CN206265996U - 一种电子导纱牵伸络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子导纱牵伸络筒机，其技术方案要点是包括有机架和收卷装置、上油装置，收卷装置包括有卷绕电机和纱筒，收卷装置还包括有抵触轮，抵触轮可轴向转动的设置在机架上，卷绕电机带动纱筒绕线时抵触轮始终将纱线按压在纱筒外侧壁上；上油装置包括壳体、上油电机、主动齿轮和从动齿轮，壳体内设置有容纳空间，上油电机设置在壳体内，上油电机的输出端与主动齿轮同轴固定，从动齿轮可旋转的设置在壳体内并与主动齿轮啮合，壳体的顶端设置有线槽，容纳空间设置在线槽的一侧，线槽的侧壁上开设有出油口，壳体背向出油口的一侧开设有进油口。该络筒机上油均匀且上油质量高，并且能够提高纱线卷绕到纱筒上的均匀程度。

Description

一种电子导纱牵伸络筒机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种电子导纱牵伸络筒机。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

络筒的主要工作包括有：1、改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。2、清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱,棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。

目前，现有的络筒机包括有以下问题：1、收卷装置在将纱线卷绕到纱筒上时，由于纱线在张力仪的牵引下纱线的张紧程度会有所差异化，因此无法令纱线完全贴绕到纱筒上，会在纱线处于松弛状态下时松垮的卷绕到纱筒上，影响纱线卷绕的均匀程度，不利于后期织造时放线。2、络筒机在绕线作业时，一般都需要对线表面进行涂油，而现有的上油机构对纱线的上油不仅均匀性差，并对纱线的上油量不可控，影响纱线成品的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种上油均匀且上油质量高的电子导纱牵伸络筒机，该络筒机能够提高纱线卷绕到纱筒上的均匀程度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电子导纱牵伸络筒机，包括有机架和设置在机架上的收卷装置和上油装置，所述收卷装置包括有卷绕电机和设置在卷绕电机输出端上的纱筒，卷绕电机带动纱筒转动将纱线卷绕到纱筒上，所述收卷装置还包括有始终向纱筒一侧施压用于将纱线按压在纱筒外侧壁上的抵触轮，所述抵触轮可轴向转动的设置在机架上，所述抵触轮的转动轴向与纱筒的转动轴向平行设置，所述抵触轮位于纱筒进线一侧，卷绕电机带动纱筒绕线时抵触轮始终将纱线按压在纱筒外侧壁上；所述上油装置包括壳体、上油电机、主动齿轮和从动齿轮，所述壳体为中空结构，其内设置有容纳空间，所述壳体设置在机架上，所述上油电机设置在壳体内，所述上油电机的输出端与主动齿轮同轴固定，所述从动齿轮可旋转的设置在壳体内并与主动齿轮啮合，所述壳体的顶端设置有供纱线通过的线槽，所述容纳空间设置在线槽的一侧，所述主动齿轮和从动齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合，所述线槽的侧壁上开设有出油口，所述壳体背向出油口的一侧开设有进油口，所述出油口和进油口连通容纳空间与外部空间，所述进油口和出油口设置在主动齿轮与从动齿轮啮合处的相对两侧。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于连接卷绕电机与机架的安装座，所述安装座一端与卷绕电机固定连接，另一端与机架转动连接，所述安装座的转动轴向与纱筒的转动轴向平行设置，所述安装座绕其转动轴向始终保持倾斜设置，卷绕电机在重力作用下绕安装座的转动轴向始终向抵触轮一侧倾斜，卷绕电机输出端上的纱筒始终向抵触轮一侧施压。

本实用新型进一步设置为：所述安装座包括有供绕卷电机安装的安装平台，以及用于与机架转动连接的连接件，所述机架包括有两个分别设置于连接件两端的连接板，所述连接板和连接件上同轴贯穿设置有通孔，所述通孔内穿设有转动轴，所述转动轴的两端均设置有位于连接板外侧的限位块，所述限位块的外径大于通孔的内径，连接件绕转动轴与连接板转动连接。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴上套设有转动轴承，所述转动轴承设置有两个并且分别位于连接件两端，所述连接件的两端均设置有供转动轴承嵌入的嵌入槽，所述嵌入槽的深度不小于转动轴承的宽度，所述转动轴承的外径与嵌入槽的内径相适配，所述转动轴承的内径与转动轴的外径相适配。

