CN206266832U - 一种翻套机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻套机，其要点：翻套机包括工作台、送料台、放料组件和翻料组件。送料台包括转动台板和驱动装置。转动台板转动设置在工作台上，由驱动装置驱动转动台板间歇转动。放料组件有2至8组。各组放料组件的结构相同，各组放料组件等间隔角度设置在送料台的转动台板上。放料组件包括固定套模板和活动套模板。固定套模板和活动套模板之间设有翻套模板通道。翻料组件包括翻套模板和翻套模板驱动组件。由翻套模板驱动组件驱动翻套模板沿与其在上下位置上相应的一组放料组件的翻套模板通道上下运动。

Description

一种翻套机

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体是一种用于将内衣加长片、肩章及需要内袋外翻的服装配件进行翻转的翻套机。

背景技术

目前，在生产内衣加长片、肩章及需要内袋外翻的服装配件时，为了加工方便，通常会将上述服装配件的内里朝外，一般是将一片折叠后或两片布料的周围（如矩形的话通常是将三边缝合，留一边保持开口）缝合形成具有开口的袋状，再通过手工操作将内里翻转进去，这样将缝合的线迹翻到里面隐藏起来，看起来美观。但是手工操作翻套时间较长、效率十分低下，有时翻转不到位、翻转质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，用于将内衣加长片、肩章及需要内袋外翻的服装配件进行翻转的翻套机。

实现本实用新型目的基本技术方案是：一种翻套机，其结构特点是：翻套机包括工作台、送料台、放料组件和翻料组件。送料台包括转动台板和驱动装置。转动台板转动设置在工作台上，由驱动装置驱动转动台板间歇转动。放料组件有2至8组。各组放料组件的结构相同，各组放料组件等间隔角度设置在送料台的转动台板上。放料组件包括固定套模板和活动套模板。固定套模板和活动套模板之间设有翻套模板通道。翻料组件包括翻套模板和翻套模板驱动组件。由翻套模板驱动组件驱动翻套模板沿与其在上下位置上相应的一组放料组件的翻套模板通道上下运动。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：工作台包括机架、机箱、台板、面板和出料口。机箱从下方向上固定设置在机架上部，机箱设有向上的开口。台板固定设置在机架上，台板中部设有与机箱开口相应的通孔。面板固定设置在机箱上的开口处。面板左部设有下料孔。出料口固定设置在面板的下侧上，上部与下料孔相通，下部伸出机箱外。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：送料台还包括立柱、固定座和转动座。固定座固定设置在面板的下侧中部上。立柱固定设置在固定座中，向上伸出面板外。转动座通过相应的轴承转动设置在立柱下部上，转动座的下部相应部位位于固定座中，上部向上伸出面板外。转动台板固定设置在转动座上。驱动装置包括电机、第一同步带轮、第二同步带轮和同步带。电机固定设置在台板的下侧上，其电机轴向上穿过台板伸出台板外。第一同步带轮固定设置在电机的电机轴上，位于台板的上侧。第二同步带轮固定设置在转动座上，同步带围绕第一同步带轮和第二同步带轮设置。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：放料组件还包括转动安装座组件。固定套模板与内衣加长片、肩章及需要内袋外翻的服装配件的形状相对应。固定套模板竖直设置在送料台的转动台板的上侧上。活动套模板与固定套模板的形状相对应。活动套模板通过转动安装座组件转动设置在送料台的转动台板的外侧上，位于固定套模板的外侧。转动安装座组件包括转动安装座、转动轴、复位扭簧和翻转气缸。转动轴沿与送料台的转动座的切线平行的方向水平固定设置在转动台板的外周上。活动套模板设置在转动安装座上。转动安装座转动设置在转动轴上，复位扭簧设置在转动轴上，用于将转动安装座向内翻转。翻料组件还包括翻转气缸。翻转气缸固定设置在面板的上侧右部上，翻转气缸的活塞朝向送料台的立柱。翻转气缸的活塞伸出，顶住相应的转动安装座的相应部位，将转动安装座向外翻转，中间形成翻套模板通道。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：翻套模板驱动组件包括驱动气缸和直线导轨。驱动气缸通过相应的安装板固定设置在立柱的上端上，驱动气缸竖直设置，驱动气缸的活塞杆向下伸出。直线导轨的导轨竖直固定设置在立柱上，翻套模板与直线导轨的滑块固定连接。直线导轨的滑块与驱动气缸的活塞杆固定连接，由驱动气缸的活塞杆带动直线导轨的滑块上下运动，从而带动翻套模板上下运动。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：还包括定位组件。定位组件包括接近开关和光眼感应片。接近开关固定设置在面板的前部上。光眼感应片的数量与放料组件的数量相同。各个光眼感应片等间隔角度固定设置在转动台板的外周上，且分别设置在相应的放料组件旁。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：还包括夹料组件。夹料组件包括固定套模板侧夹料组件和活动套模板侧夹料组件。固定套模板侧夹料组件包括第一气缸和第一弹性压板。第一气缸通过相应的安装座固定设置在送料台的立柱的下部上，沿立柱的径向设置，第一气缸的活塞杆朝向外侧。第一弹性压板固定设置在第一气缸的活塞杆上。活动套模板侧夹料组件包括第二气缸和第二弹性压板。第二气缸通过相应的安装座固定设置在面板的右部上侧上，第二气缸沿立柱的径向设置，第二气缸的活塞杆朝向内侧。第二弹性压板固定设置在第二气缸的活塞杆上。第二弹性压板与第一弹性压板以沿前后向铅锤设置的平面对称设置。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：还包括放料斗。放料斗固定设置在工作台的机架前侧上部上。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的翻套机结构简单，用于将内衣加长片、肩章及需要内袋外翻的服装配件进行翻转，可根具服装配件的形状配置相应的固定套模板、活动套模板和翻套模板，翻转后边缘比较整齐，翻转质量高。

