CN206292121U - 一种多功能挂装强度试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能挂装强度试验装置，包括上夹持组件和下夹持组件，上夹持组件包括挂接头、转接套筒和上连接柱，挂接头由柱体和卡接件组成，沿柱体的中轴线开设有内螺纹孔道，转接套筒的内下部与挂接头的卡接件为卡合连接，上连接柱的下部与转接套筒内上部为可拆卸连接；下夹持组件包括底座、夹板、下连接柱和定位部件，在底座上表面两侧开有滑槽，在滑槽的槽口上方设有夹板，在夹板上开有调节孔，定位部件的下端与滑槽滑动配合，定位部件向上穿过夹板的调节孔沿调节孔移动并固定以使夹板压紧在试验样品上从而将试验样品夹持在底座上，下连接柱的上端固定在底座的下表面上。本实用新型可满足标准要求，能够满足大多数挂装工艺试验要求。

Description

一种多功能挂装强度试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种挂装强度试验装置，特别涉及一种多功能挂装强度试验装置。

背景技术

近年来，随着建筑技术特别是幕墙技术的发展，石材挂装工艺在许多工程中都得到了广泛应用。目前广泛采用背栓式挂装石材的做法，即在石材的背部打孔，采用锚栓与龙骨连接的挂装式。锚栓起到幕墙承载力的传递作用，它的安装结构强度在整个结构体系中起了非常重要的作用。由于挂装工艺多用在室外工程，环境多变，且板材与金属材料的连接其实是一种硬性的脆性连接，又没有立式支撑***，完全是横向围挡式构造，一旦石材与挂件连接失效，会造成石材掉落，因此，存在相当大的安全隐患。可以说，石材挂装强度是整个工程成败的关键，使得挂装强度检测也逐渐受到重视，成为了一项重要的力学性能指标。

当前，挂装强度检测主要是按照标准GB/T 9966.7-2001《天然饰面石材试验方法第7部分：检测板材挂件组合单元挂装强度试验方法》中检测技术要求进行。在该《标准》中，仅有图1所示的挂装强度试验的简单示意图，而并无具体的试验装置说明，按照图1示意，试验样品18放置在平台上，试验样品18的两侧由夹持板17进行约束，对安装组件16施加上拔的作用力F。因此，在现有技术中，并无专门的挂装强度试验装置。另外，挂装产品的种类繁多，厚度不一，《标准》中的挂装强度试验试验方式很难适应大多数挂装工艺试验要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造成本低、体积小巧、安装拆卸方便、操作简单快捷、适用范围广的多功能挂装强度试验装置，能够满足大多数挂装工艺试验要求。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种多功能挂装强度试验装置，其特征在于：它包括上夹持组件和下夹持组件，所述上夹持组件包括挂接头、转接套筒和上连接柱，所述挂接头主要由柱体和设于柱体顶端上的卡接件组成，沿所述柱体的中轴线开设有内螺纹孔道，所述转接套筒的内下部与挂接头的卡接件为卡合连接，而挂接头的柱体伸至转接套筒的下方，所述上连接柱的下部与所述转接套筒内上部为可拆卸连接，所述上连接柱的上端用于固定在万能试验机的横梁上；所述下夹持组件包括块体状的底座、一对长条形的夹板、下连接柱和定位部件，在所述底座上表面的两侧开有滑槽，在所述滑槽的槽口上方设有夹板，在所述夹板上开有长条形的调节孔，所述定位部件的下端与滑槽滑动配合，所述定位部件向上穿过夹板的调节孔沿调节孔移动并固定以使夹板压紧在试验样品上从而将试验样品夹持在底座上，所述下连接柱的上端固定在底座的下表面上，所述下连接柱的下端用于固定在万能试验机平台上。

本实用新型可满足标准要求，能够满足大多数挂装工艺试验要求。用于连接安装组件的内螺纹孔道可根据具体情况改变直径，适用的安装组件(包括锚栓、螺母和垫片)规格广泛，目前有6mm、8mm、10mm、12mm等规格的挂接头，覆盖了常用的安装组件规格；而且，本实用新型功能强大、适用材料种类范围广，不仅可使用在幕墙石材挂装强度试验中，亦可使用在混凝土拉拔、轻质墙板、陶瓷、陶土板等材料的挂装强度试验中，尤其是能满足超厚、异形等各种样品规格的检测要求，为客户提供多样化的检测服务。另外，本实用新型结构简单、造价低、体积小巧、安装拆卸方便、操作简单快捷、耐用性好、试验结果稳定、数据重复性好，因此，适于广泛推广和适用。

