CN206265633U - 一种筒式全封闭冷轧钢卷包装 - Google Patents

Abstract

一种筒式全封闭冷轧钢卷包装，包括内支撑机构和外筒机构，所述内支撑机构包括端板和内柱，端板中心开有内柱安装孔，端板的内侧安装内柱，内柱为空心圆柱体，嵌于端板的内柱安装孔内，内柱上卷有韧性钢卷，内柱外套有橡胶套筒，韧性钢卷设于内柱与橡胶套筒之间；外筒部分包括筒体和筒端板，筒体的一端设有筒端板，筒端板的中心设有与内柱直径相同的筒端圆孔；橡胶套筒***钢卷的中心，筒体套在钢卷的外部，内柱连接筒端板的筒端圆孔；该筒式全封闭冷轧钢卷包装能满足精密钢卷材料的包装需求，防止空气中的水分，尘埃等对钢卷的腐蚀和磨损，模块化设计，可以实现全自动化钢卷包装，能够重复利用，能够有效减少浪费，节约成本，值得大力推广。

Description

一种筒式全封闭冷轧钢卷包装

技术领域

本实用新型涉及包装领域，尤其是一种筒式全封闭冷轧钢卷包装。

背景技术

目前，一般冷轧钢卷的包装均为简易包装方式，钢卷用防锈纸包裹完毕后，放置于塑料薄膜和外周护板上，装完塑料外周护板后以卷筒的形式装上塑料内周护板，目的是防止进水造成钢卷生锈，并防止运输途中碰撞造成钢卷损坏。按顺序分别装上外钢护圈和塑料端护板、内钢护圈。最后，打周向捆带和纵向捆带，卷心捆带均匀打四道。贴上标签就完成一卷钢卷的包装流程。

面对一般需求，上述方法已经能够完全保证钢卷运输和存放过程中的防磨损和防腐蚀需求，但是，面对更精密的要求，如要求钢卷表面完全无划痕或无腐蚀，由于上述包装后都处于露天环境，无法保证空气中的水分以及氧气和沙尘对钢卷不产生腐蚀和磨损。因此需要一种全封闭的钢卷包装结构，同时这种结构需要具有易于组装和拆卸的特点，便于钢卷包装行业的流水线生产。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种全封闭式，能够有效隔绝空气中的氧气和水分，同时包装为模块化结构，适应钢卷的自动化包装流程，易于组装和拆卸的筒式全封闭冷轧钢卷包装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒式全封闭冷轧钢卷包装，包括内支撑机构和外筒机构，所述内支撑机构包括端板和内柱，端板中心开有内柱安装孔，端板的内侧安装内柱，外侧开有数个矩形固定槽，内柱为空心圆柱体，嵌于端板的内柱安装孔内，内柱上卷有韧性钢卷，韧性钢卷的一端嵌于内柱上，沿内柱螺旋形卷曲两圈，内柱外套有橡胶套筒，韧性钢卷设于内柱与橡胶套筒之间；外筒部分包括筒体和筒端板，筒体的一端设有筒端板，筒端板的中心设有与内柱直径相同的筒端圆孔；橡胶套筒***钢卷的中心，筒体套在钢卷的外部，内柱连接筒端板的筒端圆孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述筒端板上设有用于抽真空或者充氮气的气阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述内柱与筒端板通过热熔胶连接，筒体与内柱之间构成封闭腔体。

作为本实用新型的进一步方案：所述端板、内柱、筒端板和筒体的材料均为玻璃纤维树脂复合材料。

作为本实用新型的进一步方案：所述端板和内柱为一体式结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述端板的内侧和筒端板的内侧覆盖有橡胶缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筒式全封闭冷轧钢卷包装能满足精密钢卷材料的包装需求，防止空气中的水分，尘埃等对钢卷的腐蚀和磨损。由于本实用新型可以使钢卷所处的环境为真空环境或者充氮气环境，所以可以节省一些防腐蚀材料的使用，如钢卷包装用防锈纸等。同时，本实用新型本着模块化设计的原则，包装所需步骤大大减少，可以实现全自动化钢卷包装，能够节约大量的人力使用。组装和拆卸方便，能够重复利用，能够有效减少浪费，节约成本，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的内支撑机构的俯视图；

图2为本实用新型的内支撑机构的正视图；

图3为本实用新型的外筒机构的俯视图；

图4为本实用新型的外筒机构的正视图；

图5为本实用新型的装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种筒式全封闭冷轧钢卷包装，包括内支撑机构和外筒机构，所述内支撑机构包括端板1和内柱2，端板1为直径大于所需包装钢卷的直径5mm的圆板，中心开有内柱安装孔，端板1的内侧安装内柱2，外侧开有数个矩形固定槽5，内柱2为空心圆柱体，嵌于端板1的内柱安装孔内，连接为一体，形成密封，与端板1模压一次成型。内柱2上卷有厚度4mm的韧性钢卷3，韧性钢卷3的一端嵌于内柱2上，沿内柱2螺旋形卷曲两圈，末端为自由端。内柱2外套有橡胶套筒4，韧性钢卷3设于内柱2与橡胶套筒4之间。端板1内侧放置厚度5mm的橡胶缓冲垫21。

