CN206285864U - 一种带有清渣机构的辊压制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有清渣机构的辊压制粒机，包括进料斗、喂料板、固定辊、清渣毛刷和活动辊，所述进料斗的上端设置有第一电动机，且第一电动机的下方连接有螺旋进料装置，所述喂料板位于螺旋进料装置的两侧，所述清渣毛刷位于固定滑槽的内侧，所述固定辊和活动辊位于喂料板的下方，所述固定滑槽的右下方为渣料通道，所述固定辊通过传动带与第二电动机相互连接，所述活动辊通过焊接块与调节杆相互连接。该带有清渣机构的辊压制粒机，可有效地去除粘附在对辊上的物料，确保物料可全部进入筛分装置中，从而提高了制粒的速度，利用吸风机将渣料回收至进料斗中，省事省力，便于对偏移后的活动辊进行纠正和调整，保证制粒大小一样。

Description

一种带有清渣机构的辊压制粒机

技术领域

本实用新型涉及辊压制粒机技术领域，具体为一种带有清渣机构的辊压制粒机。

背景技术

目前，制粒机时一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于化工、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶塑料等领域。

现有技术中，传统的辊压制粒机在制粒过程中，挤压力的作用下有些物料会粘附在对辊上，导致物料无法全部进入筛分装置中，从而降低了制粒的速度，且制粒完成后还需要人工对其进一步进行除渣，操作麻烦，耗时费力，同时长时间处于工作状态的对辊容易出现偏移，造成制粒大小不一的问题。针对上述问题，在原有辊压制粒机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有清渣机构的辊压制粒机，以解决上述背景技术中提出物料会粘附在对辊上，导致物料无法全部进入筛分装置中，从而降低了制粒的速度，且制粒完成后还需要人工对其进一步进行除渣，操作麻烦，耗时费力，同时长时间处于工作状态的对辊容易出现偏移，造成制粒大小不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清渣机构的辊压制粒机，包括进料斗、喂料板、固定辊、清渣毛刷和活动辊，所述进料斗的上端设置有第一电动机，且第一电动机的下方连接有螺旋进料装置，所述喂料板位于螺旋进料装置的两侧，且其下方安装有固定滑槽，所述清渣毛刷位于固定滑槽的内侧，所述固定辊和活动辊位于喂料板的下方，且两者的正下方固定有物料箱，所述物料箱的外侧设置有出料口，所述固定滑槽的右下方为渣料通道，且渣料通道通过吸风机与通风管道相互连接，所述通风管道上连接有除尘器，且除尘器的上端设置有排风口，所述固定辊通过传动带与第二电动机相互连接，所述活动辊通过焊接块与调节杆相互连接，所述调节杆中固定有进给螺杆，且进给螺杆的右端固定有操作把手。

优选的，所述固定辊和活动辊为啮合连接。

优选的，所述固定滑槽对称安装在固定辊的左端和活动辊的右端。

优选的，所述活动辊和其外侧的固定滑槽为一体的结构，且活动辊为可水平移动装置。

优选的，所述通风管道的一端与进料斗相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有清渣机构的辊压制粒机，设置有清渣毛刷，可有效地去除粘附在对辊上的物料，确保物料可全部进入筛分装置中，从而提高了制粒的速度，利用吸风机将渣料回收至进料斗中，避免了制粒完成后还需要人工对其进一步进行除渣的问题，省事省力，同时通过进给螺杆来水平移动活动辊的位置，便于对偏移后的活动辊进行纠正和调整，保证制粒大小一样。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构对辊装置放大示意图。