（2）本实用新型的翻套机设有多组放料组件，送料台的驱动装置驱动转动台板间歇转动运动，当翻料组件进行翻料作业时，操作者可将服装配件套在放料组件的固定套模板和活动套模板上，能实现连续作业，极大的提高了加工效率。

（3）本实用新型的翻套机的送料台的转动台板由驱动装置驱动其间歇转动运动，通过同步带传动，另外还设有定位组件，确保转动后定位准确，极大的提高了翻转后的质量。

（4）本实用新型的翻套机的放料组件设有转动安装座组件，安装组件使活动套模板上部转向固定套模板，与固定套模板的上部相应部分相接触，便于操作者将内衣加长片、肩章及需要内袋外翻的服装配件套在活动套模板和固定套模板上，提高了效率。

（5）本实用新型的翻套机的翻套模板驱动组件设有直线导轨，能确保翻套模板运行快速平稳，翻转效率高且质量好。

（6）本实用新型的翻套机设有夹料组件，夹料组件的第一弹性压板和第二弹性压板将相应的服装配件加紧在固定套模板和活动套模板上，确保翻转过程布料平整，翻转质量好。

（7）本实用新型的翻套机的工作台设有出料口，工作台的面板得有下料孔，翻好的服装配件经面板的下料孔落入出料口中，由出料口导入相应的收集装置中，节省人工，而且大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的翻套机的结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1的右视示意图；

