CN206304606U - 压铸铝合金脱模剂配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸铝合金脱模剂配液装置，属于铝合金脱模剂配液技术领域，母液泵的进口管路置于母液桶内，母液泵的出口与混液桶连通，连通管路上有电磁流量计一；水泵进口管路与工艺水管连通，水泵的出口与混液桶连通，连通管路上有电磁流量计二；出液泵的进口与混液桶连通，连通管路上设有过滤器，出液泵的出口与脱模剂喷洒装置连通；搅拌器的搅拌端置于混液桶内；液位传感器置于混液桶内的脱模剂中，其输出端与控制器的输入端连接；电磁流量计一和电磁流量计二、母液泵、水泵、搅拌器、出液泵与控制器连接。该装置的配比效率高、原料利用率高、配出的脱模剂质量稳定，该装置无需工人人工配制，能够减轻工人的劳动强度。

Description

压铸铝合金脱模剂配液装置

技术领域

本实用新型涉及一种配液装置，具体是一种压铸铝合金脱模剂配液装置，属于铝合金脱模剂配液技术领域。

背景技术

在铝合金压铸的生产过程中，为了减少压铸件对模具表面的粘连，保证压铸好的铝合金顺利地从模具上取下来，需要在每次压铸之前向模具喷洒脱模剂。从脱模剂厂家采购的脱模剂为浓缩的脱模剂，需要与自来水按照一定的配比稀释后，注入到压铸机脱模剂储存箱中，再由喷嘴喷洒到模具表面。而配置好的脱模剂放置时间过久会产生沉淀，堵塞喷嘴，因此，都是根据生产需要，在压铸之前人工进行配置，工人的劳动强度大。另脱模剂的配比要求比较严格，现有的脱模剂的配液装置的配液精度较差，影响压铸工艺效果。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种压铸铝合金脱模剂配液装置，该装置能够精确配出符合要求的脱模剂，该装置的配比效率高、原料利用率高、配出的脱模剂质量稳定，该装置无需工人人工配制，能够减轻工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种压铸铝合金脱模剂配液装置，包括混液桶、母液桶、母液泵、电磁流量计一、搅拌器、电磁流量计二、水泵、出液泵、液位传感器(图中未画出)和控制器(图中未画出)，所述的母液泵的进口管路端部置于母液桶内的脱模剂中，母液泵的出口与混液桶连通，连通管路上设有阀门一和所述的电磁流量计一；所述的水泵进口管路与工艺水管连通，水泵的出口与混液桶连通，在连通管路上设有阀门二和所述的电磁流量计二；所述的出液泵的进口与混液桶下端连通，在连通管路上设有过滤器和阀门三，出液泵的出口与脱模剂喷洒装置连通；所述的搅拌器的搅拌端置于混液桶内的下部；所述的液位传感器置于混液桶内的脱模剂中，其输出端与控制器的输入端连接；所述的电磁流量计一和电磁流量计二与控制器的输入端连接；所述的母液泵、水泵、搅拌器、出液泵与控制器电连接；