外筒部分包括内径大于所需包装钢卷直径2mm的筒体6和筒端板7，筒体6的一端设有筒端板7，筒端板7的中心设有与内柱2直径相同的筒端圆孔；筒端板7的内侧覆盖有橡胶缓冲垫21。筒端板7上设有用于抽真空或者充氮气的气阀8。

使用时需要先行将橡胶套筒4套入所需包装钢卷的内壁上，将内柱2和韧性钢卷3放入需要包装的钢卷内侧，由于内柱2+韧性钢卷3的直径小于需要包装的钢卷内直径，此时可以轻松放入。在需要包装的钢卷一端接触到橡胶缓冲垫21后，卡住端板1处的矩形固定槽5，沿内柱2上的韧性钢卷3螺旋卷曲的方向转动一定角度，此时由于韧性钢卷3的自由末端受到橡胶套筒4的限制停止运动，韧性钢卷3受力膨胀，将橡胶套筒4紧密贴合在需要包装的钢卷内壁，与韧性钢卷3本身构成一个弹簧装置，起到保护钢卷、缓冲吊装应力、分散钢卷自身重力的作用。在内柱2部分旋转固定后，将外筒部分的筒体6套入所需包装的钢卷外壁上；

完成上述步骤后，将内柱2部分和外筒部分通过热熔胶或者夹具将内柱2部分的内柱2与筒端板7上的空心圆洞链接，将筒体6与内柱2部分端板1***链接，即可实现内柱2部分与外筒部分的接驳，组装成本实用新型专利的整体，即一种新型的筒式全封闭冷轧钢卷包装。这种新型钢卷包装为全封闭式结构，通过对内部抽真空或充氮气可以实现排除影响钢铁腐蚀的水分，氧气等因素，也可以调节应力分布，实现更大的承重。

本实用新型筒式全封闭冷轧钢卷包装拆卸方式与组合方式相反，解除内柱2部分和外筒部分的接驳后，取出外筒部分。卡住内柱2部分端板1处的矩形固定槽5，沿内柱2上的韧性钢卷3螺旋卷曲的反方向旋转拔出即可取出内柱2部分。拆卸后的两部分仍可以重复利用。

上述，端板1由玻璃纤维-树脂复合材料构成，厚度5mm，内柱2为空心圆柱体，材料为玻璃纤维-树脂复合材料构成，厚度5mm，嵌于端板1中心与端板1模压一次成型，外直径比需要包装钢卷直径小30mm。

上述，筒体6厚度5mm，由玻璃纤维-树脂复合材料构成，筒体6底部为筒端板7，筒端板7中心有直径与内柱2相同的圆洞，筒端板7厚度5mm，材料与筒体6相同，与筒体6一起经过模压一次成型。筒端板7内侧放置有厚度5mm的橡胶缓冲垫21。

上述，内柱2和筒端板7可以通过热熔胶或夹具接驳，即可使内柱2与筒体6之间构成密封的封闭空腔的整体。

本实用新型能够有效保护钢卷不受水分和氧气的腐蚀、沙尘的磨损以及吊装和存储时的刮擦，同时能够回收重复利用，不失为一种应用于精密钢卷包装的有效包装方式。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种筒式全封闭冷轧钢卷包装，包括内支撑机构和外筒机构，其特征在于，所述内支撑机构包括端板和内柱，端板中心开有内柱安装孔，端板的内侧安装内柱，外侧开有数个矩形固定槽，内柱为空心圆柱体，嵌于端板的内柱安装孔内，内柱上卷有韧性钢卷，韧性钢卷的一端嵌于内柱上，沿内柱螺旋形卷曲两圈，内柱外套有橡胶套筒，韧性钢卷设于内柱与橡胶套筒之间；外筒部分包括筒体和筒端板，筒体的一端设有筒端板，筒端板的中心设有与内柱直径相同的筒端圆孔；橡胶套筒***钢卷的中心，筒体套在钢卷的外部，内柱连接筒端板的筒端圆孔。

2.根据权利要求1所述的筒式全封闭冷轧钢卷包装，其特征在于，所述筒端板上设有用于抽真空或者充氮气的气阀。

3.根据权利要求1所述的筒式全封闭冷轧钢卷包装，其特征在于，所述内柱与筒端板通过热熔胶连接，筒体与内柱之间构成封闭腔体。

4.根据权利要求1所述的筒式全封闭冷轧钢卷包装，其特征在于，所述端板、内柱、筒端板和筒体的材料均为玻璃纤维树脂复合材料。

5.根据权利要求1所述的筒式全封闭冷轧钢卷包装，其特征在于，所述端板和内柱为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的筒式全封闭冷轧钢卷包装，其特征在于，所述端板的内侧和筒端板的内侧覆盖有橡胶缓冲垫。