位于第二油层封隔段22上的开关滑阀300打开，对第二油层段32进行举升,可获得第二油层段32的信息。比较第一油层段31的信息和第二油层段32的信息后,再决定生产某个或者某几个油层。

最后，通过控制开关组件600,将位于需要生产的油层段的开关滑阀300打开,位于其他的油层段的开关滑阀300关闭,开始正常生产。

在实际生产过程中，水平井的油层段可以为两段，当然也可以为三段或更多段，其原理基本相同,不再赘述。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (9)

1.一种水平井找堵水工艺管柱，其特征在于，所述水平井找堵水工艺管柱包括油管和通过所述油管顺序连接的丢手接头、两个以上的开关滑阀、水平井球座及配套的钢球；所述水平井找堵水管柱还包括多个Y341型封隔器和能下入所述油管中的控制开关组件，所述丢手接头与邻近所述丢手接头的所述开关滑阀之间、相邻的两个所述开关滑阀之间及所述水平井球座与邻近所述水平井球座的所述开关滑阀之间均具设置有所述Y341型封隔器，所述控制开关组件包括顺序连接的连续油管、安全接头和能开关所述开关滑阀的控制开关。

2.如权利要求1所述的水平井找堵水工艺管柱，其特征在于，所述Y341型封隔器为Y341-114可洗井封隔器。

3.如权利要求1所述的水平井找堵水工艺管柱，其特征在于，所述开关滑阀包括阀体和滑套，所述阀体和所述滑套均为具有内腔的筒状体，所述滑套的内壁上开设有定位凹槽和割缝，所述割缝沿所述滑套径向贯通所述滑套的侧壁，所述阀体的侧壁上开设有过流通孔，所述过流通孔沿所述阀体的径向贯通所述阀体的侧壁，所述滑套嵌设在所述阀体内并与所述阀体密封滑动配合，通过所述滑套的往复移动控制所述割缝和所述过流通孔的连通和隔断。

4.如权利要求3所述的水平井找堵水工艺管柱，其特征在于，所述阀体包括顺序连接的上接头、阀筒、过流接头、控制短节和下接头，所述过流通孔开设在所述过流接头上，所述滑套朝向所述上接头的一端设有卡簧，所述阀筒的内壁设有与所述卡簧对应配合的卡簧接头，所述滑套能在所述卡簧接头和所述下接头之间往复滑动。

5.如权利要求3所述的水平井找堵水工艺管柱，其特征在于，所述控制开关包括主体、挡板、弹簧和舌头，所述主体成中空的筒状，在所述主体的侧壁上开设有安装通孔，所述挡板设置在所述安装通孔外并固接在所述主体的外壁上，所述舌头与所述定位凹槽对应配合并设置在所述安装孔内，所述舌头上设有与所述挡板对应配合的限位凹槽，所述弹簧的一端固设在所述挡板上，所述弹簧的另一端固设在所述限位凹槽内，所述舌头与所述安装孔的内壁面密封配合并能沿所述主体的径向伸出和收回。

6.如权利要求5所述的水平井找堵水工艺管柱，其特征在于，所述挡板通过销钉固定在所述主体上。

7.如权利要求5所述的水平井找堵水工艺管柱，其特征在于，所述限位凹槽的底面开设有限位孔，所述弹簧的另一端固设在所述限位孔内。

8.如权利要求1所述水平井找堵水工艺管柱，其特征在于，所述控制开关组件还包括洗井阀和导向单流阀，所述洗井阀连接在所述控制开关上，所述导向单流阀连接在所述洗井阀上。

9.如权利要求8所述的水平井找堵水工艺管柱，其特征在于，所述洗井阀包括上接头、外筒、下接头和中心管，所述上接头、所述外筒、所述下接头和所述中心管均为具有贯通内腔的筒状体，所述上接头和所述下接头分别插装在所述外筒的两端，所述中心管套设在所述外筒内，所述中心管的一端与所述上接头的内壁相连接，所述中心管的另一端与所述下接头的内壁相连接，所述中心管和所述外筒之间形成环形空间，所述外筒的外壁上开设有联通所述环形空间的第一通孔，所述中心管的外壁上开设有联通所述中心管的内腔与所述环形空间的第二通孔，所述环形空间内套设有复位弹簧和活塞，所述活塞的一端顶抵在所述下接头上，所述活塞的另一端顶抵在所述复位弹簧上，通过所述活塞的往复移动控制所述第一通孔与所述第二通孔的连通和隔断。