进一步的，所述的搅拌器包括电机、搅拌轴和叶轮，所述的电机与搅拌轴传动连接，所述的叶轮安装在搅拌轴的下端，电机与控制器连接；

优选的，所述的过滤器为Y型过滤器。

本实用新型通过控制器根据电磁流量计一和电磁流量计二反馈的数据对母液泵和水泵的转速进行调节，实现了脱模剂的比例精确调节；通过控制器根据液位传感器反馈的数据对母液泵和水泵的工作状态进行控制，实现了脱模剂无人工干涉的自动配置，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、混液桶，2、母液桶，3、母液泵，4、阀门一，5、电磁流量计一，6、电机，7、搅拌轴，8、叶轮，9、电磁流量计二，10、阀门二，11、水泵，12、出液泵，13、过滤器，14、阀门三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种压铸铝合金脱模剂配液装置，包括混液桶1、母液桶2、母液泵3、电磁流量计一5、搅拌器、电磁流量计二9、水泵11、出液泵12、液位传感器(图中未画出)和控制器(图中未画出)，所述的母液泵3的进口管路端部置于母液桶2内的脱模剂中，母液泵3的出口与混液桶1连通，连通管路上设有阀门一4和所述的电磁流量计一5；所述的水泵11进口管路与工艺水管连通，水泵11的出口与混液桶1连通，在连通管路上设有阀门二10和所述的电磁流量计二9；所述的出液泵12的进口与混液桶1下端连通，在连通管路上设有过滤器13和阀门三14，出液泵12的出口与脱模剂喷洒装置连通；所述的搅拌器的搅拌端置于混液桶1内的下部；所述的液位传感器置于混液桶1内的脱模剂中，其输出端与控制器的输入端连接；所述的电磁流量计一5和电磁流量计二9与控制器的输入端连接；所述的母液泵3、水泵11、搅拌器、出液泵12与控制器电连接。采用本实用新型进行压铸铝合金脱模剂配液时，根据需要的母液和水的比例，通过控制器控制母液泵3和水泵11的转速来控制母液和水的流量，电磁流量计一5和电磁流量计二9将检测到的流量反馈到控制器中，如果检测到的流量与需要的流量有差异，则控制器控制母液泵3和水泵11 转速直到符合加工时需要的流量，在母液和自来水进入到混液桶1的同时，控制器控制搅拌器进行搅拌，使母液和自来水混合均匀，与此同时，液位传感器将检测到的液面高度反馈给控制器，当液面高度达到设定的最高值时，控制器控制母液泵3和水泵11停止工作，需要喷洒脱模剂时，控制器控制出液泵12工作，将配好的脱模剂注入到喷洒装置中，进行喷洒，与此同时，若混液桶1内的液面低于设定的最低液面，则控制器控制母液泵3和水泵11继续工作，如此，即可实现压铸铝合金脱模剂的自动配液，整个过程无需人工干涉，不但配液精度高，而且减轻了工人的劳动强度。

所述的搅拌器包括电机6、搅拌轴7和叶轮8，所述的电机6与搅拌轴7传动连接，所述的叶轮8安装在搅拌轴7的下端，电机6与控制器连接；配液时，开启电机6，电机6带动搅拌轴7转动，进而带动叶轮8转动，即可在配液的过程中进行搅拌，防止脱模剂与水混合的不均匀而影响脱模剂的性能。

所述的过滤器13为Y型过滤器，安装及清理方便。

Claims (3)

1.一种压铸铝合金脱模剂配液装置，其特征在于：包括混液桶(1)、母液桶(2)、母液泵(3)、电磁流量计一(5)、搅拌器、电磁流量计二(9)、水泵(11)、出液泵(12)、液位传感器和控制器，所述的母液泵(3)的进口管路端部置于母液桶(2)内的脱模剂中，母液泵(3)的出口与混液桶(1)连通，连通管路上设有阀门一(4)和所述的电磁流量计一(5)；所述的水泵(11)进口管路与工艺水管连通，水泵(11)的出口与混液桶(1)连通，在连通管路上设有阀门二(10)和所述的电磁流量计二(9)；所述的出液泵(12)的进口与混液桶(1)下端连通，在连通管路上设有过滤器(13)和阀门三(14)，出液泵(12)的出口与脱模剂喷洒装置连通；所述的搅拌器的搅拌端置于混液桶(1)内的下部；所述的液位传感器置于混液桶(1)内的脱模剂中，其输出端与控制器的输入端连接；所述的电磁流量计一(5)和电磁流量计二(9)与控制器的输入端连接；所述的母液泵(3)、水泵(11)、搅拌器、出液泵(12)与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金脱模剂配液装置，其特征是：所述的搅拌器包括电机(6)、搅拌轴(7)和叶轮(8)，所述的电机(6)与搅拌轴(7)传动连接，所述的叶轮(8)安装在搅拌轴(7)的下端，电机(6)与控制器连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种压铸铝合金脱模剂配液装置，其特征是：所述的过滤器(13)为Y型过滤器。