本实用新型进一步设置为：络筒机还包括有油桶，所述油桶上设置有油管，所述油管的一端伸入到油桶内，另一端与进油口连接。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的相对两侧均设置有导轮，两个导轮分别位于线槽的两端用于引导纱线流经线槽，所述导轮转动连接在机架上。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的顶部设置有多块用于防止油飞溅的海绵块，多块所述海绵块分别设置在线槽上方的两侧。

本实用新型进一步设置为：络筒机还包括有用于控制卷绕电机启停的控制箱，所述控制箱固定设置在机架上位于纱筒同侧的下方，所述抵触轮转动连接在控制箱的上方。

本实用新型进一步设置为：所述控制箱上设置有两个并且分别位于抵触轮两端的支撑座，所述支撑座与控制箱可拆卸固定连接，所述支撑座朝向抵触轮的一侧凸设有插接杆，所述插接杆外套设在滚动轴承，所述抵触轮两端均设置有供滚动轴承嵌入的插接孔，所述插接孔的内径与滚动轴承的外径相适配。

本实用新型进一步设置为：所述控制箱一端设置有按钮面板，另一端与机架贴合固定设置，所述控制箱的下方设置有用于支撑固定控制箱的支撑架，所述支撑架一端与机架固定连接，另一端与控制箱设置有按钮面板一端的底部固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：初始状态下，抵触轮抵触着纱筒外侧壁，在卷绕电机带动纱筒转动将纱线卷绕到纱筒上时，通过抵触轮将纱线按压在纱筒外侧壁上，该状态下纱线卷绕到纱筒上时纱线能够完全贴合卷绕到纱筒上，避免松弛状态下的纱线被松垮的卷绕到纱筒上。由于抵触轮时刻保持着向纱筒一侧施压，因此能够令纱线均匀的卷绕到纱筒上，从而大大的提高了纱线卷绕到纱筒上的均匀程度。而纱线卷绕到纱筒的过程中，抵触轮抵触着卷绕到纱筒上的纱线环上，也能使纱线继续卷绕到已经卷绕到纱筒上的纱线环上，令纱线环的厚度在持续卷绕纱线的过程中逐渐增厚，并且该过程中抵触轮时刻保持着向纱筒一侧施压，因此能够令纱线卷绕的均匀，从而大大的提高了纱线卷绕到纱筒上的均匀程度。

附图说明

图1为一种电子导纱牵伸络筒机的立体结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为图2中B部放大结构示意图；

图4为图2中C部放大结构示意图；

图5为连接件与连接板连接状态下的剖面结构示意图；

图6为上油装置的剖面结构示意图。

附图标记：1、机架；11、安装座；111、安装平台；112、连接件；1121、嵌入槽；12、连接板；13、通孔；14、转动轴；15、限位块；16、转动轴承；2、收卷装置；21、卷绕电机；22、纱筒；23、抵触轮；231、插接孔；3、控制箱；31、支撑座；32、滚动轴承；33、按钮面板；4、支撑架；5、上油装置；51、壳体；511、容纳空间；512、线槽；513、出油口；514、进油口；52、海绵块；53、主动齿轮；54、从动齿轮；55、油桶；551、油管；56、导轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-6所示，一种电子导纱牵伸络筒机，包括有机架1和设置在机架1上的收卷装置2和上油装置5，收卷装置2包括有卷绕电机21和设置在卷绕电机21输出端上的纱筒22，卷绕电机21带动纱筒22转动将纱线卷绕到纱筒22上，收卷装置2还包括有始终向纱筒22一侧施压用于将纱线按压在纱筒22外侧壁上的抵触轮23，抵触轮23可轴向转动的设置在机架1上，抵触轮23的转动轴14向与纱筒22的转动轴14向平行设置，抵触轮23位于纱筒22进线一侧，卷绕电机21带动纱筒22绕线时抵触轮23始终将纱线按压在纱筒22外侧壁上；上油装置5包括壳体51、上油电机、主动齿轮53和从动齿轮54，壳体51为中空结构，其内设置有容纳空间511，壳体51设置在机架1上，上油电机设置在壳体51内，上油电机的输出端与主动齿轮53同轴固定，从动齿轮54可旋转的设置在壳体51内并与主动齿轮53啮合，壳体51的顶端设置有供纱线通过的线槽512，容纳空间511设置在线槽512的一侧，主动齿轮53和从动齿轮54的外径及两侧与壳体51紧密配合，线槽512的侧壁上开设有出油口513，壳体51背向出油口513的一侧开设有进油口514，出油口513和进油口514连通容纳空间511与外部空间，进油口514和出油口513设置在主动齿轮53与从动齿轮54啮合处的相对两侧。

