CN206274393U - 触控显示模组及触控显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触控显示模组及触控显示屏，触控显示模组包括：包括：显示模组，以及贴合在显示模组朝向显示光发射一侧表面上的触控传感层；触控传感层包括：基膜；透明导电图案，形成于基膜之上；第一绝缘层，横跨位于两个第一电极图案之间的第二电极图案；金属桥，形成于第一绝缘层之上，并将两个第一电极图案电连接；第二绝缘层，覆盖电极图案以及金属桥。本实用新型触控显示模组及触控显示屏，触控传感层与显示模组通过平面贴合的方式贴合成一体，再与面板玻璃安装，在显示模组表面与触控传感层之间不具有油墨边框，因此触控传感层与显示模组之间的光学胶厚度可降低，使得触控显示屏厚度降低。

Description

触控显示模组及触控显示屏

技术领域

本实用新型涉及触控屏技术领域，特别是涉及一种触控显示模组。本实用新型还涉及一种触控显示屏。

背景技术

随着触控显示屏领域的发展，各生产厂家之间的竞争越来越激烈，产品成本、产品品质和生产效率是各厂家比拼的筹码。

高端的显示屏产品要配置高性能的触控模组，目前，应用于高端显示产品的触摸屏有OGS结构和GFF结构，OGS结构是指在触摸屏的盖板玻璃内表面直接印刷触控传感图案走线，该类结构能够使触控显示屏厚度有效降低，但存在当盖板损坏时触控功能会被破坏的问题；GFF结构是指在触控模组中包含两层触控传感板，但现有技术中这类结构的触控显示屏厚度较厚，不能满足客户要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种触控显示模组及触控显示屏，与现有GFF结构触控显示屏相比，厚度降低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种触控显示模组，包括：显示模组，以及贴合在所述显示模组朝向显示光发射一侧表面上的触控传感层；

所述触控传感层包括：

基膜；

透明导电图案，形成于所述基膜之上；

第一绝缘层，横跨位于两个第一电极图案之间的第二电极图案；

金属桥，形成于所述第一绝缘层之上，并将所述两个第一电极图案电连接；

第二绝缘层，覆盖电极图案以及所述金属桥。

可选地，所述金属桥包括氧化铟锡金属桥或者银金属桥。

可选地，所述金属桥的宽度小于等于10um。

可选地，所述透明导电图案为氧化铟锡图案。

可选地，所述第一绝缘层为光学胶，所述第二绝缘层为光学胶。

可选地，所述触控传感层通过光学胶贴合在所述显示模组的表面上。

可选地，所述显示模组包括有机发光二极管显示模组、薄膜晶体管显示模组或者液晶显示模组。

可选地，偏光片贴合在所述显示模组与所述触控传感层之间。

可选地，偏光片贴合在所述触控传感层背向所述显示模组的一侧表面上。

一种触控显示屏，可选地包括：

以上所述的触控显示模组；

安装在所述触控显示模组的触控传感层一侧的面板玻璃。

本实用新型所提供的触控显示模组及触控显示屏，触控显示模组包括显示模组和触控传感层，其中触控传感层包括基膜、透明导电图案、第一绝缘层、金属桥和第二绝缘层，透明导电图案形成于基膜之上，第一绝缘层横跨位于两个第一电极图案之间的第二电极图案，将相邻的第一电极图案和第二电极图案隔离；金属桥形成于第一绝缘层上，将两个第一电极图案电连接；第二绝缘层将电极图案和金属桥覆盖进行保护。所述触控传感层采用金属架桥结构，可实现高精准度的触摸效果。

本实用新型触控显示模组及触控显示屏，触控传感层与显示模组通过平面贴合的方式贴合成一体，在制作触控显示屏时再与面板玻璃安装，在显示模组表面与触控传感层之间不具有油墨边框，因此与现有技术相比，触控传感层与显示模组之间的光学胶厚度可降低，使得触控显示屏厚度降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种触控显示模组的示意图；

图2为本实用新型实施例中触控传感层的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种触控显示屏的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种触控显示模组，包括：显示模组，以及贴合在所述显示模组朝向显示光发射一侧表面上的触控传感层；

