CN206285890U

CN206285890U - 一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐

Info

Publication number: CN206285890U
Application number: CN201621326153.6U
Authority: CN
Inventors: 张斌; 王练; 史新宇; 刘晓毅
Original assignee: Zibo Product Quality Monitor And Inspection Station
Current assignee: Zibo Product Quality Monitor And Inspection Station
Priority date: 2016-12-06
Filing date: 2016-12-06
Publication date: 2017-06-30
Anticipated expiration: 2026-12-06

Abstract

本实用新型提供了一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐，包括罐体；所述罐体内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖设置有尾气过滤装置和进液装置；所述尾气过滤装置由尾气管和过滤罐组成；所述进液装置由喷淋盘和进液管组成；罐体顶部侧壁上设置有进料装置；所述进料装置设置有四套，均布在罐体侧壁上；所述反应腔底部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、搅拌片和刮料板组成；罐体侧壁上镶嵌有观察窗；本实用新型通过尾气过滤装置对物料反应过程中产生的尾气进行过滤，防止尾气中的有害气体直接排放污染环境；通过进液装置使液体物料和固体物料进行充分接触；多个进料装置可同时加入多种固体物料，提高混合速度。

Description

一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐。

背景技术

在化工行业，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、错、镍基合金及其它复合材料。现有的反应釜就只有的只有简单的釜体和搅拌装置，目前使用的反应釜多为不锈钢反应釜，其物料由物料口直接添加，不方便根据反应进行添加物料，易导致反应无法控制，造成危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐，包括罐体；所述罐体内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；上盖上设置有尾气过滤装置和进液装置；所述尾气过滤装置设置在上盖左侧，且尾气过滤装置由尾气管和过滤罐组成；所述尾气管与反应腔连通，且尾气管上设置有过滤罐；所述过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板；所述进液装置设置在上盖中部，且进液装置由喷淋盘和进液管组成；所述喷淋盘固定在上盖下表面，设置成圆盘形，下表面均布有若干喷嘴，上表面与进液管连通；所述进液管上设置有加压泵；罐体顶部侧壁上设置有进料装置；所述进料装置设置有四套，均布在罐体侧壁上，且进料装置由送料管和进料管组成；所述送料管一端与反应腔连通，另一端封闭；送料管中设置有送料绞龙；所述送料绞龙一端与送料电机的主轴固定连接；所述送料电机固定在送料管封闭端面上；所述进料管设置在送料管端部顶面；所述反应腔底部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴、搅拌片和刮料板组成；所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和减速器固定在罐体下表面；所述搅拌轴上交错设置有五层搅拌片；所述搅拌片表面均布有若干导料孔；所述刮料板设置成U型，侧壁与搅拌片固定连接，底部与搅拌轴固定连接；罐体侧壁上镶嵌有观察窗；罐体底面设置有排料管和支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述观察窗由钢化玻璃制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过尾气过滤装置的设置，用于对物料反应过程中产生的尾气进行过滤，防止尾气中的有害气体直接排放污染环境；通过进液装置的设置，将液体物料添加到反应腔中，扩大液体物料的喷洒面积和提高液体物料的喷洒速度，利于和固体物料进行充分接触，提高反应速度；通过多个进料装置的设置，便于同时加入多种固体物料，提高混合速度，且通过送料电机驱动送料绞龙旋转，便于对进料量进行控制，防止一次加入过量的物料导致反应无法控制；通过搅拌装置的设置，利用搅拌电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片对物料进行高效搅拌，且通过搅拌片表面设置的导料孔减小搅拌阻力；刮料板的设置，便于将罐体内壁上的物料进行刮下，便于充分反应，且有利于完全排料。

