CN206264145U - 混凝土配料装置 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土配料装置，涉及土木工程技术领域，它包括传料机构、配料搅拌罐和装置架，装置架中间设有配料搅拌罐，配料搅拌罐横在装置架中，配料搅拌轴上安装配料搅拌叶片，配料搅拌叶片包括短臂螺旋搅拌叶片和长臂螺旋搅拌叶片，配料搅拌罐顶端设有进料口A和进料口B，配料搅拌罐上方设有支撑架，支撑架上设有投料罐，投料罐包括投料罐A和投料罐B，投料罐A和投料罐B底端均通过螺旋输送管道分别与进料口A和进料口B连通；装置架两侧对称设有传料机构，传料机构包括传送带A、传送带B和传送带C，传送带C位于投料罐上方。本混凝土配料装置设计合理，安全可靠，省时省力，提高了工作效率，为工程施工带来便利，适合大规模推广和使用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及混凝土配料装置。
背景技术：
混凝土配料装置是种新型的配料机械，适用于建筑工地、道路和桥梁等工程，它可根据不同混凝土混合比，自动完成砂、石、水泥等的计量配料，是保证混凝土质量、提高产量、减轻劳动强度的理想设备，然而现有的混凝土配料大多存在配料不够精准，物料混合不均匀的现象，甚至用人工进行配料搅拌，其配料劳动强度大，时间长，工作效率低，影响施工进度。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种混凝土配料装置，它设计合理，安全可靠，解决了现有混凝土配料装置配料不精准和人工搅拌配料的问题。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括传料机构、配料搅拌罐和装置架，装置架中间设有配料搅拌罐，配料搅拌罐横在装置架中，配料搅拌罐内中间横穿配料搅拌轴，配料搅拌轴一端穿过装置架与减速电机连接，配料搅拌轴另一端连接固定在配料搅拌罐内壁上的轴承上，配料搅拌轴上安装配料搅拌叶片，配料搅拌叶片包括短臂螺旋搅拌叶片和长臂螺旋搅拌叶片，短臂螺旋搅拌叶片和长臂螺旋搅拌叶片相互交错设置在配料搅拌轴上，所述的配料搅拌罐顶端设有进料口A和进料口B，配料搅拌罐底部罐壁呈向下倾斜状，配料搅拌罐底部倾斜端设有出料口，出料口与配料搅拌罐内连通，配料搅拌罐上方设有支撑架，支撑架横穿在装置架上，支撑架上设有投料罐，投料罐包括投料罐A和投料罐B，投料罐A和投料罐B底端均通过螺旋输送管道分别与进料口A和进料口B连通；装置架两侧对称设有传料机构，传料机构包括传送带A、传送带B和传送带C，传送带A一端于传送带B一端连接，传送带B另一端与传送带C一端连接，传送带C与传送带A平行，传送带C位置高于传送带A，传送带C另一端位于投料罐上方，左侧的传送带C位于投料罐A上方，右侧的传送带C位于投料罐B上方。
所述的减速电机设置在装置台上，装置台与装置架垂直固定连接。
所述的螺旋输送管道内设有螺旋输送叶片。
所述的支撑架安装的投料罐个数至少为两个。
所述的装置架侧面设有传料机构个数至少为两个。
所述的一个投料罐对应一个传料机构。
所述的传送带C固定在装置架上。
本实用新型的有益效果是设计合理，安全可靠，采用个数至少为两个的投料罐，实现多种物料混合配比成混凝土；采用不同臂长的配料搅拌叶片，解决了现有技术中人工搅拌的问题，同时，达到了搅拌均匀，搅拌速度快的目的；采用传送机构，将不同物料准确输送到投料罐内，省时省力，进而提高了工作效率，为工程施工带来便利，适合大规模推广和使用。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，本实用新型具体采用如下实施方式：包括传料机构1、配料搅拌罐7和装置架2，装置架2中间设有配料搅拌罐7，配料搅拌罐7横在装置架2中，配料搅拌罐7内中间横穿配料搅拌轴12，配料搅拌轴12一端穿过装置架2与减速电机11连接，配料搅拌轴12另一端连接固定在配料搅拌罐7内壁上的轴承上，配料搅拌轴12上安装配料搅拌叶片，配料搅拌叶片包括短臂螺旋搅拌叶片9和长臂螺旋搅拌叶片8，短臂螺旋搅拌叶片9和长臂螺旋搅拌叶片8相互交错设置在配料搅拌轴12上，所述的配料搅拌罐7顶端设有进料口A和进料口B，配料搅拌罐7底部罐壁呈向下倾斜状，配料搅拌罐7底部倾斜端设有出料口10，出料口10与配料搅拌罐7内连通，配料搅拌罐7上方设有支撑架4，支撑架4横穿在装置架2上，支撑架4上设有投料罐，投料罐包括投料罐A3和投料罐B5，投料罐A3和投料罐B5底端均通过螺旋输送管道6分别与进料口A和进料口B连通；装置架2两侧对称设有传料机构1，传料机构1包括传送带A101、传送带B102和传送带C103，传送带A101一端于传送带B102一端连接，传送带B102另一端与传送带C103一端连接，传送带C103与传送带A101平行，传送带C103位置高于传送带A101，传送带C103另一端位于投料罐上方，左侧的传送带C103位于投料罐A3上方，右侧的传送带C103位于投料罐B5上方。所述的减速电机11设置在装置台上，装置台与装置架2垂直固定连接。所述的螺旋输送管道6内设有螺旋输送叶片。所述的支撑架4安装的投料罐个数至少为两个。所述的装置架2侧面设有传料机构1个数至少为两个。所述的一个投料罐对应一个传料机构1。所述的传送带C103固定在装置架2上。
