CN206275051U - 油炸烘干生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油炸烘干生产线，其技术方案要点是包括烘烤室，其特征是：所述烘烤室外侧通过固定架设有传送流水线，所述烘烤室一侧设有供流水线传动的进口和出口，所述流水线在烘烤室内外循环传动，所述流水线下方设有储油排放装置，所述储油排放装置横截面积大于流水线的宽度。这种油炸烘干生产线自动化循环烘烤待加工物体，避免油液滴落发生肆意横流的现象，提高工作环境的质量；对滴落的油液进行收集集中处理，提高了工作效率。

Description

油炸烘干生产线

技术领域

本实用新型涉及一种油炸烘干架，更具体地说，它涉及一种油炸烘干生产线。

背景技术

在制作烧鸡、鸭的过程中，需要对鸡或者鸭进行过油处理，过油处理后的鸡或鸭需要进行烘烤程序，经过烘烤将鸡或者鸭实现去油处理，避免了在生产加工过程中鸡或者鸭上面存在大量的油，影响鸡或者鸭的后续加工。

在日常的烘干去油的工作程序中，操作者将鸡或者鸭挂置在烤炉中实现晾干去油的效果，在这个过程中操作者需要来回多次进行操作，鸡或者鸭上面大量的油会出现肆意流淌和滴落的情况，影响了加工环境的赶紧与整洁的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油炸烘干生产线，其优点在于实现自动化循环烘烤待加工物体，避免油液滴落发生肆意横流的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种油炸烘干生产线，包括烘烤室，所述烘烤室外侧通过固定架设有传送流水线，所述烘烤室一侧设有供流水线传动的进口和出口，所述流水线在烘烤室内外循环传动，所述流水线下方设有储油排放装置，所述储油排放装置横截面积大于流水线的宽度。

通过采用上述技术方案，油炸烘干生产线在工作的时候，将多只待烘干的鸡鸭挂在流水线上，将鸡鸭循环传送到烘烤室内进行烘干工作，在流水线下方设有储油排放装置将鸡鸭上面滴落的油液进行收集规整排放，在实现自动化循环烘烤过程的同时，避免油液滴落发生肆意横流的现象，提高了生产加工的卫生环境质量。

本实用新型进一步设置为：所述的流水线包括传动链、固定传动链在固定架上滑动的传动辊，所述传动链上整齐均匀的排列有若干供待烘烤物体悬挂的挂钩。

通过采用上述技术方案，通过传动辊带动传动链实现匀速传动，避免出现变速传动导致鸡鸭产生晃动油液四处甩溅的现象，同时挂钩整齐均匀的排列，保证了流水线上的鸡鸭可以均匀的分布，均匀分布的鸡鸭保证了烘干的效率。

本实用新型进一步设置为：所述的储油排放装置为盛油槽，所述盛油槽内通过支撑杆连接有导油块，所述导油块表面设有海绵层，所述导油块截面呈三角形。

通过采用上述技术方案，盛油槽将油液收集避免出现四处横流的现象，截面呈三角形状的导油块保证了油液可以准确的滴落到盛油槽内，同时导油块表面的海绵层对油液有缓冲的作用，避免出现油液飞溅的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的导油块两侧设有过滤网。

通过采用上述技术方案，经过油炸的鸡鸭表面会产生一些起酥的渣滓，一些渣滓会伴随油液一起滴落，导油块两侧的过滤网可以渣滓和滴落的油液产生混合的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的导油块上设有残渣收集篓，所述残渣收集篓与过滤网连通。

通过采用上述技术方案，当导油块上的渣滓累计到一定量的时候，需要对渣滓进行收集处理，与过滤网连通的残渣收集篓将导油块上的残渣进行集中，提高了渣滓的清洁效率。

本实用新型进一步设置为：所述的储油排放装置为导油槽，所述导油槽截面呈倒三角形。

通过采用上述技术方案，截面呈倒三角形有利于油液的汇聚收集，滴落到导油槽内的油液汇聚在底部的中心处，有利于油液的清洁处理，避免了油液分散不好处理的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的导油槽表面设有尼龙网。

