CN206307996U - 一种聚硫密封胶的灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌装装置技术领域，尤其是一种聚硫密封胶的灌装装置，包括传送带、位于传送带一侧的灌装机以及放置于传送带上的铁桶，还包括与真空泵相连接的抽气管，所述铁桶内放置有用于灌装物料的圆底内袋，还包括有用于将圆底内袋的底部铺平在铁桶内腔底部的撑开器，所述抽气管的抽气端位于铁桶和圆底内袋之间。真空管路作为工厂的辅助设施，很容易铺设至准备区域，操作性很高，圆底内衬袋撑开器能很容易将圆底袋平铺在铁桶桶底，提高了效率并减少了操作难度，真空技术吸合的内袋非常平整的贴在钢桶壁上，便于灌装，既避免了因内袋皱褶产生的气体残余，又增加了美观度，提升了灌装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装装置技术领域，尤其涉及一种聚硫密封胶的灌装装置。
背景技术
中空玻璃用聚硫密封胶通常采用200L大桶包装，桶内放置PE内衬袋，以防物料被大桶内的锈蚀污染，因为内衬袋很软，不容易贴合在桶壁上，导致灌装过程内衬袋有皱褶。现有技术的缺陷和不足：内衬袋与桶壁贴合不够，物料灌装过程中造成皱褶的产生，客户在使用涂胶设备压胶施工中，易造成内衬袋破裂，造成胶污染甚至造成压盘密封圈的损坏；内衬袋的皱褶和收缩，达到灌装称重后，余下的袋子尺寸偏少，不得不返工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中内衬袋与桶壁贴合不够，物料灌装过程中造成皱褶的产生，客户在使用涂胶设备压胶施工中，易造成内衬袋破裂，造成胶污染甚至造成压盘密封圈的损坏；内衬袋的皱褶和收缩，达到灌装称重后，余下的袋子尺寸偏少，不得不返工的缺点，而提出的一种聚硫密封胶的灌装装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种聚硫密封胶的灌装装置，包括传送带、位于传送带一侧的灌装机以及放置于传送带上的铁桶，还包括与真空泵相连接的抽气管，所述铁桶内放置有用于灌装物料的圆底内袋，还包括有用于将圆底内袋的底部铺平在铁桶内腔底部的撑开器，所述撑开器包括压板和垂直设置在压板上端中部的操作杆，所述压板的两侧与操作杆的中部连接有用于加固的连接杆，所述抽气管的抽气端位于铁桶和圆底内袋之间。
优选的，所述压板分为对称的两个活动板组成，两个所述活动板与操作杆均不连接，两个所述活动板分别铰接在两个连接杆的下端，所述撑开器悬空状态下时，两个所述活动板形成八字形折叠状态，两个所述活动板相平行时，操作杆的下端位于活动板的上方。
优选的，两个所述连接杆的中部与操作杆均连接有用于加固的加固杆。
优选的，所述压板为圆形,两个所述活动板组成一个圆形的压板。
优选的，两个所述活动板的上端均设有吊耳，所述连接杆与吊耳转动连接，所述连接杆靠近活动板的端部设有与活动板外侧活动连接的挡臂，两个所述活动板在展开状态下的最大角度为一百八十度。
优选的，还包括用于盛放撑开器的盘子，所述撑开器的压板放置于盘子内。
本实用新型提出的一种聚硫密封胶的灌装装置，有益效果在于：真空管路作为工厂的辅助设施，很容易铺设至准备区域，操作性很高，圆底内衬袋撑开器能很容易将圆底袋平铺在铁桶桶底，提高了效率并减少了操作难度，真空技术吸合的内袋非常平整的贴在钢桶壁上，便于灌装，既避免了因内袋皱褶产生的气体残余，又增加了美观度，提升了灌装效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚硫密封胶的灌装装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚硫密封胶的灌装装置的撑开器侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种聚硫密封胶的灌装装置的撑开器俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种聚硫密封胶的灌装装置的撑开器侧面结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种聚硫密封胶的灌装装置的撑开器俯视结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种聚硫密封胶的灌装装置的撑开器悬空状态下的结构示意图。