作为本实用新型的一种改进，在所述底座的上表面上沿着其纵向中轴线和横向中轴线分别设有纵向中刻线和横向中刻线，且在底座的两相对侧面上设有沿着横向设置的标尺，所述标尺的中部为零点刻度，所述纵向中刻线与标尺的零点刻度相对应，位于零点刻度两侧的刻度呈对称设置。以便将试验样品上的安装组件调节到底座的中央位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述挂接头的卡接件与上连接柱的下端之间具有空隙。以便将挂接头连接在试验样品的安装组件上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述挂接头的卡接件由下部的球缺和上部的短柱组成，且所述挂接头的柱体、球缺和短柱为同轴心，所述转接套筒的内下部设有与球缺相适应的容纳腔，从而将挂接头卡合在转接套筒中。

作为本实用新型的一种实施方式，所述定位部件采用T形螺栓、垫圈和螺母，所述调节孔在每个夹板上设置一对，每个调节孔中安装一个定位部件，所述T形螺栓主要由螺杆和设于其下端的滑块组成，所述滑块与滑槽相适应并在滑槽中移动，所述螺杆向上穿过调节孔后安装垫圈，再由螺母紧固而将夹板压紧在试验样品上。

作为本实用新型的一种实施方式，所述滑槽的横截面为倒置的T形，所述T形螺栓的滑块的横截面也为倒置的T形。

作为本实用新型的一种实施方式，在所述垫圈的边缘上设有伸向标尺刻度的标距卡位，所述标距卡位具有指示标尺刻度的尖端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述万能试验机采用CMT5105微机控制电子万能试验机，进行试验时加载方便，采用该仪器自动化程度高，精度为0.5级，检测数据准确可靠。而且，该试验机配备两个力值传感器，分别为0～10KN，0～100KN，均通过计量机构检定合格。可实现不同强度要求的挂装强度加载。

作为本实用新型的一种实施方式，所述挂接头的柱体内螺纹孔道的直径为6mm、8mm、10mm或12mm，以适应于安装组件规格为6mm、8mm、10mm或12mm的规格。

作为本实用新型的一种实施方式，所述上连接柱的下部外壁设有螺纹，所述转接套筒内上部设有螺纹，二者螺纹连接；所述上连接柱的中部圆周设有挡环。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：

⑴本实用新型可满足标准要求，能够满足大多数挂装工艺试验要求。用于连接安装组件的内螺纹孔道可根据具体情况改变直径，适用的安装组件(包括锚栓、螺母和垫片)规格广泛，目前有6mm、8mm、10mm、12mm等规格的挂接头，覆盖了常用的安装组件规格。

⑵本实用新型功能强大、适用材料种类范围广，不仅可使用在幕墙石材挂装强度试验中，亦可使用在混凝土拉拔、轻质墙板、陶瓷、陶土板等材料的挂装强度试验中，尤其是能满足超厚、异形等各种样品规格的检测要求，为客户提供多样化的检测服务。

⑶本实用新型的万能试验机采用CMT5105微机控制电子万能试验机，进行试验时加载方便，采用该仪器自动化程度高，精度为0.5级，检测数据准确可靠。而且，该试验机配备两个力值传感器，分别为0～10KN、0～100KN，均通过计量机构检定合格。可实现不同强度要求的挂装强度加载。

⑷本实用新型结构简单、造价低、体积小巧、安装拆卸方便、操作简单快捷、耐用性好、试验结果稳定、数据重复性好，因此，适于广泛推广和适用。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是现有挂装强度试验示意图；

