CN206288293U - 线型管材捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于线型管材包装领域，尤其是线型管材捆扎装置领域的线型管材捆扎装置，包括用于支撑所述线型管材的支撑机构，用于将捆扎带缠绕在管材周向上的缠绕机构，用于驱动所述缠绕机构沿着所述线型管材的轴向移动的移动机构，用于在管材周向上抱紧线型管材的抱紧机构，用于将线型管材端面处缠绕的捆扎带热缩定型的拍膜机构。本实用新型中线型管材捆扎装置中的缠绕机构设置在支撑机构的一端，线型管材自放置到支撑机构之后由支撑机构支撑，缠绕机构在移动机构的驱动下移动到线型管材需要捆扎处再进行捆扎，捆扎过程中缠绕机构移动，线型管材固定。相较于现有中线型管材移动，线型管材不动的方式，使本实用新型的结构紧凑、占地面积较小，使用灵活。

Description

线型管材捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及线型管材包装领域，尤其是涉及一种线型管材捆扎装置。

背景技术

目前，管材包装一般为人工包装。包装时，工人先将管材计数，并按一定数量码放；再用捆扎带捆扎码放的管材，形成单捆管材组；之后将单捆管材组用包装袋套装；再将包装袋封口，完成管材包装。后根据生产需要，将包装好的管材搬运到相应运输设备上。管材的计数、码放、捆扎、套袋和封袋均由人工操作，工作效率低，劳动量大，尤其是对于长且重的管材。此外，包装袋在套袋和搬运的过程中，容易损坏，造成包装不良。

为此，一些管材生产企业，已开始采用自动化的包装设备替代人工包装。例如，采用自动捆扎设备代替现有人工捆扎。捆扎设备包括用于支撑线型管材的支撑装置，用于推送线型管材的输送装置，以及用于在线型管材的周向缠绕捆扎带的缠绕装置。输送装置、缠绕装置和支撑装置线型设置，输送装置设置在缠绕装置的一端，支撑装置设置在缠绕装置远离输送装置的一端。捆扎管材时，管材放置在输送装置上，经输送装置推送到缠绕装置处，使管材沿着其长边穿过缠绕装置，管材穿过缠绕装置的部分由支撑装置支撑，缠绕装置将捆扎带缠绕在线型管材上，抱紧装置松开后输送装置驱动线型管材继续在管材轴向移动。通过控制缠绕装置在管材周向的缠绕频率和输送装置的移动速度和时间，将捆扎带缠绕在管材长度方向上的不同地方，实现线型管材的捆扎。但这种捆扎设备，其输送装置、缠绕装置和支撑装置线型设置，捆扎设备在管材长度方向上的长度至少为两个管材的长度，设备的占地面积较大，给场地面积有限的企业造成一定的压力，生产成本增加。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种占地面积小的线型管材捆扎装置。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

一种线型管材捆扎装置，包括用于支撑所述线型管材的支撑机构，用于将捆扎带缠绕在管材周向上的缠绕机构，还包括用于驱动所述缠绕装置沿着所述线型管材的轴向移动的移动机构，用于在管材周向上抱紧线型管材的抱紧机构。

所述缠绕机构包括缠绕底座，设置在所述缠绕底座上沿管材轴向设置的用于管材穿过的过料孔，用于固定膜卷的膜卷支架，用于驱动膜卷支架绕所述过料孔轴向转动的膜卷驱动器，用于切断膜卷的断膜器，用于牵引膜卷自由端的夹膜件；所述膜卷驱动器包括旋转驱动器，固定在旋转驱动器输出端的驱动轮，与所述驱动轮配合的转盘，固定在缠绕底座上用于支撑转盘的支撑轮；所述断膜器包括输出线型运动的断膜驱动件，与断膜驱动件的输出端固定连接的断膜件；所述断膜驱动件的输出端与夹膜件固定连接。

所述抱紧机构和支撑机构固定在缠绕机构的缠绕底座上。

所述移动机构包括旋转驱动组件，与所述旋转驱动组件输出端固定连接的链条传动组件，与所述链条传动组件固定连接的滑块，与所述滑块滑动连接的导轨，所述缠绕底座与所述滑块固定连接，所述链条传动机构包括链轮和链条，所述链条包括两个开口端，所述链条的两个开口端分别与所述缠绕机构固定连接。