图4为图1的俯视示意图；

图5为从图1的左前上方观察时的示意图；

图6为从图1的右前上方观察时的示意图；

图7为从图1的右前下方观察时去掉机箱后的示意图；

图8为图6去掉机架、机箱、面板、送料台的转动台板和3组放料组件后的放大结构示意图；

图9为从图8的座前下方观察时的结构示意图；

图10为从图1的左前下方观察时放料组件的放大结构示意图。

上述附图中的标记如下：

工作台1，机架11，机箱12，台板13，面板14，下料孔14-1，出料口15，

送料台2，立柱21，固定座22，转动座23，转动台板24，驱动装置25，电机25-1，第一同步带轮25-2，第二同步带轮25-3，

放料组件3，固定套模板31，活动套模板32，转动安装座组件33，转动安装座33-1，转动轴33-2，复位扭簧33-3，翻套模板通道34，

翻料组件4，翻套模板41，翻套模板驱动组件42，驱动气缸42-1，直线导轨42-2，翻转气缸43，

夹料组件5，固定套模板侧夹料组件51，第一气缸51-1，第一弹性压板51-2，活动套模板侧夹料组件52，第二气缸52-1，第二弹性压板52-2，

定位组件6，接近开关61，光眼感应片62，

放料斗7。

具体实施方式

本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

（实施例1）

见图1至图10，本实用新型的翻套机包括工作台1、送料台2、放料组件3、翻料组件4、夹料组件5、定位组件6和放料斗7。

见图1至图7，工作台1包括机架11、机箱12、台板13、面板14和出料口15。机箱12从下方向上固定设置在机架11上部，机箱12设有向上的开口。台板13固定设置在机架11上，台板13中部设有与机箱12开口相应的通孔。面板14固定设置在机箱12上的开口处。面板14左部设有下料孔14-1。出料口15固定设置在面板14的下侧上，上部与下料孔14-1相通，下部伸出机箱12外，用于将翻转好的服装配件导入相应的收集装置中。

见图1至图6，送料台2包括立柱21、固定座22、转动座23、转动台板24和驱动装置25。固定座22固定设置在面板14的下侧中部上，位于机箱12中。立柱21固定设置在固定座22中，向上伸出面板14外。转动座23通过相应的轴承转动设置在立柱21下部上，转动座23的下部相应部位位于固定座22中，上部向上伸出面板14外。转动台板24固定设置在转动座23上。由驱动装置25驱动转动座23转动，从而带动转动台板24转动。驱动装置25包括电机25-1、第一同步带轮25-2、第二同步带轮25-3和同步带。电机25-1固定设置在台板13的下侧上，位于机箱12中，其电机轴向上穿过台板13伸出台板外。第一同步带轮25-2固定设置在电机25-1的电机轴上，位于台板13的上侧。第二同步带轮25-3固定设置在转动座23上，同步带围绕第一同步带轮25-2和第二同步带轮25-3设置。

见图1至图10，放料组件3有2至8组，本实施例为4组。4组放料组件3的结构相同，4组放料组件3等间隔角度设置在送料台2的转动台板24上。放料组件3包括固定套模板31、活动套模板32和转动安装座组件33。固定套模板31和活动套模板32之间设有翻套模板通道34。固定套模板31与内衣加长片、肩章及需要内袋外翻的服装配件的形状相对应。固定套模板31竖直设置在送料台2的转动台板24的上侧上。活动套模板32与固定套模板31的形状相对应。活动套模板32通过转动安装座组件33转动设置在送料台2的转动台板24的外侧上，位于固定套模板31的外侧。转动安装座组件33包括转动安装座33-1、转动轴33-2和复位扭簧33-3。转动轴33-2沿与送料台2的转动座23的切线平行的方向水平固定设置在转动台板24的外周上。活动套模板32设置在转动安装座33-1上。转动安装座33-1转动设置在转动轴33-2上，复位扭簧33-3设置在转动轴33-2上，用于将转动安装座33-1向内翻转，也即使活动套模板32与固定套模板31的相应部分相接触。

见图1至图9，翻料组件4包括翻套模板41、翻套模板驱动组件42和翻转气缸43。由翻套模板驱动组件42驱动翻套模板41上下运动。翻套模板驱动组件42包括驱动气缸42-1和直线导轨42-2。驱动气缸42-1通过相应的安装板固定设置在立柱21的上端上，驱动气缸42-1竖直设置，驱动气缸42-1的活塞杆向下伸出。直线导轨42-2的导轨竖直固定设置在立柱21上，翻套模板41与直线导轨42-2的滑块固定连接。直线导轨42-2的滑块与驱动气缸42-1的活塞杆固定连接，由驱动气缸42-1的活塞杆带动直线导轨42-2的滑块上下运动，从而带动翻套模板41上下运动。翻转气缸43固定设置在面板14的上侧右部上，翻转气缸43的活塞朝向送料台2的立柱21。使用时，翻转气缸43的活塞伸出，顶住相应的转动安装座33-1的相应部位，用于将转动安装座33-1向外翻转，也即使活动套模板32与固定套模板31分开，从而将内衣加长片、肩章及需要内袋外翻的服装配件撑起，中间形成翻套模板通道34。

