CN206271801U - 一种用于电池组的编带五金组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电池组的编带五金组件，包括编带五金组件主体和竖直槽壁，所述编带五金组件主体的表面设置有内环形槽，所述内环形槽的表面设置有隔流槽，所述编带五金组件主体的外侧设置有外环形槽，所述外环形槽的一侧设置有放电导流槽，所述放电导流槽的一端连接有圆形槽，所述内环形槽的表面设置有扇形角，所述放电导流槽的一端设置有第一焊接熔接凸包和第二焊接熔接凸包，所述竖直槽壁的下端设置有底槽。本实用新型通过在编带五金组件主体上设置有第一焊接熔接凸包和第二焊接熔接凸包，并且第一焊接熔接凸包和第二焊接熔接凸包之间等距离对称，使得在电池进行点焊时更加的方便，而且牢固性更强，避免出现断裂的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及编带五金组件技术领域，具体为一种用于电池组的编带五金组件。
背景技术
随着社会经济的发展，新能源产业不断得到发展壮大，新能源汽车作为新能源产业中的重点产业之一，发展态势喜人，而电动汽车又是新能源汽车家族中的主力军，其作为一种新型交通工具，在缓解能源危机，促进人类与环境和谐发展等方面具有无法比拟的优势，而为电动汽车提供能源的汽车电池也迎来新的发展机遇，目前的汽车电池一般由多个电芯通过串并联组成，但是当前串并联用编带五金组件存在诸多的缺点，现有的编带五金组件在与电芯之间的连接强度比较低，当电动汽车长时间在颠簸路段上行驶的时候，电芯易与编带五金组件之间出现焊位松脱的现象，其次，以往的编带五金组件面积较大，刚性较大，随着电动汽车震动，容易使其断裂，不能够很好的满足汽车电池上的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电池组的编带五金组件，以解决上述背景技术中提出的编带五金组件与电芯之间的连接强度比较低，容易出现断裂等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电池组的编带五金组件，包括编带五金组件主体和竖直槽壁，所述编带五金组件主体的表面设置有内环形槽，所述内环形槽的表面设置有隔流槽，所述编带五金组件主体的外侧设置有外环形槽，所述外环形槽的一侧设置有放电导流槽，所述放电导流槽的一端连接有圆形槽，所述内环形槽的表面设置有扇形角，所述放电导流槽的一端设置有第一焊接熔接凸包和第二焊接熔接凸包，所述竖直槽壁的下端设置有底槽。
优选的，所述扇形角设置有三个，所述扇形角之间的角度为120度。
优选的，所述第一焊接熔接凸包和第二焊接熔接凸包均为球面，所述第一焊接熔接凸包和第二焊接熔接凸包之间镜像对称，所述第一焊接熔接凸包和第二焊接熔接凸包设置有三对。
优选的，所述放电导流槽设置有左槽壁和右槽壁，且左槽壁和右槽壁上设置有两个对称的弧形槽，所述两个对称的弧形槽构成一个圆形。
优选的，所述竖直槽壁的底端设置有多个触角，且触角之间等距离排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在编带五金组件主体上设置有第一焊接熔接凸包和第二焊接熔接凸包，并且第一焊接熔接凸包和第二焊接熔接凸包之间等距离对称，使得在电池进行点焊时更加的方便，而且牢固性更强，避免出现断裂的现象，通过设置有放电导流槽，而放电导流槽设置有三个，并且在放电导流槽的左槽壁和右槽壁上设置有弧形槽，两者之间形成了一个带通槽的圆形，使得点焊时电流的流动更加均匀，点焊效率更高。
附图说明
图1为本实用新型一种用于电池组的编带五金组件的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于电池组的编带五金组件的局部放大图；
图3为本实用新型一种用于电池组的编带五金组件的焊接熔接凸包放大图。