本混凝土配料装置工作时，由传送机构1传送至投料罐内，传送机构包括传送带A101、传送带B102和传送带C103，传送带A101位于最低端，传送带C103位于投料罐上方，称好重量的物料放到传送带A101上，经过传送带B102和传送带C103，物料进入投料罐内，投料罐包括投料罐A3和投料罐B5，投料罐可设有个数至少为两个，便于多种物料进行投料，且每个投料罐分别对应一个传送机构1，左侧的传送机构1将物料投进投料罐A3内，右侧的传送机构1将物料投进投料罐B5内，投料罐A3和投料罐B5内的物料均通过其底端的螺旋输送管道6以及配料搅拌罐7顶端的进料口A和进料口B进入配料搅拌罐7内，配料搅拌罐7顶端可设置个数至少为两个的进料口，每个进料口分别对应一个螺栓输送管道6和一个投料罐，螺旋输送管道6内设有螺旋输送叶片，可以准确无误且不浪费物料的将物料导流进配料搅拌罐7内，以防发生混合配合不准确的现象发生，进而提高了混凝土配比的精准度。
输送进配料搅拌罐7内的物料，通过开启减速电机11进行搅拌，减速电机11工作，带动配料搅拌轴12旋转，配料搅拌轴12上设有配料搅拌叶片，配料搅拌叶片包括短臂螺旋搅拌叶片9和长臂螺旋搅拌叶片8，短臂螺旋搅拌叶片9和长臂螺旋搅拌叶片8相互交错设置在配料搅拌轴12上，因此无论是距离配料搅拌轴12近的物料，还是距离配料搅拌轴12远的物料，都可以使其进行搅拌，进而达到了物料搅拌均匀的目的，解决了现有技术中人工搅拌的问题，进而提高了工作效率。
配料搅拌罐7的底部的罐壁为倾斜状，且为向下倾斜，倾斜的底端设有出料口10，混合均匀后形成的混凝土可顺着倾斜的罐壁流向出料口10 ，并通过出料口10排出，倾斜状的设计，防止了配料搅拌罐7内有混凝土的残留，方便快捷。
综上所述，本混凝土配料装置设计合理，安全可靠，采用个数至少为两个的投料罐，实现多种物料混合配比成混凝土；采用不同臂长的配料搅拌叶片，解决了现有技术中人工搅拌的问题，同时，达到了搅拌均匀，搅拌速度快的目的；采用传送机构1，将不同物料准确输送到投料罐内，省时省力，进而提高了工作效率，为工程施工带来便利，适合大规模推广和使用。
Claims (7)
1.一种混凝土配料装置，包括传料机构（1）、配料搅拌罐（7）和装置架（2），其特征在于：装置架（2）中间设有配料搅拌罐（7），配料搅拌罐（7）横在装置架（2）中，配料搅拌罐（7）内中间横穿配料搅拌轴（12），配料搅拌轴（12）一端穿过装置架（2）与减速电机（11）连接，配料搅拌轴（12）另一端连接固定在配料搅拌罐（7）内壁上的轴承上，配料搅拌轴（12）上安装配料搅拌叶片，配料搅拌叶片包括短臂螺旋搅拌叶片（9）和长臂螺旋搅拌叶片（8），短臂螺旋搅拌叶片（9）和长臂螺旋搅拌叶片（8）相互交错设置在配料搅拌轴（12）上，所述的配料搅拌罐（7）顶端设有进料口A和进料口B，配料搅拌罐（7）底部罐壁呈向下倾斜状，配料搅拌罐（7）底部倾斜端设有出料口（10），出料口（10）与配料搅拌罐（7）内连通，配料搅拌罐（7）上方设有支撑架（4），支撑架（4）横穿在装置架（2）上，支撑架（4）上设有投料罐，投料罐包括投料罐A（3）和投料罐B（5），投料罐A（3）和投料罐B（5）底端均通过螺旋输送管道（6）分别与进料口A和进料口B连通；装置架（2）两侧对称设有传料机构（1），传料机构（1）包括传送带A（101）、传送带B（102）和传送带C（103），传送带A（101）一端于传送带B（102）一端连接，传送带B（102）另一端与传送带C（103）一端连接，传送带C（103）与传送带A（101）平行，传送带C（103）位置高于传送带A（101），传送带C（103）另一端位于投料罐上方，左侧的传送带C（103）位于投料罐A（3）上方，右侧的传送带C（103）位于投料罐B（5）上方。
2.根据权利要求1所述的混凝土配料装置，其特征在于：减速电机（11）设置在装置台上，装置台与装置架（2）垂直固定连接。
3.根据权利要求1所述的混凝土配料装置，其特征在于：螺旋输送管道（6）内设有螺旋输送叶片。
4.根据权利要求1所述的混凝土配料装置，其特征在于：支撑架（4）安装的投料罐个数至少为两个。
5.根据权利要求1所述的混凝土配料装置，其特征在于：装置架（2）侧面设有传料机构（1）个数至少为两个。
6.根据权利要求4或5所述的混凝土配料装置，其特征在于：一个投料罐对应一个传料机构（1）。
7.根据权利要求1所述的混凝土配料装置，其特征在于：传送带C（103）固定在装置架（2）上。
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