见图1至图6，夹料组件5包括固定套模板侧夹料组件51和活动套模板侧夹料组件52。固定套模板侧夹料组件51包括第一气缸51-1和第一弹性压板51-2。第一气缸51-1通过相应的安装座固定设置在送料台2的立柱21的下部上，沿立柱21的径向设置，第一气缸51-1的活塞杆朝向外侧。第一弹性压板51-2固定设置在第一气缸51-1的活塞杆上。活动套模板侧夹料组件52包括第二气缸52-1和第二弹性压板52-2。第二气缸52-1通过相应的安装座固定设置在面板14的右部上侧上，第二气缸52-1沿立柱21的径向设置，第二气缸52-1的活塞杆朝向内侧。第二弹性压板52-2固定设置在第二气缸52-1的活塞杆上。第二弹性压板52-2与第一弹性压板51-2以沿前后向铅锤设置的平面对称设置。

见图1至图6，定位组件6包括接近开关61和光眼感应片62。接近开关61固定设置在面板14的前部上。光眼感应片62的数量与放料组件3的数量相同，本实施例为4个。4个光眼感应片62等间隔角度固定设置在转动台板24的外周上，且分别设置在相应的放料组件3旁。定位组件6用于检测放料组件3是否转动到位。

见图1至图6，放料斗7固定设置在工作台1的机架11前侧上部上，用于存放待翻转的内衣加长片、肩章及需要内袋外翻的服装配件。

本实用新型的翻套机使用时：操作者将放在放料斗7中的待翻转的内衣加长片、肩章及需要内袋外翻的服装配件套在位于前侧的放料组件3的固定套模板31和活动套模板32上；然后由送料台2的驱动装置25驱动转动台板24转动，定位组件6用于检测放料组件3是否转动到位；当套有待翻转的内衣加长片、肩章及需要内袋外翻的服装配件的放料组件3转至翻料组件4的翻套模板41的下方相应位置时，翻转气缸33-4的活塞伸出，顶住转动安装座33-1的相应部位，将转动安装座33-1向外翻转，也即使活动套模板32与固定套模板31分开，将内衣加长片、肩章及需要内袋外翻的服装配件撑起，中间形成翻套模板通道34；然后夹料组件5的第一弹性压板51-2和第二弹性压板52-2将相应的服装配件加紧在固定套模板31和活动套模板32上，确保翻转过程布料平整。翻料组件的翻套模板41向下伸入翻套模板通道34中，从而将待翻转的内衣加长片、肩章及需要内袋外翻的服装配件翻转过来，翻好的服装配件经面板14的下料孔14-1落入出料口15中，由出料口15导入相应的收集装置中。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种翻套机，其特征在于：翻套机包括工作台（1）、送料台（2）、放料组件（3）和翻料组件（4）；送料台（2）包括转动台板（24）和驱动装置（25）；转动台板（24）转动设置在工作台（1）上，由驱动装置（25）驱动转动台板（24）间歇转动；放料组件（3）有2至8组；各组放料组件（3）的结构相同，各组放料组件（3）等间隔角度设置在送料台（2）的转动台板（24）上；放料组件（3）包括固定套模板（31）和活动套模板（32）；固定套模板（31）和活动套模板（32）之间设有翻套模板通道（34）；翻料组件（4）包括翻套模板（41）和翻套模板驱动组件（42）；由翻套模板驱动组件（42）驱动翻套模板（41）沿与其在上下位置上相应的一组放料组件（3）的翻套模板通道（34）上下运动。

2.根据权利要求1所述的翻套机，其特征在于：工作台（1）包括机架（11）、机箱（12）、台板（13）、面板（14）和出料口（15）；机箱（12）从下方向上固定设置在机架（11）上部，机箱（12）设有向上的开口；台板（13）固定设置在机架（11）上，台板（13）中部设有与机箱（12）开口相应的通孔；面板（14）固定设置在机箱（12）上的开口处；面板（14）左部设有下料孔（14-1）；出料口（15）固定设置在面板（14）的下侧上，上部与下料孔（14-1）相通，下部伸出机箱（12）外。

3.根据权利要求2所述的翻套机，其特征在于：送料台（2）还包括立柱（21）、固定座（22）和转动座（23）；固定座（22）固定设置在面板（14）的下侧中部上；立柱（21）固定设置在固定座（22）中，向上伸出面板（14）外；转动座（23）通过相应的轴承转动设置在立柱（21）下部上，转动座（23）的下部相应部位位于固定座（22）中，上部向上伸出面板（14）外；转动台板（24）固定设置在转动座（23）上；驱动装置（25）包括电机（25-1）、第一同步带轮（25-2）、第二同步带轮（25-3）和同步带；电机（25-1）固定设置在台板（13）的下侧上，其电机轴向上穿过台板（13）伸出台板外；第一同步带轮（25-2）固定设置在电机（25-1）的电机轴上，位于台板（13）的上侧；第二同步带轮（25-3）固定设置在转动座（23）上，同步带围绕第一同步带轮（25-2）和第二同步带轮（25-3）设置。