图2是本实用新型挂接头的结构透视图；

图3是本实用新型转接套筒的结构透视图；

图4是本实用新型上连接柱的结构透视图；

图5是本实用新型下夹持组件的整体结构透视图；

图6是本实用新型T形螺栓的立体结构示意图。

具体实施方式

如图2～6所示，是本实用新型一种多功能挂装强度试验装置，它包括上夹持组件和下夹持组件。上夹持组件包括挂接头1、转接套筒2和上连接柱3，挂接头1主要由柱体11和设于柱体11顶端上的卡接件12组成，沿柱体11的中轴线开设有内螺纹孔道13，内螺纹孔道13用于连接试验样品上的安装组件，转接套筒2的内下部与挂接头1的卡接件12为卡合连接，在本实施例中，卡接件12由下部的球缺和上部的短柱组成，且挂接头1的柱体、球缺和短柱为同轴心，转接套筒2的内下部设有与球缺相适应的容纳腔，从而将挂接头1卡合在转接套筒2中，挂接头1的柱体11伸至转接套筒2的下方，上连接柱3的下部与转接套筒2内上部为可拆卸连接，具体是，上连接柱3的下部外壁设有螺纹，转接套筒2内上部设有螺纹，二者螺纹连接，上连接柱3的中部圆周设有挡环15。上连接柱3的上端用于固定在万能试验机的横梁上。挂接头1的卡接件12与上连接柱3的下端之间具有空隙，以便将挂接头连接在试验样品的安装组件上。

下夹持组件包括块体状的底座4、一对长条形的夹板5、下连接柱6和定位部件，在底座4上表面的两侧开有滑槽41，在滑槽41的槽口上方设有夹板5，在夹板5上开有长条形的调节孔51，定位部件7的下端与滑槽41滑动配合，定位部件向上穿过夹板5的调节孔51沿调节孔51移动并固定以使夹板5压紧在试验样品上从而将试验样品夹持在底座4上，下连接柱6的上端固定在底座4的下表面上，下连接柱6的下端用于固定在万能试验机平台上。在本实施例中，定位部件采用T形螺栓71、垫圈72和螺母73，调节孔51在每个夹板5上设置一对，每个调节孔51中安装一个定位部件，T形螺栓71主要由螺杆74和设于其下端的滑块75组成，滑块与滑槽41相适应并在滑槽41中移动，滑槽41的横截面为倒置的T形，T形螺栓的滑块的横截面也为倒置的T形，螺杆向上穿过调节孔51后安装垫圈72，再由螺母73紧固而将夹板5压紧在试验样品上。

在底座4的上表面上沿着其纵向中轴线和横向中轴线分别设有纵向中刻线7和横向中刻线8，且在底座4的两相对侧面上设有沿着横向设置的标尺9，标尺9的中部为零点刻度10，纵向中刻线7与标尺9的零点刻度相对应，位于零点刻度10两侧的刻度呈对称设置，以便将试验样品上的安装组件调节到底座的中央位置。在垫圈72的边缘上设有伸向标尺刻度的标距卡位14，标距卡位14具有指示标尺刻度的尖端。

在本实施例中，底座为矩形体，长为500mm，宽为250mm，T形螺栓高度达180mm，可适用宽度100～400mm，长度250mm以上的，厚度150mm以下的样品进行试验，远比标准中所要求的样品“长度、宽度300mm，厚度为实际厚度”范围广，因此，本实用新型量程很大。

在本实施例中，万能试验机采用CMT5105微机控制电子万能试验机，进行试验时加载方便，采用该仪器自动化程度高，精度为0.5级，检测数据准确可靠。而且，该试验机配备两个力值传感器，分别为0～10KN、0～100KN，均通过计量机构检定合格。可实现不同强度要求的挂装强度加载。

挂接头的柱体内螺纹孔道的直径可以为6mm、8mm、10mm或12mm，以适应于安装组件规格为6mm、8mm、10mm或12mm等规格。

本实用新型的使用过程是：

1、将下夹持组件的底座通过下连接柱安装在CMT5105万能试验机平台上，用销子固定。

2、在底座上垫放胶垫，然后将试验样品安放在底座的上表面中央，以横向中刻线、纵向中刻线轴对称，同时试验样品上的纵向中轴线与标尺上的零点刻度相对应，以保证试验样品的安装组件在底座的中心位置上。

3、安装4个T形螺栓，将其沿滑槽轻轻滑动，接触试验样品的两侧，但不紧密接触。轻轻安装夹板，每条滑槽上的2个T形螺栓，分别对称分布在夹板的调节孔中。然后安装垫圈，最后拧紧螺母，将试验样品固定在底座上。