通过采用上述技术方案，尼龙网避免了油液在滴落过程中产生飞溅的情况，同时也有效的阻隔了渣滓落入到导油槽内与油液发生混合的现象。

本实用新型进一步设置为：所述的盛油槽和导油槽内均设有聚四氟乙烯层。

通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯具有良好的不相容性，几乎不与其他物质相溶，增设聚四氟乙烯层摩擦系数极低，方便了对导油槽内的油液的清除。

本实用新型进一步设置为：所述的储油排放装置的一端设有存液箱。

通过采用上述技术方案，储油排放装置内的油液存储到一定量的时候，油液会流入到存液箱中进行集中处理，提高了对油液的处理效率，也避免了油液从储油排放装置溢出的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、自动化循环烘烤待加工物体，避免油液滴落发生肆意横流的现象，提高工作环境的质量；

2、对滴落的油液进行收集集中处理，提高了工作效率。

附图说明

图1为油炸烘干生产线的结构示意图；

图2为展现储油排放装置的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大图；

图4为展现导油槽的结构示意图；

图5为图4中B的局部放到图。

附图标记：1、烘烤室；11、进口；12、出口；2、流水线；21、传动链；211、挂钩；22、传动辊；3、储油排放装置；31、盛油槽；311、支撑杆；312、导油块；3121、海绵层；313、过滤网；314、残渣收集篓；32、导油槽；321、尼龙网；4、聚四氟乙烯层；5、存液箱;6、固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种油炸烘干生产线，如图1和2所示，包括烘烤室1，在制作烤鸡或者烤鸭的时候，鸡鸭经过淋油在油炸之后放置到烘烤室1中进行去油的烘烤工作。为了提供烤鸭制作的工作效率，实现自动化加工生产，在烘烤室1外侧通过固定架6设有传送流水线2，流水线2包括了传动链21、固定传动链21在固定架上移动的传动辊22，在传动链21上整齐均匀的排列有若干供待烘烤悬挂的挂钩211；在烘烤室1一侧设有供流水线2传动的进口11和出口12，操作者将多只待烘干的鸡鸭挂在挂钩211上，通过流水线2将鸡鸭循环传送到烘烤室1内进行烘干工作，传动辊22带动传动链21实现匀速传动，避免出现变速传动导致鸡鸭产生晃动油液四处甩溅的现象，同时挂钩211整齐均匀的排列，保证了流水线2上的鸡鸭可以均匀的分布，均匀分布的鸡鸭保证了烘干的效率。

如图2和3所示，待烘干的鸡鸭上面会有大量的油液，在传动的过程中悬挂的鸡鸭上的油液会发生滴落的现象，油液滴落后会四处横流影响生产加工的环境；为了提高生产加工的环境，避免出现油液四处横流的现象，在流水线2下方设有储油排放装置3，储油排放装置3为盛油槽31，盛油槽31的横截面积大于流水线2的宽度，盛油槽31将鸡鸭上面滴落的油液进行收集规整排放，在实现自动化循环烘烤过程的同时，避免油液滴落发生肆意横流的现象，提高了生产加工的卫生环境质量，同时收集起来的油液可以供其他工作的地方使用，提高了油液的回收利用率。

在油液滴落的过程中为了方便油液的收集，避免在油液过少的时候不均匀的散布在盛油槽31的内部，在盛油槽31内通过支撑杆311连接有导油块312，导油块312截面呈三角形，滴落的到导油块312上的油液沿着侧边顺势滑落到盛油槽31的内部，在盛油槽31内部的油液实现部分整合，避免了油量过少时出现零散分布的现象，不方便人员进行打扫工作；油液在滴落到导油块312上的时候会出现飞溅的现象，飞溅的油液会超出盛油槽31的范围，依然会影响周围的生产加工环境；为了避免油液飞溅到盛油槽31的外部，在导油块312的表面设有海绵层3121，海绵对滴落的油液起到缓冲的作用，同时海绵同时可以将部分滴落的油液吸收，避免油液出现飞溅的情况，进一步提高了周围的生产加工环境。

在经过油炸的鸡鸭表面会产生一些起酥的渣滓，一些渣滓会伴随油液一起滴落，与油液混合的渣滓影响了油液的回收利用率，为了有效的将渣滓和油液实现分离，在导油块312两侧设有过滤网313，与油液一起滴落的渣滓经过过滤网313的过滤会留在导油块312上，过滤网313有效的避免了渣滓和油液混合的现象。