4.根据权利要求3所述的翻套机，其特征在于：放料组件（3）还包括转动安装座组件（33）；固定套模板（31）与内衣加长片、肩章及需要内袋外翻的服装配件的形状相对应；固定套模板（31）竖直设置在送料台（2）的转动台板（24）的上侧上；活动套模板（32）与固定套模板（31）的形状相对应；活动套模板（32）通过转动安装座组件（33）转动设置在送料台（2）的转动台板（24）的外侧上，位于固定套模板（31）的外侧；转动安装座组件（33）包括转动安装座（33-1）、转动轴（33-2）、复位扭簧（33-3）和翻转气缸（33-4）；转动轴（33-2）沿与送料台（2）的转动座（23）的切线平行的方向水平固定设置在转动台板（24）的外周上；活动套模板（32）设置在转动安装座（33-1）上；转动安装座（33-1）转动设置在转动轴（33-2）上，复位扭簧（33-3）设置在转动轴（33-2）上，用于将转动安装座（33-1）向内翻转；翻料组件（4）还包括翻转气缸（43）；翻转气缸（43）固定设置在面板（14）的上侧右部上，翻转气缸（43）的活塞朝向送料台（2）的立柱（21）；翻转气缸（43）的活塞伸出，顶住相应的转动安装座（33-1）的相应部位，将转动安装座（33-1）向外翻转，中间形成翻套模板通道（34）。

5.根据权利要求3所述的翻套机，其特征在于：翻套模板驱动组件（42）包括驱动气缸（42-1）和直线导轨（42-2）；驱动气缸（42-1）通过相应的安装板固定设置在立柱（21）的上端上，驱动气缸（42-1）竖直设置，驱动气缸（42-1）的活塞杆向下伸出；直线导轨（42-2）的导轨竖直固定设置在立柱（21）上，翻套模板（41）与直线导轨（42-2）的滑块固定连接；直线导轨（42-2）的滑块与驱动气缸（42-1）的活塞杆固定连接，由驱动气缸（42-1）的活塞杆带动直线导轨（42-2）的滑块上下运动，从而带动翻套模板（41）上下运动。

6.根据权利要求3所述的翻套机，其特征在于：还包括定位组件（6）；定位组件（6）包括接近开关（61）和光眼感应片（62）；接近开关（61）固定设置在面板（14）的前部上；光眼感应片（62）的数量与放料组件（3）的数量相同；各个光眼感应片（62）等间隔角度固定设置在转动台板（24）的外周上，且分别设置在相应的放料组件（3）旁。

7.根据权利要求3至6之一所述的翻套机，其特征在于：还包括夹料组件（5）；夹料组件（5）包括固定套模板侧夹料组件（51）和活动套模板侧夹料组件（52）；固定套模板侧夹料组件（51）包括第一气缸（51-1）和第一弹性压板（51-2）；第一气缸（51-1）通过相应的安装座固定设置在送料台（2）的立柱（21）的下部上，沿立柱（21）的径向设置，第一气缸（51-1）的活塞杆朝向外侧；第一弹性压板（51-2）固定设置在第一气缸（51-1）的活塞杆上；活动套模板侧夹料组件（52）包括第二气缸（52-1）和第二弹性压板（52-2）；第二气缸（52-1）通过相应的安装座固定设置在面板（14）的右部上侧上，第二气缸（52-1）沿立柱（21）的径向设置，第二气缸（52-1）的活塞杆朝向内侧；第二弹性压板（52-2）固定设置在第二气缸（52-1）的活塞杆上；第二弹性压板（52-2）与第一弹性压板（51-2）以沿前后向铅锤设置的平面对称设置。

8.根据权利要求1至6之一所述的翻套机，其特征在于：还包括放料斗（7）；放料斗（7）固定设置在工作台（1）的机架（11）前侧上部上。

9.根据权利要求7所述的翻套机，其特征在于：还包括放料斗（7）；放料斗（7）固定设置在工作台（1）的机架（11）前侧上部上。