在其他的实施例中，线型管材捆扎装置还包括一拍膜机构50，拍膜机构50用于将性管材管口端面处缠绕的捆扎带热缩定型。

所述拍膜机构包括与线型管材管口端面相配合的拍膜板，用于加热拍膜板的加热器，以及用于驱动拍膜板与一捆线型管材管口端面相贴合的拍膜驱动器；所述拍膜驱动器输出线型运动，所述拍膜板与所述线型管材管口相贴合的端面平行设置，所述加热器和所述拍膜板均与所述拍膜驱动器的输出端固定连接，所述加热器固定在所述拍膜板远离所述一捆线型管材管口端面的一端。

所述拍膜机构还包括支架，以及用于拍膜板导向的导向件，所述支架上设置有与所述导向件相配合的导向套，所述拍膜驱动器固定在所述支架上，所述导向件穿过所述导向套，所述导向件一端与所述拍膜板固定连接，一端与所述拍膜驱动器的输出端固定连接。

所述拍膜机构还包括隔板，所述隔板设置在所述加热器上远离所述拍膜板的一端；所述拍膜装置还包括用于控制加热器的加热控制器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中线型管材捆扎装置中的缠绕机构设置在支撑机构的一端，线型管材自放置到支撑机构之后由支撑机构支撑，缠绕机构在移动机构的驱动下移动到线型管材需要捆扎处再进行捆扎。捆扎过程中缠绕机构移动，线型管材固定，相较于现有中线型管材移动，线型棺材不动的方式，本实用新型中的捆扎装置的占地面积较小。

附图说明

图1：本实用新型线型管材捆扎装置的立体结构示意图；

图2：本实用新型线型管材捆扎装置的缠绕机构立体结构示意图；

图3：本实用新型线型管材捆扎装置的缠绕机构分解示意图；

图4：本实用新型线型管材捆扎装置的移动机构立体结构示意图；

图5：本实用新型线型管材捆扎装置的拍膜机构立体结构示意图；

图6：本实用新型线型管材捆扎装置的拍膜机构分解示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

实施例一

参考图1，本实施例中一种线型管材捆扎装置，包括支撑机构10、抱紧机构20、缠绕机构30和移动机构40。支撑机构10用于支撑线型管材，抱紧机构20用于在管材周向上抱紧线型管材，缠绕机构30用于将捆扎带缠绕在管材周向上，移动机构40用于驱动缠绕机构30沿着线型管材的轴向移动。

参考图1、图2和图3，支撑机构10包括料槽11和料槽支架12，料槽11用于支撑线型管材，料槽固定在料槽支架12上。

参考图1、图2和图3，缠绕机构30包括缠绕底座31、过料孔32、膜卷支架33、膜卷驱动器34、断膜器(图中未示出)和夹膜件(图中未示出)。过料孔32沿管材轴向设置在缠绕底座31上，管材可穿过过料孔32。膜卷支架33用于固定膜卷。膜卷驱动器34用于驱动膜卷支架33与过料孔32轴向平行的方向转动。断膜器用于切断膜卷上的捆扎带。夹膜件用于牵引膜卷上的捆扎带的自由端。膜卷驱动器34包括旋转驱动器341、驱动轮342、转盘343和支撑轮344。驱动轮342固定在旋转驱动器341输出端。驱动轮342依靠摩擦轮与转盘343之间的摩擦力驱动转盘343转动。支撑轮344用于支撑转盘343，且固定在缠绕底座31上，支撑轮344至少为三个。例如，支撑轮344为三个，且三个支撑轮344与一个驱动轮342沿着过料孔32的一周均匀设置。膜卷支架33固定在转盘343端面上靠近转盘343外径边缘处。断膜器包括输出线型运动的断膜驱动件，与断膜驱动件的输出端固定连接的断膜件。断膜驱动件的输出端与夹膜件固定连接。