附图说明

图1为便于控制进料量的多进料装置化工反应罐的结构示意图。

图2为便于控制进料量的多进料装置化工反应罐中尾气过滤装置的结构示意图。

图3为便于控制进料量的多进料装置化工反应罐中进液装置的结构示意图。

图4为便于控制进料量的多进料装置化工反应罐中搅拌装置的结构示意图。

图5为便于控制进料量的多进料装置化工反应罐中进料装置的结构示意图。

图中：1-尾气过滤装置，2-进液装置，3-上盖，4-进料装置，5-反应腔，6-观察窗，7-搅拌装置，8-支架，9-排料管，10-罐体，11-螺栓，12-螺母，13-尾气管，14-活性炭吸附板，15-过滤罐，16-加压泵，17-喷淋盘，18-喷嘴，19-进液管，20-搅拌片，21-刮料板，22-搅拌电机，23-减速器，24-搅拌轴，25-导料孔，26-进料管，27-送料电机，28-送料绞龙，29-送料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐，包括罐体10；所述罐体10设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，内部设置为反应腔5，顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓11和螺母12的相互旋合与罐体10连接；上盖3上设置有尾气过滤装置1和进液装置2；所述尾气过滤装置1设置在上盖3左侧，且尾气过滤装置1由尾气管13和过滤罐15组成；所述尾气管13与反应腔5连通，且尾气管13上设置有过滤罐15；所述过滤罐15内部设置有三层活性炭吸附板14；通过尾气过滤装置1的设置，用于对物料反应过程中产生的尾气进行过滤，防止尾气中的有害气体直接排放污染环境；所述进液装置2设置在上盖3中部，且进液装置2由喷淋盘17和进液管19组成；所述喷淋盘17固定在上盖3下表面，设置成圆盘形，下表面均布有若干喷嘴18，上表面与进液管19连通；所述进液管19上设置有加压泵16；通过进液装置2的设置，将液体物料添加到反应腔5中，扩大液体物料的喷洒面积和提高液体物料的喷洒速度，利于和固体物料进行充分接触，提高反应速度；罐体10顶部侧壁上设置有进料装置4；所述进料装置4设置有四套，均布在罐体10侧壁上，且进料装置4由送料管29和进料管26组成；所述送料管29一端与反应腔5连通，另一端封闭；送料管29中设置有送料绞龙28；所述送料绞龙28一端与送料电机27的主轴固定连接；所述送料电机27固定在送料管29封闭端面上；所述进料管26设置在送料管29端部顶面；通过多个进料装置4的设置，便于同时加入多种固体物料，提高混合速度，且通过送料电机27驱动送料绞龙28旋转，便于对进料量进行控制，防止一次加入过量的物料导致反应无法控制；所述反应腔5底部设置有搅拌装置7；所述搅拌装置7由搅拌电机22、搅拌轴24、搅拌片20和刮料板21组成；所述搅拌电机22通过减速器23与搅拌轴24连接，且搅拌电机22和减速器23固定在罐体10下表面；所述搅拌轴24上交错设置有五层搅拌片20；所述搅拌片20表面均布有若干导料孔25；所述刮料板21设置成U型，侧壁与搅拌片20固定连接，底部与搅拌轴24固定连接；通过搅拌装置7的设置，利用搅拌电机22驱动搅拌轴24旋转，搅拌轴24带动搅拌片20对物料进行高效搅拌，且通过搅拌片20表面设置的导料孔25减小搅拌阻力；刮料板21的设置，便于将罐体10内壁上的物料进行刮下，便于充分反应，且有利于完全排料；罐体10侧壁上镶嵌有观察窗6；所述观察窗6由钢化玻璃制成；罐体10底面设置有排料管9和支架8；所述排料管9上设置有排料挡板。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种便于控制进料量的多进料装置化工反应罐，包括罐体（10）；其特征在于，所述罐体（10）内部设置为反应腔（5），顶部开口处设置有上盖（3）；所述上盖（3）通过螺栓（11）和螺母（12）的相互旋合与罐体（10）连接；上盖（3）上设置有尾气过滤装置（1）和进液装置（2）；所述尾气过滤装置（1）设置在上盖（3）左侧，且尾气过滤装置（1）由尾气管（13）和过滤罐（15）组成；所述尾气管（13）与反应腔（5）连通，且尾气管（13）上设置有过滤罐（15）；所述过滤罐（15）内部设置有三层活性炭吸附板（14）；所述进液装置（2）设置在上盖（3）中部，且进液装置（2）由喷淋盘（17）和进液管（19）组成；所述喷淋盘（17）固定在上盖（3）下表面，设置成圆盘形，下表面均布有若干喷嘴（18），上表面与进液管（19）连通；所述进液管（19）上设置有加压泵（16）；罐体（10）顶部侧壁上设置有进料装置（4）；所述进料装置（4）设置有四套，均布在罐体（10）侧壁上，且进料装置（4）由送料管（29）和进料管（26）组成；所述送料管（29）一端与反应腔（5）连通，另一端封闭；送料管（29）中设置有送料绞龙（28）；所述送料绞龙（28）一端与送料电机（27）的主轴固定连接；所述送料电机（27）固定在送料管（29）封闭端面上；所述进料管（26）设置在送料管（29）端部顶面；所述反应腔（5）底部设置有搅拌装置（7）；所述搅拌装置（7）由搅拌电机（22）、搅拌轴（24）、搅拌片（20）和刮料板（21）组成；所述搅拌电机（22）通过减速器（23）与搅拌轴（24）连接，且搅拌电机（22）和减速器（23）固定在罐体（10）下表面；所述搅拌轴（24）上交错设置有五层搅拌片（20）；所述搅拌片（20）表面均布有若干导料孔（25）；所述刮料板（21）设置成U型，侧壁与搅拌片（20）固定连接，底部与搅拌轴（24）固定连接；罐体（10）侧壁上镶嵌有观察窗（6）；罐体（10）底面设置有排料管（9）和支架（8）。

2.根据权利要求1所述的便于控制进料量的多进料装置化工反应罐，其特征在于，所述罐体（10）设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的便于控制进料量的多进料装置化工反应罐，其特征在于，所述观察窗（6）由钢化玻璃制成。

4.根据权利要求1所述的便于控制进料量的多进料装置化工反应罐，其特征在于，所述排料管（9）上设置有排料挡板。