络筒机牵引着纱线依次流经上油装置5和收卷装置2，纱线流经上油装置5时，从线槽512内穿过，上油电机转动带动主动齿轮53转动，与主动齿轮53啮合的从动齿轮54也随之转动，容纳空间511进油口514侧的油被吸入主动齿轮53和从动齿轮54中间的空间，并充满这一空间，随着主动齿轮53和从动齿轮54的旋转沿壳体51运动，最后在主动齿轮53和从动齿轮54啮合时排出，该结构可参考齿轮泵的工作原理；最终排出的油从出油口513排到线槽512内，沾到纱线上。并且上油量可通过控制上油电机的转速控制，以使油均匀的沾到纱线上，提高上油质量。

纱线通过收卷装置2卷绕到纱筒22的初始状态下，抵触轮23抵触着纱筒22外侧壁，在卷绕电机21带动纱筒22转动将纱线卷绕到纱筒22上时，通过抵触轮23将纱线按压在纱筒22外侧壁上，该状态下纱线卷绕到纱筒22上时纱线能够完全贴合卷绕到纱筒22上，避免松弛状态下的纱线被松垮的卷绕到纱筒22上。由于抵触轮23时刻保持着向纱筒22一侧施压，因此能够令纱线均匀的卷绕到纱筒22上，从而大大的提高了纱线卷绕到纱筒22上的均匀程度。而纱线卷绕到纱筒22的过程中，抵触轮23抵触着卷绕到纱筒22上的纱线环上，也能使纱线继续卷绕到已经卷绕到纱筒22上的纱线环上，令纱线环的厚度在持续卷绕纱线的过程中逐渐增厚，并且该过程中抵触轮23时刻保持着向纱筒22一侧施压，因此能够令纱线卷绕的均匀，从而大大的提高了纱线卷绕到纱筒22上的均匀程度。

机架1上设置有用于连接卷绕电机21与机架1的安装座11，安装座11一端与卷绕电机21固定连接，另一端与机架1转动连接，安装座11的转动轴14向与纱筒22的转动轴14向平行设置，安装座11绕其转动轴14向始终保持倾斜设置，卷绕电机21在重力作用下绕安装座11的转动轴14向始终向抵触轮23一侧倾斜，卷绕电机21输出端上的纱筒22始终向抵触轮23一侧施压。安装座11与机架1转动连接，并且安装座11向抵触轮23一侧倾斜，设置在安装座11上的卷绕电机21以及纱筒22会在重力的作用下令安装座11始终保持向抵触轮23一侧倾斜，并且使纱筒22与抵触轮23抵触，从而令抵触轮23能够始终向纱筒22一侧施压，此外该结构实施方式不仅稳定，且更易实施，有利于维持抵触轮23向纱筒22一侧施压的稳定性，避免抵触轮23失去作用。

安装座11包括有供绕卷电机安装的安装平台111，以及用于与机架1转动连接的连接件112，安装平台111设置有便于绕卷电机平稳放置的安置平面；机架1包括有两个分别设置于连接件112两端的连接板12，连接板12用于与连接件112实现转动连接，连接板12和连接件112上同轴贯穿设置有通孔13，通孔13内穿设有转动轴14，转动轴14的两端均设置有位于连接板12外侧的限位块15，限位块15的外径大于通孔13的内径，连接件112绕转动轴14与连接板12转动连接。上述结构简单易实现，有利于降低加工成本，便于实现连接板12与连接件112的转动连接。转动轴14的设置主要是用于供连接板12与连接件112实现转动连接，而限位块15的设置是用于避免转动轴14在使用中掉落，因此该结构还可以通过螺栓螺帽螺接实现，或是铆钉铆接实现。

转动轴14上套设有转动轴承16，转动轴承16设置有两个并且分别位于连接件112两端，连接件112的两端均设置有供转动轴承16嵌入的嵌入槽1121，嵌入槽1121的深度不小于转动轴承16的宽度，转动轴承16的外径与嵌入槽1121的内径相适配，转动轴承16的内径与转动轴14的外径相适配。转动轴承16能够增强连接板12与连接件112转动时的灵活程度，使安装座11在重力作用下始终保持向抵触轮23一侧倾斜，从而有利于提高纱筒22与抵触轮23抵触时的稳定性，令纱线卷绕时能够均匀的卷绕到纱筒22上。此外转动轴承16于安装过程中嵌入到嵌入槽1121内，避免因转动轴承16的外露而粘附有杂质影响转动轴承16转动时的灵活性。