缠绕捆扎带时，膜卷上捆扎带的自由端附着夹膜件上，膜卷驱动器34中的旋转驱动器341驱动驱动轮342转动，驱动轮342驱动转盘343转动，转盘343驱动膜卷支架33绕着线型管材转动，即使得固定在膜卷支架33上的膜卷环绕着线型管材转动，从而将绕在膜卷上的捆扎带绕到线型管材上。

参考图4，移动机构40包括旋转驱动组件41、链条传动组件42、滑块43和导轨44。旋转驱动组件41输出端与链条传动组件42固定连接。滑块43与链条传动组件42固定连接。滑块43与导轨44滑动连接，且缠绕底座31与滑块43固定连接。链条传动组件42包括链轮421和链条422，链条422包括两个开口端，链条422的两个开口端分别与缠绕底座31固定连接。

旋转驱动组件41带动链条传动组件42传动，使得链条422绕着链轮421转动，链条422驱动缠绕底座31相对于导轨44滑动，进而移动机构40可驱动缠绕机构30沿着线型管材的轴向移动。

本实施例中，线型管材捆扎装置的工作过程如下：

(1)将膜卷固定在膜卷支架33上，手动将膜卷上捆扎带的自由端牵引到夹膜件处，使膜卷的自由端固定在夹膜件上。仅在更换膜卷或者设备故障时才需要将膜卷的自由端固定在夹膜件上。

(2)将按照一定数量码放的线型管材放置在料槽11中。

(3)移动机构40驱动缠绕机构30移动，使线型管材穿过缠绕机构30的过料孔32，到需要捆扎捆扎带的位置出停止。

(4)抱紧机构20抱紧线型管材。

(5)膜卷驱动器34中的旋转驱动器341驱动驱动轮342转动，驱动轮342带动转盘343转动，转盘343驱动膜卷支架33绕着线型管材转动，将捆扎带环绕在线型管材上。

(6)当捆扎带捆扎好后，断膜器断开捆扎带。

(7)抱紧机构20松开，移动机构40驱动缠绕机构30到下一个缠绕点，或者将缠绕机构30退出线型管材，完成线型管材捆扎。

实施例二

在本实施例中，参考图5和图6，线型管材捆扎装置，还包括一拍膜机构50，拍膜机构50用于将性管材管口端面处缠绕的捆扎带热缩定型。

参考图5和图6，拍膜机构50包括拍膜板51、加热器52、拍膜驱动器53、支架54、导向孔55、导向件56、隔板57和加热控制器58。拍膜板51与线型管材管口端面相配合；拍膜驱动器53用于驱动拍膜板51；加热器52用于加热拍膜板51；导向件56用于拍膜板51导向；加热控制器58用于控制加热器52的加热状态。

拍膜驱动器53输出线型运动，拍膜板51与线型管材管口相贴合的端面平行设置，加热器52、拍膜板51和隔板57均与拍膜驱动器53的输出端固定连接。加热器52固定在拍膜板51远离一捆线型管材管口端面的一端。隔板57设置在加热器52上远离拍膜板51的一端。拍膜驱动器53固定在支架54上，导向孔55设置在支架54上，且与导向件56相配合。导向件56穿过导向孔55，一端与拍膜板51固定连接，一端与拍膜驱动器53的输出端固定连接。

拍膜机构50固定设置在支架54上。

当需要在线型管材的管口处包覆捆扎带时，一般先将需要捆扎处用捆扎带捆扎好，即进行缠头，再将管口处的捆扎带热缩定形。例如，缠绕机构30移动到线型管材的管口处，对线型管材进行螺旋形缠绕将捆扎带包覆在线型管材上后。拍膜机构50的拍膜驱动器53驱动拍膜板51移动，使拍膜板51与线型管材的管口处相贴合，实现管口处的捆扎带热缩定型，实现线型捆扎装置管口密封，防止灰尘等杂物落入线型管材中。

参考图1，线型管材捆扎装置，还包括用于控制缠绕机构30包覆捆扎带、断膜、移动机构40移动和抱紧或者松开线型管材的控制器60。

缠绕机构30还包括支撑机构10和抱紧机构20。支撑机构10的料槽支架12和抱紧机构20均设置在缠绕机构30的缠绕底座31上，这样可在缠绕处抱紧线型管材，提高了捆扎质量。

