CN206280616U - 防腐蚀涂塑复合钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种防腐蚀涂塑复合钢管，包括钢管，钢管的内侧设有第一环氧树脂粉末涂层，钢管的外侧设有3PE涂层，3PE涂层包括第二环氧树脂粉末涂层、胶粘剂和聚乙烯涂层，第二环氧树脂粉末涂层位于钢管的外侧表面，胶粘剂位于第二环氧树脂粉末涂层和聚乙烯涂层之间。本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂塑操作简单、耐高温、易剥离、防腐性能好的防腐蚀涂塑复合钢管。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢塑管技术领域，特别是涉及一种防腐蚀涂塑复合钢管。
背景技术
现有技术中，针对钢制管道的外防腐主要采用胶带防腐，内防腐主要采用H87液体涂料，其缺点和不足主要为：
1、H87液体涂料内防腐：漆膜对水、原油、成品油及多种腐蚀介质具有很好的抗渗透性，防锈性能优良，且可耐100℃高温，可用于输油、水等管道的内防腐，但其作为一种防腐涂料，附着力、漆膜硬度、抗磨性、抗酸碱腐蚀性不是很理想，目前已处于淘汰边缘；
2、胶带外防腐：胶带防腐施工简单，不需加热，操作方便，防腐成本低廉，但胶带防腐在管子焊缝凸起处易形成防腐层剥离，在胶带搭接处的粘接力也较差，易引起剥离；底胶质量不稳定，胶层软，抗土壤应力差；且胶带防腐层抗磕碰能力差，加上其机械强度较低，耐磨性和抗冲击性能较差，易形成裸点，且剥离强度难以达到要求，尤其油田多是盐碱地，芦苇丛生，芦苇断茬以及尖锐的石头、砖块极易穿透胶带防腐层，裸点很难避免，同时由于胶带防腐剥离强度低，对空气、水的隔离能力差，在盐碱的环境下，腐蚀速度很快，因此对管线具有极强的腐蚀能力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂塑操作简单、耐高温、易剥离、防腐性能好的防腐蚀涂塑复合钢管。
本实用新型一种防腐蚀涂塑复合钢管，包括钢管，所述钢管的内侧设有第一环氧树脂粉末涂层，所述钢管的外侧设有3PE涂层，所述3PE涂层包括第二环氧树脂粉末涂层、胶粘剂和聚乙烯涂层，所述第二环氧树脂粉末涂层位于所述钢管的外侧表面，所述胶粘剂位于所述第二环氧树脂粉末涂层和聚乙烯涂层之间。
本实用新型防腐蚀涂塑复合钢管，其中所述第二环氧树脂粉末涂层的厚度至少为120μm。
本实用新型防腐蚀涂塑复合钢管，其中所述胶粘剂的厚度至少为170μm。
本实用新型防腐蚀涂塑复合钢管，其中所述聚乙烯涂层的厚度为2.5～3.7mm。
本实用新型防腐蚀涂塑复合钢管，其中所述聚乙烯涂层为高密度聚乙烯涂层。
本实用新型防腐蚀涂塑复合钢管，其中所述钢管为无缝钢管、直缝钢管或螺旋钢管中任意一种。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
(1)本实用新型在钢管内外侧都涂塑有防腐涂层，且内侧为第一环氧树脂粉末涂层，第一环氧树脂粉末涂层具有固化时间短，附着力强，耐用性好，抗土壤应力好，阴极剥离半径小，耐高温，耐酸碱介质等优点，外侧采用3PE涂层，3PE涂层具有粘结力强、绝缘性能好、吸水率低、耐水、耐酸碱腐蚀、耐老化、抗冲击、抗土壤应力、柔韧性好、抗阴极剥离力强和优良的机械性能，本实用新型将两种涂层结合在一起，涂塑在钢管的内外两侧，同时提高了钢管内外两侧的抗防腐性能，增加了钢管管道的抗腐蚀能力；
(2)环氧树脂涂层固化时间短，附着力强，因此其在涂塑在钢管表面时具有易操作的优点，提高了工作效率；
(3)3PE涂层包括第二环氧树脂粉末涂层、胶粘剂和聚乙烯涂层，第二环氧树脂粉末涂层与钢管表面结合牢固，胶粘剂将聚乙烯涂层与第二环氧树脂粉末涂层紧密的结合在一起，使聚乙烯涂层与第二环氧树脂粉末涂层高强度粘接，并形成复合结构，从而实现防腐性能、力学性能的良好结合，增强了钢管抗腐蚀性能，提高防腐管道的整体品质。
下面结合附图对本实用新型的防腐蚀涂塑复合钢管作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型防腐涂塑复合钢管的剖面结构示意图；
其中：1、第一环氧树脂粉末涂层；2、钢管；3、第二环氧树脂粉末涂层；4、胶粘剂；5、聚乙烯涂层。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种防腐蚀涂塑复合钢管，包括钢管2，钢管2为无缝钢管、直缝钢管或螺旋钢管中任意一种。