所述触控传感层包括：

基膜；

透明导电图案，形成于所述基膜之上；

第一绝缘层，横跨位于两个第一电极图案之间的第二电极图案；

金属桥，形成于所述第一绝缘层之上，并将所述两个第一电极图案电连接；

第二绝缘层，覆盖电极图案以及所述金属桥。

本实施例触控显示模组，包括显示模组和触控传感层，其中触控传感层包括基膜、透明导电图案、第一绝缘层、金属桥和第二绝缘层，透明导电图案形成于基膜之上，第一绝缘层横跨位于两个第一电极图案之间的第二电极图案，将相邻的第一电极图案和第二电极图案隔离；金属桥形成于第一绝缘层上，将两个第一电极图案电连接；第二绝缘层将电极图案和金属桥覆盖进行保护。所述触控传感层采用金属架桥结构，可实现高精准度的触摸效果。

本实施例触控显示模组，触控传感层与显示模组通过平面贴合的方式贴合成一体，在制作触控显示屏时再与面板玻璃安装，在显示模组表面与触控传感层之间不具有油墨边框，因此与现有技术相比，触控传感层与显示模组之间的光学胶厚度可降低，使得触控显示屏厚度降低。

下面结合附图及具体实施方式对本实施例触控显示模组进行详细说明。

请参考图1，本实施例触控显示模组包括显示模组10和触控传感层11。

所述显示模组10可以是有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示模组，或者薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)显示模组，或者也可以是液晶显示模组(Liquid Crystal Display，LCD)。

请参考图2，所述触控传感层11包括：基膜110；透明导电图案111，形成于所述基膜110之上；第一绝缘层112，横跨位于两个第一电极图案1110之间的第二电极图案1111；金属桥113，形成于所述第一绝缘层112之上，并将所述两个第一电极图案1110电连接；第二绝缘层114，覆盖电极图案以及所述金属桥113。其中，透明导电图案111包括第一电极图案1110和第二电极图案1111。

所述第一电极图案1110可以是发射极图案，第二电极图案1111是接收极图案；或者第一电极图案1110是接收极图案，第二电极图案1111是发射极图案。

所述触控传感层11采用金属架桥结构，可以实现高精准度的多点触摸效果，使所述触控显示模组可应用于高端性能的触控显示屏。

本实施例触控传感层11的制作方法具体包括以下步骤：

S1：通过曝光、显影、蚀刻及脱膜，在基膜110上形成透明导电图案111。形成的透明导电图案111具体为氧化铟锡(简称ITO)图案，所述基膜材料可以采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)或者COP光学材料，为柔性材料，厚度较薄。

S2：在透明导电图案上制作第一绝缘层112。第一绝缘层112横跨位于两个第一电极图案1110之间的第二电极图案1111，通过第一绝缘层112将相邻的第一电极图案1110与第二电极图案1111绝缘隔离，为下一步制作金属桥做绝缘准备。所述第一绝缘层112可采用光学胶。

S3：制作金属桥。金属桥113形成在第一绝缘层112上，将两个第一电极图案1110电连接。所述金属桥113可采用氧化铟锡、银、MO等金属材料。另外，根据生产工艺能力，可控制金属桥的宽度，可以控制金属桥宽度在10um以下，使制作成成品后有隐藏效果，不影响外观效果。

S4：制作第二绝缘层，第二绝缘层114覆盖电极图案以及所述金属桥，用以保护走线及金属桥，避免氧化，延长触控传感层的使用寿命，提高其可靠性。所述第二绝缘层114可采用光学胶。

在实际生产中会先采用大片基膜制作出大片触控传感层，制作完成后通过激光切割方法切割形成单粒触控传感层。在单粒触控传感层上连接印制线路板，然后将单粒触控传感层贴合到显示模组表面上；或者，也可先将单粒触控传感层贴合到显示模组上，再在触控传感层上连接印制线路板。