络筒机还包括有油桶55，油桶55上设置有油管551，油管551的一端伸入到油桶55内，另一端与进油口514连接。油桶55的增设使络筒机能一次盛装较多的油，减少加油次数，提高生产效率。

壳体51的相对两侧均设置有导轮56，两个导轮56分别位于线槽512的两端用于引导纱线流经线槽512，导轮56转动连接在机架1上。由于纱线直接穿过线槽512，会与线槽512的边角发生摩擦，令纱线被划损甚至是断裂，通过设置导轮56，纱线绕过导轮56，导轮56减少纱线的摩擦，不仅使纱线能更顺畅的通过线槽512，更有利于提高纱线质量。此外其中一个导轮56可以设置为能够用于测试纱线速度的测速轮，通过在测速轮上同轴设置有编码器即可实现，纱线经过测速轮，带动测速轮转动，测量纱线的速度，操作人员据此检测纱线的速度，从而对纱线的速度进行调整。

壳体51的顶部设置有多块用于防止油飞溅的海绵块52，多块海绵块52分别设置在线槽512上方的两侧。纱线的卷绕速度较快，容易使油溅出，污染环境，通过海绵块52吸收溅出的油，保持环境的整洁，并且海绵块52具有吸附作用，吸收油脂后能够避免油脂滴落。

络筒机还包括有用于控制卷绕电机21启停的控制箱3，控制箱3固定设置在机架1上位于纱筒22同侧的下方，抵触轮23转动连接在控制箱3的上方。控制箱3通常情况下是用于控制整个络筒机的启停的，属于现有技术，此处将抵触轮23设置在控制箱3上方，能够有效减少需要安装抵触轮23时额外增设的安装结构，不仅有利于降低加工成本，也有利于降低整体设备的重量从而便于运输。

控制箱3上设置有两个并且分别位于抵触轮23两端的支撑座31，支撑座31与控制箱3可拆卸固定连接，支撑座31朝向抵触轮23的一侧凸设有插接杆，插接杆外套设在滚动轴承32，抵触轮23两端均设置有供滚动轴承32嵌入的插接孔231，插接孔231的内径与滚动轴承32的外径相适配。通过设置有滚动轴承32令抵触轮23与纱筒22抵触时也能够灵活的实现转动，因此抵触轮23与纱筒22抵触转动时能够令纱线均匀的卷绕到纱筒22上，从而有利于提高纱线卷绕到纱筒22上的均匀程度。

控制箱3一端设置有按钮面板33，另一端与机架1贴合固定设置，控制箱3的下方设置有用于支撑固定控制箱3的支撑架4，支撑架4一端与机架1固定连接，另一端与控制箱3设置有按钮面板33一端的底部固定连接。当纱筒22朝向机架1的正面时，控制箱3也位于机架1的正面，令控制箱3上的抵触轮23能够与纱筒22位于机架1同一侧，因此将控制面板设置在控制箱3朝向外侧的端部，便于工作人员在机架1的正面进行操作控制；此外控制箱3下方增设有支撑架4，支撑架4支撑着控制箱3远离机架1的一端下方，令控制箱3稳固的安装在机架1上，该结构有利于提高控制箱3的安装稳固程度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子导纱牵伸络筒机，包括有机架(1)和设置在机架(1)上的收卷装置(2)和上油装置(5)，所述收卷装置(2)包括有卷绕电机(21)和设置在卷绕电机(21)输出端上的纱筒(22)，卷绕电机(21)带动纱筒(22)转动将纱线卷绕到纱筒(22)上，其特征是：所述收卷装置(2)还包括有始终向纱筒(22)一侧施压用于将纱线按压在纱筒(22)外侧壁上的抵触轮(23)，所述抵触轮(23)可轴向转动的设置在机架(1)上，所述抵触轮(23)的转动轴(14)向与纱筒(22)的转动轴(14)向平行设置，所述抵触轮(23)位于纱筒(22)进线一侧，卷绕电机(21)带动纱筒(22)绕线时抵触轮(23)始终将纱线按压在纱筒(22)外侧壁上；所述上油装置(5)包括壳体(51)、上油电机、主动齿轮(53)和从动齿轮(54)，所述壳体(51)为中空结构，其内设置有容纳空间(511)，所述壳体(51)设置在机架(1)上，所述上油电机设置在壳体(51)内，所述上油电机的输出端与主动齿轮(53)同轴固定，所述从动齿轮(54)可旋转的设置在壳体(51)内并与主动齿轮(53)啮合，所述壳体(51)的顶端设置有供纱线通过的线槽(512)，所述容纳空间(511)设置在线槽(512)的一侧，所述主动齿轮(53)和从动齿轮(54)的外径及两侧与壳体(51)紧密配合，所述线槽(512)的侧壁上开设有出油口(513)，所述壳体(51)背向出油口(513)的一侧开设有进油口(514)，所述出油口(513)和进油口(514)连通容纳空间(511)与外部空间，所述进油口(514)和出油口(513)设置在主动齿轮(53)与从动齿轮(54)啮合处的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的一种电子导纱牵伸络筒机，其特征是：所述机架(1)上设置有用于连接卷绕电机(21)与机架(1)的安装座(11)，所述安装座(11)一端与卷绕电机(21)固定连接，另一端与机架(1)转动连接，所述安装座(11)的转动轴(14)向与纱筒(22)的转动轴(14)向平行设置，所述安装座(11)绕其转动轴(14)向始终保持倾斜设置，卷绕电机(21)在重力作用下绕安装座(11)的转动轴(14)向始终向抵触轮(23)一侧倾斜，卷绕电机(21)输出端上的纱筒(22)始终向抵触轮(23)一侧施压。