图中：1-第一焊接熔接凸包、2-隔流槽、3-内环形槽、4-外环形槽、5-放电导流槽、6-弧形槽、7-圆形槽、8-扇形角、9-第二焊接熔接凸包、10-编带五金组件主体、11-竖直槽壁、12-底槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电池组的编带五金组件，包括编带五金组件主体10和竖直槽壁11，编带五金组件主体10的表面设置有内环形槽3，内环形槽3的表面设置有隔流槽2，编带五金组件主体10的外侧设置有外环形槽4，外环形槽4的一侧设置有放电导流槽5，放电导流槽5的一端连接有圆形槽7，内环形槽3的表面设置有扇形角8，放电导流槽5的一端设置有第一焊接熔接凸包1和第二焊接熔接凸包9，竖直槽壁11的下端设置有底槽12。
扇形角8设置有三个，扇形角8之间的角度为120度，避免出现断裂的现象。
第一焊接熔接凸包1和第二焊接熔接凸包9均为球面，第一焊接熔接凸包1和第二焊接熔接凸包9之间镜像对称，第一焊接熔接凸包1和第二焊接熔接凸包9设置有三对，使得点焊时效率更高。
放电导流槽5设置有左槽壁和右槽壁，且左槽壁和右槽壁上设置有两个对称的弧形槽6，两个对称的弧形槽6构成一个圆形，使得受到更加均匀的电流刺激。
竖直槽壁11的底端设置有多个触角，且触角之间等距离排列，对电池组进行更有效的保护。
具体使用方式：本实用新型工作中，在编带五金组件主体10的表面设置有第一焊接熔接凸包1和第二焊接熔接凸包9，而两者之间镜像对称排列，并且第一焊接熔接凸包1和第二焊接熔接凸包9呈现一个球面，使得点焊时更加的容易，而且第一焊接熔接凸包1和第二焊接熔接凸包9设置有三对，增加点焊时的效率，而且不会出现易断的现象，在编带五金组件主体10上设置有放电导流槽5，且放电导流槽5设置有三个，放电导流槽5上的左槽壁和右槽壁分别设置有对称的弧形槽6，并且弧形槽6形成一个圆形，使得点焊时受到同等大小的电流刺激，点焊更加的牢固，对电池组的保护效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种用于电池组的编带五金组件，包括编带五金组件主体(10)和竖直槽壁(11)，其特征在于：所述编带五金组件主体(10)的表面设置有内环形槽(3)，所述内环形槽(3)的表面设置有隔流槽(2)，所述编带五金组件主体(10)的外侧设置有外环形槽(4)，所述外环形槽(4)的一侧设置有放电导流槽(5)，所述放电导流槽(5)的一端连接有圆形槽(7)，所述内环形槽(3)的表面设置有扇形角(8)，所述放电导流槽(5)的一端设置有第一焊接熔接凸包(1)和第二焊接熔接凸包(9)，所述竖直槽壁(11)的下端设置有底槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池组的编带五金组件，其特征在于：所述扇形角(8)设置有三个，所述扇形角(8)之间的角度为120度。
3.根据权利要求1所述的一种用于电池组的编带五金组件，其特征在于：所述第一焊接熔接凸包(1)和第二焊接熔接凸包(9)均为球面，所述第一焊接熔接凸包(1)和第二焊接熔接凸包(9)之间镜像对称，所述第一焊接熔接凸包(1)和第二焊接熔接凸包(9)设置有三对。
4.根据权利要求1所述的一种用于电池组的编带五金组件，其特征在于：所述放电导流槽(5)设置有左槽壁和右槽壁，且左槽壁和右槽壁上设置有两个对称的弧形槽(6)，所述两个对称的弧形槽(6)构成一个圆形。
5.根据权利要求1所述的一种用于电池组的编带五金组件，其特征在于：所述竖直槽壁(11)的底端设置有多个触角，且触角之间等距离排列。
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2016
- 2016-12-28 CN CN201621457087.6U patent/CN206271801U/zh active Active
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