图中：1、进料斗，2、第一电动机，3、螺旋进料装置，4、喂料板，5、固定辊，6、固定滑槽，7、清渣毛刷，8、活动辊，9、渣料通道，10、物料箱，11、出料口，12、吸风机，13、通风管道，14、除尘器，15、排风口，16、第二电动机，17、传动带，18、焊接块，19、调节杆，20、进给螺杆，21、操作把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有清渣机构的辊压制粒机，包括进料斗1、第一电动机2、螺旋进料装置3、喂料板4、固定辊5、固定滑槽6、清渣毛刷7、活动辊8、渣料通道9、物料箱10、出料口11、吸风机12、通风管道13、除尘器14、排风口15、第二电动机16、传动带17、焊接块18、调节杆19、进给螺杆20和操作把手21，进料斗1的上端设置有第一电动机2，且第一电动机2的下方连接有螺旋进料装置3，喂料板4位于螺旋进料装置3的两侧，且其下方安装有固定滑槽6，清渣毛刷7位于固定滑槽6的内侧，固定辊5和活动辊8位于喂料板4的下方，固定辊5和活动辊8为啮合连接，且两者的正下方固定有物料箱10，物料箱10的外侧设置有出料口11，固定滑槽6的右下方为渣料通道9，固定滑槽6对称安装在固定辊5的左端和活动辊8的右端，且渣料通道9通过吸风机12与通风管道13相互连接，通风管道13上连接有除尘器14，通风管道13的一端与进料斗1相互连接，实现渣料的循环回收，且除尘器14的上端设置有排风口15，固定辊5通过传动带17与第二电动机16相互连接，活动辊8通过焊接块18与调节杆19相互连接，活动辊8和其外侧的固定滑槽6为一体的结构，且活动辊8为可水平移动装置，便于对偏移后的活动辊8进行纠正和调整，保证制粒大小一样，调节杆19中固定有进给螺杆20，且进给螺杆20的右端固定有操作把手21。

工作原理：在使用该带有清渣机构的辊压制粒机时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先打开启动开关，第一电动机2和第二电动机16运行工作，分别带动螺旋进料装置3和固定辊5的高度旋转，此时将物料放入进料斗1中，螺旋进料装置3将进料斗1中的物料不断的往下推，落至固定辊5和活动辊8之间的缝隙中，在力的相互作用下，固定辊5和活动辊8相向转动，并将物料挤压成饼状，饼状物料分别进入固定辊5和活动辊8中的筛分装置中，经破碎筛分后颗粒往下落至物料箱10中；在制粒的过程中，由清渣毛刷7对粘附在对辊外侧的物料进行清除，而清除后的渣料经过固定滑槽6落至渣料通道9中，被吸风机12产生的吸力吸入通风管道13中，物料中的灰尘也一并被吸走，渣料和灰尘经过除尘器14的作用后，灰尘从排风口15排出，渣料落回进料斗1中，如此循环；当活动辊8产生偏移时，可旋转操作把手21，通过进给螺杆20带动活动辊8的水平移动，对偏移进行纠正，这就是该带有清渣机构的辊压制粒机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有清渣机构的辊压制粒机，包括进料斗（1）、喂料板（4）、固定辊（5）、清渣毛刷（7）和活动辊（8），其特征在于：所述进料斗（1）的上端设置有第一电动机（2），且第一电动机（2）的下方连接有螺旋进料装置（3），所述喂料板（4）位于螺旋进料装置（3）的两侧，且其下方安装有固定滑槽（6），所述清渣毛刷（7）位于固定滑槽（6）的内侧，所述固定辊（5）和活动辊（8）位于喂料板（4）的下方，且两者的正下方固定有物料箱（10），所述物料箱（10）的外侧设置有出料口（11），所述固定滑槽（6）的右下方为渣料通道（9），且渣料通道（9）通过吸风机（12）与通风管道（13）相互连接，所述通风管道（13）上连接有除尘器（14），且除尘器（14）的上端设置有排风口（15），所述固定辊（5）通过传动带（17）与第二电动机（16）相互连接，所述活动辊（8）通过焊接块（18）与调节杆（19）相互连接，所述调节杆（19）中固定有进给螺杆（20），且进给螺杆（20）的右端固定有操作把手（21）。

2.根据权利要求1所述的一种带有清渣机构的辊压制粒机，其特征在于：所述固定辊（5）和活动辊（8）为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有清渣机构的辊压制粒机，其特征在于：所述固定滑槽（6）对称安装在固定辊（5）的左端和活动辊（8）的右端。

4.根据权利要求1所述的一种带有清渣机构的辊压制粒机，其特征在于：所述活动辊（8）和其外侧的固定滑槽（6）为一体的结构，且活动辊（8）为可水平移动装置。

5.根据权利要求1所述的一种带有清渣机构的辊压制粒机，其特征在于：所述通风管道（13）的一端与进料斗（1）相互连接。