3.根据权利要求2所述的一种电子导纱牵伸络筒机，其特征是：所述安装座(11)包括有供绕卷电机安装的安装平台(111)，以及用于与机架(1)转动连接的连接件(112)，所述机架(1)包括有两个分别设置于连接件(112)两端的连接板(12)，所述连接板(12)和连接件(112)上同轴贯穿设置有通孔(13)，所述通孔(13)内穿设有转动轴(14)，所述转动轴(14)的两端均设置有位于连接板(12)外侧的限位块(15)，所述限位块(15)的外径大于通孔(13)的内径，连接件(112)绕转动轴(14)与连接板(12)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电子导纱牵伸络筒机，其特征是：所述转动轴(14)上套设有转动轴承(16)，所述转动轴承(16)设置有两个并且分别位于连接件(112)两端，所述连接件(112)的两端均设置有供转动轴承(16)嵌入的嵌入槽(1121)，所述嵌入槽(1121)的深度不小于转动轴承(16)的宽度，所述转动轴承(16)的外径与嵌入槽(1121)的内径相适配，所述转动轴承(16)的内径与转动轴(14)的外径相适配。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种电子导纱牵伸络筒机，其特征是：络筒机还包括有油桶(55)，所述油桶(55)上设置有油管(551)，所述油管(551)的一端伸入到油桶(55)内，另一端与进油口(514)连接。

6.根据权利要求5所述的一种电子导纱牵伸络筒机，其特征是：所述壳体(51)的相对两侧均设置有导轮(56)，两个导轮(56)分别位于线槽(512)的两端用于引导纱线流经线槽(512)，所述导轮(56)转动连接在机架(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种电子导纱牵伸络筒机，其特征是：所述壳体(51)的顶部设置有多块用于防止油飞溅的海绵块(52)，多块所述海绵块(52)分别设置在线槽(512)上方的两侧。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种电子导纱牵伸络筒机，其特征是：络筒机还包括有用于控制卷绕电机(21)启停的控制箱(3)，所述控制箱(3)固定设置在机架(1)上位于纱筒(22)同侧的下方，所述抵触轮(23)转动连接在控制箱(3)的上方。

9.根据权利要求8所述的一种电子导纱牵伸络筒机，其特征是：所述控制箱(3)上设置有两个并且分别位于抵触轮(23)两端的支撑座(31)，所述支撑座(31)与控制箱(3)可拆卸固定连接，所述支撑座(31)朝向抵触轮(23)的一侧凸设有插接杆，所述插接杆外套设在滚动轴承(32)，所述抵触轮(23)两端均设置有供滚动轴承(32)嵌入的插接孔(231)，所述插接孔(231)的内径与滚动轴承(32)的外径相适配。

10.根据权利要求9所述的一种电子导纱牵伸络筒机，其特征是：所述控制箱(3)一端设置有按钮面板(33)，另一端与机架(1)贴合固定设置，所述控制箱(3)的下方设置有用于支撑固定控制箱(3)的支撑架(4)，所述支撑架(4)一端与机架(1)固定连接，另一端与控制箱(3)设置有按钮面板(33)一端的底部固定连接。