所述触控显示模组还包括与触控传感层11连接的印制电路板12。

所述触控传感层11通过光学胶贴合在所述显示模组10的表面上，其中触控传感层11为平面结构，因此以平面贴合的方式贴合在显示模组10的表面上，使触控传感层11与显示模组10之间的光学胶厚度可比较薄，从而降低厚度。对于现有技术中的GFF结构触控屏，是将GFF结构触控传感层先贴合在面板玻璃上，再安装到显示模组上，在显示模组与触控屏之间会设置油墨边框，而为了弥补油墨边框与显示模组平面之间的高度差会填充厚度较厚的光学胶；另外，面板玻璃具有油墨边框，油墨边框与面板非边框区域有厚度差，贴合时也需选用较厚的光学胶来填补这个厚度差，因此导致GFF结构触控显示屏厚度较厚。而本实施例触控显示模组与传统结构相比，触控传感层与显示模组通过平面贴合的方式贴合成一体，再与面板玻璃安装，在显示模组表面与触控传感层之间不具有油墨边框，光学胶厚度可比较薄，使触控显示屏厚度降低。

本实施例触控显示模组中，显示模组的上偏光片可贴合在显示模组10与触控传感层11之间。或者，可以将上偏光片贴合在触控传感层11背向显示模组的一侧表面上，上偏光片后贴的方式具有隐藏金属桥的效果，使显示效果更佳。

另外，显示模组的上偏光片也可以采用大片贴的方式，即在大片触控传感层被切割成单粒小片前，先在大片传感层上贴合上偏光片，再切割成单粒，此种方式工艺更加简单，制作效率更高。

请参考图3，相应的，本实用新型实施例还提供一种触控显示屏，包括：

以上所述的触控显示模组；

安装在所述触控显示模组的触控传感层一侧的面板玻璃13。

本实施例中，所述面板玻璃与所述触控显示模组13通过光学胶贴合。

本实施例触控显示屏，触控传感层与显示模组通过平面贴合的方式贴合成一体，再与面板玻璃贴合安装，在显示模组表面与触控传感层之间不具有油墨边框，因此触控传感层与显示模组之间的光学胶厚度可降低，使得触控显示屏厚度降低。

另外，所述触控显示模组与面板玻璃贴合安装可制作成窄边，因为所述触控显示模组减少了贴合次数从而减少了贴合公差，可以使走线离传感层边缘和离面板的视窗距离做得更小，从而实现更窄边。

并且，最后贴合安装面板，使前盖面板设计可多样化，并减少了面板油墨段差对传感层的影响，同样可以选用较薄厚度的光学胶，可以降低触控显示屏厚度。

以上对本实用新型所提供的触控显示模组及触控显示屏进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种触控显示模组，其特征在于，包括：显示模组，以及贴合在所述显示模组朝向显示光发射一侧表面上的触控传感层；

所述触控传感层包括：

基膜；

透明导电图案，形成于所述基膜之上；

第一绝缘层，横跨位于两个第一电极图案之间的第二电极图案；

金属桥，形成于所述第一绝缘层之上，并将所述两个第一电极图案电连接；

第二绝缘层，覆盖电极图案以及所述金属桥。

2.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述金属桥包括氧化铟锡金属桥或者银金属桥。

3.根据权利要求2所述的触控显示模组，其特征在于，所述金属桥的宽度小于等于10um。

4.根据权利要求2所述的触控显示模组，其特征在于，所述透明导电图案为氧化铟锡图案。

5.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述第一绝缘层为光学胶，所述第二绝缘层为光学胶。

6.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述触控传感层通过光学胶贴合在所述显示模组的表面上。

7.根据权利要求1所述的触控显示模组，其特征在于，所述显示模组包括有机发光二极管显示模组、薄膜晶体管显示模组或者液晶显示模组。

8.根据权利要求1-7任一项所述的触控显示模组，其特征在于，上偏光片贴合在所述显示模组与所述触控传感层之间。

9.根据权利要求1-7任一项所述的触控显示模组，其特征在于，上偏光片贴合在所述触控传感层背向所述显示模组的一侧表面上。

10.一种触控显示屏，其特征在于，包括：

权利要求1-9任一项所述的触控显示模组；

安装在所述触控显示模组的触控传感层一侧的面板玻璃。