图中：传送带1、灌装机2、铁桶3、撑开器4、抽气管5、压板6、操作杆7、连接杆8、活动板9、吊耳10、挡臂11、加固杆12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种聚硫密封胶的灌装装置，包括传送带1、位于传送带1一侧的灌装机2以及放置于传送带1上的铁桶3，还包括与真空泵相连接的抽气管5，铁桶3内放置有用于灌装物料的圆底内袋，还包括有用于将圆底内袋的底部铺平在铁桶3内腔底部的撑开器4，撑开器4包括压板6和垂直设置在压板6上端中部的操作杆7，压板6的两侧与操作杆7的中部连接有用于加固的连接杆8，抽气管5的抽气端位于铁桶3和圆底内袋之间，将真空管路印至灌装机旁边，然后用软管连接至空桶区域，自制圆底内衬袋撑开器4，便于圆底内衬袋平铺在铁桶3桶底，在吸真空时内袋固定。
将内衬袋上沿挽出来，用抽气管5***内衬袋与铁桶3的间隔，将间隔内的空气抽出，检查内衬袋是否整体完全贴合，如果另一侧有气体残余，将抽气管5移至另一侧，并用手适当调整内袋的平整与整齐，圆底内袋可以要求供应商在上部打上用于抽气管5***的通孔13，这样看上去更规整，如果采购量少的圆底内袋，或者供应商不方便打孔的，可以用抽气管5直接穿透圆底内袋而深入铁桶3内，还包括用于盛放撑开器4的盘子，撑开器4的压板6放置于盘子内，用于盛放撑开器4，将不用的撑开器4放在盘子内，既保持清洁，又便于拿取。
压板6分为对称的两个活动板9组成，压板6为圆形,两个活动板9组成一个圆形的压板6，两个活动板9与操作杆7均不连接，两个活动板9分别铰接在两个连接杆8的下端，撑开器4悬空状态下时，两个活动板9形成八字形折叠状态，两个活动板9相平行时，操作杆7的下端位于活动板9的上方，便于撑开器4放入或拿出圆底内袋当中，使圆底内袋在铁桶3内的铺平工作更方便，两个连接杆8的中部与操作杆7均连接有用于加固的加固杆12，使连接杆8的结构更稳定，从而使活动板9的更稳固，两个活动板9的上端均设有吊耳10，连接杆8与吊耳10转动连接，连接杆8靠近活动板9的端部设有与活动板9外侧活动连接的挡臂11，两个活动板9在展开状态下的最大角度为一百八十度，使两个活动板9组成的压板6铺平圆底内袋的工作效果更好，使结构更加稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚硫密封胶的灌装装置，包括传送带(1)、位于传送带(1)一侧的灌装机(2)以及放置于传送带(1)上的铁桶(3)，还包括与真空泵相连接的抽气管(5)，其特征在于，所述铁桶(3)内放置有用于灌装物料的圆底内袋，还包括有用于将圆底内袋的底部铺平在铁桶(3)内腔底部的撑开器(4)，所述撑开器(4)包括压板(6)和垂直设置在压板(6)上端中部的操作杆(7)，所述压板(6)的两侧与操作杆(7)的中部连接有用于加固的连接杆(8)，所述抽气管(5)的抽气端位于铁桶(3)和圆底内袋之间。
2.根据权利要求1所述的一种聚硫密封胶的灌装装置，其特征在于，所述压板(6)分为对称的两个活动板(9)组成，两个所述活动板(9)与操作杆(7)均不连接，两个所述活动板(9)分别铰接在两个连接杆(8)的下端，所述撑开器(4)悬空状态下时，两个所述活动板(9)形成八字形折叠状态，两个所述活动板(9)相平行时，操作杆(7)的下端位于活动板(9)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种聚硫密封胶的灌装装置，其特征在于，两个所述连接杆(8)的中部与操作杆(7)均连接有用于加固的加固杆(12)。
4.根据权利要求2所述的一种聚硫密封胶的灌装装置，其特征在于，所述压板(6)为圆形,两个所述活动板(9)组成一个圆形的压板(6)。
5.根据权利要求2所述的一种聚硫密封胶的灌装装置，其特征在于，两个所述活动板(9)的上端均设有吊耳(10)，所述连接杆(8)与吊耳(10)转动连接，所述连接杆(8)靠近活动板(9)的端部设有与活动板(9)外侧活动连接的挡臂(11)，两个所述活动板(9)在展开状态下的最大角度为一百八十度。
6.根据权利要求1或2所述的一种聚硫密封胶的灌装装置，其特征在于，还包括用于盛放撑开器(4)的盘子，所述撑开器(4)的压板(6)放置于盘子内。
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| CN107323750A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-07 | 安庆泽远化工有限公司 | 一种真石漆涂料灌装封袋设备 |
| CN114454491A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-10 | 台州市祥珑食品容器科技股份有限公司 | 具有内袋包装瓶的组装方法 |
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