CN206287025U - 一种通过式抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通过式抛丸清理机，包括上料机构（1）、下料机构（2）、设置在上料机构（1）与下料机构（2）之间的抛丸机构（3），所述下料机构（2）包括下料轨道以及设置在下料轨道一侧得集料装置（11），所述下料轨道包括架体（7）、设置在架体（7）上得多个输送辊（8）以及设置在输送辊（8）之间的顶出机构（9），所述集料装置（11）包括上端面设置有开口的箱体（111），所述箱体（111）中部水平设置有网格状的隔离栏（12），箱体（111）的内底面（13）与水平面存在10~15°的夹角，所述内底面（13）的高度低于所述隔离栏（12）的高度，所述箱体（111）较低的一侧设置有回收口（14）。本实用新型实现自动下料以及抛丸的回收利用。

Description

一种通过式抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及表面处理领域，具体涉及到一种通过式抛丸清理机。

背景技术

抛丸清理机主要采用抛丸技术，由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成，抛丸清理机是依靠高速旋转的抛头将磨料颗粒使劲抛向工件表面来实现的，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小，抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力，可对扭曲的薄壁零件进行校正，可代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。但是，现有的抛丸机在工件下料时，会有部分抛丸黏在工件上，随着工件进入工件的收集槽内，较为浪费。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种通过式抛丸清理机，方便下料，同时对抛丸进行回收。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种通过式抛丸清理机，包括上料机构、下料机构、设置在上料机构与下料机构之间的抛丸机构、设置在抛丸机构的清灰机构、抛丸下料斗以及抛丸回收斗，其特征在于，所述下料机构包括下料轨道以及设置在下料轨道一侧得集料装置，所述下料轨道包括架体、设置在架体上得多个输送辊以及设置在输送辊之间的顶出机构，所述顶出机构包括与架体相连接的固定座、设置在固定座之间的转动块、与转动块相连接的顶板以及设置在顶板下方的顶出动力元件，所述转动块可在固定座内旋转；所述集料装置包括上端面设置有开口的箱体，所述箱体中部水平设置有网格状的隔离栏，箱体的内底面与水平面存在10~15°的夹角，所述内底面的高度低于所述隔离栏的高度，所述箱体较低的一侧设置有回收口。

进一步，所述顶出动力元件为两个并排设置的气缸。

进一步，所述顶板呈“工”字状。

（三）有益效果

本实用新型的通过式抛丸清理机，首先，利用气缸与顶出机构，对输送辊上的工件进行顶出翻转下料，机构的结构较为简单，配合红外传感器，下料准确；其次，在下料轨道一侧还包括具双层结构的集料箱体，利用隔离栏对工件与抛丸进行分离，工件落在隔离栏上方，工件上的抛丸则通过隔离栏上的漏洞进入箱体底部，配合气缸顶出下料，工件具有一定的动能，进入隔离栏后，与隔离栏接触产生一定的震动，方便抛丸的脱落与分离；同时，箱体底部设置为倾斜状，使得落入底部的抛丸在重力的作用下集中到较低端，再通过较低端的回收口进行集中回收，实现了资源的再利用，保护了车间环境。

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图；

图2为本实用中下料机构处的示意图；

图3为本实用新型中箱体的俯视图；

图4为本实用新型中箱体的剖面示意图；

图5为本实用新型中A部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种通过式抛丸清理机，包括上料机构1、下料机构2、设置在上料机构1与下料机构2之间的抛丸机构3、设置在抛丸机构3上的清灰机构4、抛丸下料斗5以及抛丸回收斗6，其特征在于，所述下料机构2包括下料轨道以及设置在下料轨道一侧得集料装置11，所述下料轨道包括架体7、设置在架体7上得多个输送辊8以及设置在输送辊8之间的顶出机构9，所述顶出机构9包括与架体7相连接的固定座91、设置在固定座91之间的转动块92、与转动块92相连接的顶板93以及设置在顶板93下方的顶出动力元件10，所述转动块92可在固定座91内旋转；所述集料装置11包括上端面设置有开口的箱体111，所述箱体111中部水平设置有网格状的隔离栏12，箱体111的内底面13与水平面存在15°的夹角，所述内底面13的高度低于所述隔离栏12的高度，所述箱体111较低的一侧设置有回收口14。

其中，所述顶出动力元件10为两个并排设置的气缸，选用两个气缸是因为存在工件较重的情况，为了保证推力，选用双气缸，工作更为稳定，再配合市面上常用的手段，再下料机构2上设置红外传感器，将红外传感器与顶出动力元件10相连接，当工件到达指定位置时，气缸工作，将工件顶出至集料装置内，完成收集。

顶板93呈“工”字状，结构稳定，承重能力好，气缸的输出杆部与顶板93的末端相连接，顶板首端与转动块92相连接，减少气缸所需的力，节约资源。

其中，回收口14处可以设置回收管道20，利用回收管道20以及抽风装置，直接将回收口14处的抛丸回收至抛丸回收斗6处，与抛丸机构2内回收的抛丸一同进入回收斗6内，利用更短的时间来完成资源再利用；或者也可以先利用回收管道20回收至特定的容器内，对容器内的抛丸进行筛选和清理后再回到抛丸下料斗内，保证抛丸的清洁与质量。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。

Claims (3)

1.一种通过式抛丸清理机，包括上料机构（1）、下料机构（2）、设置在上料机构（1）与下料机构（2）之间的抛丸机构（3）、设置在抛丸机构（3）上的清灰机构（4）、抛丸下料斗（5）以及抛丸回收斗（6），其特征在于，所述下料机构（2）包括下料轨道以及设置在下料轨道一侧得集料装置（11），所述下料轨道包括架体（7）、设置在架体（7）上得多个输送辊（8）以及设置在输送辊（8）之间的顶出机构（9），所述顶出机构（9）包括与架体（7）相连接的固定座（91）、设置在固定座（91）之间的转动块（92）、与转动块（92）相连接的顶板（93）以及设置在顶板（93）下方的顶出动力元件（10），所述转动块（92）可在固定座（91）内旋转；

所述集料装置（11）包括上端面设置有开口的箱体（111），所述箱体（111）中部水平设置有网格状的隔离栏（12），箱体（111）的内底面（13）与水平面存在10~15°的夹角，所述内底面（13）的高度低于所述隔离栏（12）的高度，所述箱体（111）较低的一侧设置有回收口（14）。

2.根据权利要求1所述的通过式抛丸清理机，其特征在于：所述顶出动力元件（10）为两个并排设置的气缸。

3.根据权利要求1所述的通过式抛丸清理机，其特征在于：所述顶板（93）呈“工”字状。