钢管2的内侧设有第一环氧树脂粉末涂层1，钢管2的外侧设有3PE涂层，3PE涂层包括第二环氧树脂粉末涂层3、胶粘剂4和聚乙烯涂层5，聚乙烯涂层5为高密度聚乙烯涂层，第二环氧树脂粉末涂层3位于钢管2的外侧表面，胶粘剂4位于第二环氧树脂粉末涂层3和聚乙烯涂层5之间，聚乙烯涂层5采用侧向缠绕的方式缠绕在胶粘剂4的外表面，并经过导压***滚压，使外表面成螺旋纹，既保证了聚乙烯涂层5的厚度均匀，又具有更佳的防腐效果，第二环氧树脂粉末涂层3的厚度至少为120μm，胶粘剂4的厚度至少为170μm，聚乙烯涂层5的厚度为2.5～3.7mm。
第一环氧树脂粉末涂层1与第二环氧树脂粉末涂层3属于热固性防腐涂料，由于没有有机溶剂，施工时不考虑防火，不污染环境，材料损耗少，利用率达到95％以上，而且涂层具有固化时间短，附着力强，耐用磨性好，抗土壤应力好，阴极剥离半径小，耐高温、耐酸碱介质等优点。
3PE涂层中，第二环氧树脂粉末涂层3与钢管2表面结合牢固，高密度聚乙烯具有良好的耐机械损伤的性能，胶粘剂4将聚乙烯涂层5与第二环氧树脂粉末涂层3紧密的结合在一起，使聚乙烯涂层5与第二环氧树脂粉末涂层3高强度粘接，并形成复合结构，从而实现防腐性能、力学性能的良好结合，具有粘结力强、绝缘性能好、吸水率低、耐水、耐酸碱腐蚀、耐老化、抗冲击、抗土壤应力、柔韧性好、抗阴极剥离力强和优良的机械性能，增强了钢管2外侧的抗腐蚀性能，提高防腐管道的整体品质。
本实用新型将两种涂层结合在一起，涂塑在钢管2的内外两侧，同时提高了钢管2内外两侧的抗防腐性能，增加了钢管管道的抗腐蚀能力.
本实用新型在进行钢管2喷涂时，第一环氧树脂粉末涂层1采用静电喷涂工艺涂塑在钢管2内表面，根据环氧树脂涂层的性能，环氧树脂涂层固化时间短，附着力强，因此其在涂塑在钢管2表面时具有易操作的优点，提高了工作效率，一次成膜；3PE涂层在进行喷涂时，在钢管2表面静电喷涂工艺将第二环氧树脂粉末涂层3涂塑在钢管2外表面，胶粘剂4侧向缠绕第二环氧树脂粉末涂层3，聚乙烯涂层5侧向缠绕在胶粘剂4上，3PE涂层结合环氧树脂涂层，胶粘剂4以及聚乙烯涂层5三者的优良性能，显著增强钢管2的防腐性能，提高钢管2的整体品质，使用寿命长。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种防腐蚀涂塑复合钢管，包括钢管，其特征在于：所述钢管的内侧设有第一环氧树脂粉末涂层，所述钢管的外侧设有3PE涂层，所述3PE涂层包括第二环氧树脂粉末涂层、胶粘剂和聚乙烯涂层，所述第二环氧树脂粉末涂层位于所述钢管的外侧表面，所述胶粘剂位于所述第二环氧树脂粉末涂层和聚乙烯涂层之间。
2.根据权利要求1所述的防腐蚀涂塑复合钢管，其特征在于：所述第二环氧树脂粉末涂层的厚度至少为120μm。
3.根据权利要求1所述的防腐蚀涂塑复合钢管，其特征在于：所述胶粘剂的厚度至少为170μm。
4.根据权利要求1所述的防腐蚀涂塑复合钢管，其特征在于：所述聚乙烯涂层的厚度为2.5～3.7mm。
5.根据权利要求1或4所述的防腐蚀涂塑复合钢管，其特征在于：所述聚乙烯涂层为高密度聚乙烯涂层。
6.根据权利要求1所述的防腐蚀涂塑复合钢管，其特征在于：所述钢管为无缝钢管、直缝钢管或螺旋钢管中任意一种。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113028155A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-25 | 湖南前元新材料有限公司 | 一种涂塑复合钢管、制备钢管的涂装机构及制备工艺 |
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2016
- 2016-12-20 CN CN201621402930.0U patent/CN206280616U/zh active Active
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| CN113028155A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-25 | 湖南前元新材料有限公司 | 一种涂塑复合钢管、制备钢管的涂装机构及制备工艺 |
| CN113028155B (zh) * | 2021-03-25 | 2024-04-19 | 湖南前元新材料有限公司 | 一种涂塑复合钢管、制备钢管的涂装机构及制备工艺 |
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