4、选择与组合安装组件规格相符的挂接头，放入转接套筒内，然后与上连接柱组合在一起，成为上夹持组件；转接套筒内挂接头与上连接柱留有一定高度的自由空间。将上夹持组件通过上连接柱安装在CMT5105万能试验机横梁上，用销子固定。

5、调节CMT5105万能试验机中横梁缓缓下移，同时用手轻轻扶持挂接头，使挂接头的上部接触上连接柱的下端，至挂接头距离样品的安装组件只有几个毫米时，停止下移CMT5105万能试验机中横梁。仔细将挂接头通过内螺纹孔道和安装组件的锚栓拧紧，连接好。试验样品安装完毕。

6、在电脑上打开试验软件，编辑试验加载方案；打开CMT5105万能试验机电源，试验软件力值清零；开始加载，至安装组件断裂破坏，记录数据，计算挂装强度。

本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型的挂接头和转接套筒之间的卡合连接、上连接柱和转接套筒的可拆卸连接、定位部件以及滑槽和滑块的形状均还具有其它实施方式。因此本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能挂装强度试验装置，其特征在于：它包括上夹持组件和下夹持组件，所述上夹持组件包括挂接头、转接套筒和上连接柱，所述挂接头主要由柱体和设于柱体顶端上的卡接件组成，沿所述柱体的中轴线开设有内螺纹孔道，所述转接套筒的内下部与挂接头的卡接件为卡合连接，而挂接头的柱体伸至转接套筒的下方，所述上连接柱的下部与所述转接套筒内上部为可拆卸连接，所述上连接柱的上端用于固定在万能试验机的横梁上；所述下夹持组件包括块体状的底座、一对长条形的夹板、下连接柱和定位部件，在所述底座上表面的两侧开有滑槽，在所述滑槽的槽口上方设有夹板，在所述夹板上开有长条形的调节孔，所述定位部件的下端与滑槽滑动配合，所述定位部件向上穿过夹板的调节孔沿调节孔移动并固定以使夹板压紧在试验样品上从而将试验样品夹持在底座上，所述下连接柱的上端固定在底座的下表面上，所述下连接柱的下端用于固定在万能试验机平台上。

2.根据权利要求1所述的多功能挂装强度试验装置，其特征在于：在所述底座的上表面上沿着其纵向中轴线和横向中轴线分别设有纵向中刻线和横向中刻线，且在底座的两相对侧面上设有沿着横向设置的标尺，所述标尺的中部为零点刻度，所述纵向中刻线与标尺的零点刻度相对应，位于零点刻度两侧的刻度呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的多功能挂装强度试验装置，其特征在于：所述挂接头的卡接件与上连接柱的下端之间具有空隙。

4.根据权利要求3所述的多功能挂装强度试验装置，其特征在于：所述挂接头的卡接件由下部的球缺和上部的短柱组成，且所述挂接头的柱体、球缺和短柱为同轴心，所述转接套筒的内下部设有与球缺相适应的容纳腔，从而将挂接头卡合在转接套筒中。

5.根据权利要求4所述的多功能挂装强度试验装置，其特征在于：所述定位部件采用T形螺栓、垫圈和螺母，所述调节孔在每个夹板上设置一对，每个调节孔中安装一个定位部件，所述T形螺栓主要由螺杆和设于其下端的滑块组成，所述滑块与滑槽相适应并在滑槽中移动，所述螺杆向上穿过调节孔后安装垫圈，再由螺母紧固而将夹板压紧在试验样品上。

6.根据权利要求5所述的多功能挂装强度试验装置，其特征在于：所述滑槽的横截面为倒置的T形，所述T形螺栓的滑块的横截面也为倒置的T形。

7.根据权利要求6所述的多功能挂装强度试验装置，其特征在于：在所述垫圈的边缘上设有伸向标尺刻度的标距卡位，所述标距卡位具有指示标尺刻度的尖端。

8.根据权利要求7所述的多功能挂装强度试验装置，其特征在于：所述万能试验机采用CMT5105微机控制电子万能试验机。

9.根据权利要求8所述的多功能挂装强度试验装置，其特征在于：所述上连接柱的下部外壁设有螺纹，所述转接套筒内上部设有螺纹，二者螺纹连接；所述上连接柱的中部圆周设有挡环。

10.根据权利要求9所述的多功能挂装强度试验装置，其特征在于：所述挂接头的柱体内螺纹孔道的直径为6mm、8mm、10mm或12mm。