其中，参考图1、图2和图3，抱紧机构20包括两个箍板(图中未示出)，用于驱动箍板抱紧和张开的箍板驱动器(图中未示出)。两个箍板包括半环形的箍紧部和驱动部，驱动部与箍板驱动器的输出端固定连接。两个半环形箍板的内环相向设置。例如，驱动部设置在半环形箍紧部外周上，箍板驱动器驱动箍板在其径向上张开和抱紧。或者，驱动部与半环形箍紧部的环状开口处固定连接，两箍板的驱动部通过铰链连接，箍板驱动器驱动两个箍板反向旋转，实现箍板的张开和抱紧。

拍膜机构50单独设置线型管材捆扎装置的机架上，捆扎装置的机架上也设置有抱紧机构20。

本实施例中的线型管材捆扎装置用于将一定数量的线型捆扎起来，对线型管材进行初步包装，可以作为线型管材包装机的一个模块，也可以与管材计数码放装置连接起来组成线型管材包装线，实现线型管材捆扎装置自动上料。

本实施例中的线型管材捆扎装置具有结构紧凑、使用灵活、节能高效的特点。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。

Claims (3)

1.一种线型管材捆扎装置，包括支撑机构(10)、抱紧机构(20)、缠绕机构(30)和移动机构(40)，其特征在于：所述缠绕机构(30)包括缠绕底座(31)，在所述缠绕底座(31)上沿管材轴向设置的过料孔(32)，固定膜卷的膜卷支架(33)，驱动膜卷支架(33)绕所述过料孔(32)轴向转动的膜卷驱动器(34)，切断膜卷的断膜器，牵引膜卷自由端的夹膜件；所述膜卷驱动器(34)包括旋转驱动器(341)，固定在旋转驱动器(341)输出端的驱动轮(342)，与所述驱动轮(342)配合的转盘(343)，固定在缠绕底座(31)上支撑转盘(343)的支撑轮(344)；所述断膜器包括输出线型运动的断膜驱动件，与断膜驱动件的输出端固定连接的断膜件；所述断膜驱动件的输出端与夹膜件固定连接；

所述支撑机构(10)和所述抱紧机构(20)固定在所述缠绕底座(31)上；所述移动机构(40)驱动所述缠绕机构(30)沿着所述线型管材轴向移动。

2.如权利要求1所述的线型管材捆扎装置，其特征在于，所述移动机构(40)包括旋转驱动组件(41)，与所述旋转驱动组件(41)输出端固定连接的链条传动组件(42)，与所述链条传动组件(42)固定连接的滑块(43)，与所述滑块(43)滑动连接的导轨(44)；所述缠绕底座(31)与所述滑块(43)固定连接；所述链条传动组件(42)包括链轮(421)和链条(422)，所述链条(422)包括两个开口端，所述链条(422)的两个开口端分别与所述缠绕机构(30)固定连接。

3.如权利要求1所述的线型管材捆扎装置，其特征在于，还包括拍膜机构(50)，所述拍膜机构(50)包括拍膜板(51)、加热器(52)、拍膜驱动器(53)、支架(54)、导向孔(55)、导向件(56)、隔板(57)和加热控制器(58)；所述拍膜板(51)与线型管材管口端面相配合，与所述端面平行设置；所述拍膜板(51)由所述拍膜驱动器(53)驱动，拍膜驱动器(53)与一捆线型管材管口端面相贴合，输出线型运动；所述加热器(52)加热拍膜板(51)，所述加热器(52)和所述拍膜板(51)均与所述拍膜驱动器(53)的输出端固定连接，所述加热器(52)固定在所述拍膜板(51)远离所述一捆线型管材管口端面的一端，加热器(52)由加热控制器(58)控制；

所述拍膜机构(50)固定在所述支架(54)上，所述支架(54)上设置有用于拍膜板(51)导向的导向件(56)，以及与所述导向件(56)相配合的导向套，所述导向件(56)穿过所述导向套，导向件(56)的一端与所述拍膜板(51)固定连接，另一端与所述拍膜驱动器(53)的输出端固定连接；所述隔板(57)设置在所述加热器(52)上远离所述拍膜板(51)的一端。