实施例二：一种油炸烘干生产线，与实施例一不同之处在于，如图4和5所示，储油排放装置3为导油槽32，将导油槽32截面呈倒三角形；截面呈倒三角形有利于油液的汇聚收集，滴落到导油槽32内的油液汇聚在底部的中心处，有利于油液的清洁处理，避免了油液分散不好处理的现象。同时为了避免出现油液在滴落的时候产生飞溅的情况，在导油槽32表面设有尼龙网321，尼龙网321可以有效的减小油液滴落时产生飞溅的情况，同时也有效的阻隔了渣滓落入到导油槽32内与油液发生混合的现象。

实施例三：一种油炸烘干生产线，与实施例一不同之处在于，如图1、2、3和5所示，当导油块312和尼龙网321的渣滓达到一定量的时候，需要对残渣进行及时的清理工作，为了方便残渣进行清理工作，在导油块312上设有残渣收集篓314，同时将残渣收集篓314与过滤网313连通，操作者将导油块312上收集的渣滓进行清扫集中处理的时候，将残渣统一的收集到收集篓中，操作者进行集中的倾倒，提高了渣滓的清洁效率，同时也减小了残渣对工作环境的污染。在导油槽32的旁边也设有收集渣滓的残渣收集篓314，也实现了对尼龙网321上的残渣进行集中的处理工作。

为了保证工作的加工环境，需要定时的对储油排放装置3及时的清洗，油液有很强的粘附性，在清洗的过程中会粘附在盛油槽31和导油槽32的内壁上；为了有效的提高清洗质量和工作效率，在盛油槽31和导油槽32内均设有聚四氟乙烯层4，聚四氟乙烯具有良好的不相容性，几乎不与其他物质相溶，增设聚四氟乙烯层4摩擦系数极低，减少了油液粘附在盛油槽31和导油槽32，方便了对导油槽32内的油液的清除，提高了清洗质量。

在对储油排放装置3进行清洗的过程中，需要将储油排放装置3内的油液排出，为了提高工作效率以及出于对环境保护的要求，避免在排出油液的过程中出现泄漏的情况，在储油排放装置3的一端设有存液箱5，储油排放装置3内的油液存储到一定量的时候，油液会流入到存液箱5中进行集中处理，提高了对油液的处理效率，也避免了油液从储油排放装置3溢出的现象。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种油炸烘干生产线，包括烘烤室（1），其特征是：所述烘烤室（1）外侧通过固定架（6）设有传送流水线（2），所述烘烤室（1）一侧设有供流水线（2）传动的进口（11）和出口（12），所述流水线（2）在烘烤室（1）内外循环传动，所述流水线（2）下方设有储油排放装置（3），所述储油排放装置（3）横截面积大于流水线（2）的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种油炸烘干生产线，其特征是：所述流水线（2）包括传动链（21）、固定传动链（21）在固定架（6）上滑动的传动辊（22），所述传动链（21）上整齐均匀的排列有若干供待烘烤物体悬挂的挂钩（211）。

3.根据权利要求2所述的一种油炸烘干生产线，其特征是：所述储油排放装置（3）为盛油槽（31），所述盛油槽（31）内通过支撑杆（311）连接有导油块（312），所述导油块（312）表面设有海绵层（3121），所述导油块（312）截面呈三角形。

4.根据权利要求3所述的一种油炸烘干生产线，其特征是：所述导油块（312）两侧设有过滤网（313）。

5.根据权利要求4所述的一种油炸烘干生产线，其特征是：所述导油块（312）上设有残渣收集篓（314），所述残渣收集篓（314）与过滤网（313）连通。

6.根据权利要求5所述的一种油炸烘干生产线，其特征是：所述储油排放装置（3）为导油槽（32），所述导油槽（32）截面呈倒三角形。

7.根据权利要求6所述的一种油炸烘干生产线，其特征是：所述导油槽（32）表面设有尼龙网（321）。

8.根据权利要求7所述的一种油炸烘干生产线，其特征是：所述盛油槽（31）和导油槽（32）内均设有聚四氟乙烯层（4）。

9.根据权利要求8所述的一种油炸烘干生产线，其特征是：所述储油排放装置（3）的一端设有存液箱（5）。