CN206258305U - 检测自停机构及织物耐磨性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检测自停机构及织物耐磨性测试装置，涉及织物耐磨性能测试技术领域。该检测自停机构适于安装于织物耐磨性测试装置的机架，机架包括摩擦辊、动力机构，该检测自停机构包括控制***以及信号输出器和信号接收器，信号输出器和信号接收器可拆卸的安装于机架，信号输出器与信号接收器的连线平行于摩擦辊的轴线，控制***与信号输出器、信号接收器以及动力机构分别电连接，其能够精准检测被测织物耐磨性，测试结果客观准确。织物耐磨性测试装置，其包括罩覆于机架的箱体、机架、摩擦辊、动力机构以及上述的检测自停机构，其能够精准检测织物的耐磨性，测试结果客观准确。

Description

检测自停机构及织物耐磨性测试装置

技术领域

本实用新型涉及织物耐磨性能测试技术领域，具体而言，涉及一种检测自停机构及织物耐磨性测试装置。

背景技术

在全民注重提高生活质量的新社会，人们对于纺织品的舒适性及档次要求更高，在重视面料品质、强调纺织品性能的大环境下，耐磨性成为影响纺织品的性能、质量及市场需求度的关键因素。目前现有的测试织物耐磨性的装置普遍采用圆盘式织物平磨仪或马丁代尔耐磨试验仪，但是这两种仪器在测试过程中存在较大的误差，首先是主观预估性强，其结果主要为经验较足的人员进行评定；其次，不同类型织物每间隔不等次数进行，观察测试织物的表面磨损程度，这样的间隔范围很宽泛，缺乏科学依据；第三，织物耐磨性能评价体系的主观因素大，没有量化的数据直接分析测试织物耐磨性能的好坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测自停机构，其能够精准检测被测织物耐磨性，测试结果客观准确。

本实用新型的另一目的在于提供一种织物耐磨性测试装置，其能够精准检测织物的耐磨性，测试结果客观准确。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种检测自停机构，适于安装于织物耐磨性测试装置的机架，机架包括用于耐磨测试的摩擦辊、以及用于驱动摩擦辊运动的动力机构，检测自停机构包括控制***以及相互配合的信号输出器和信号接收器，信号输出器和信号接收器可拆卸的安装于机架，信号输出器和信号接收器位于摩擦辊的两侧并位于摩擦辊的下方，信号输出器与信号接收器的连线平行于摩擦辊的轴线，控制***与信号输出器、信号接收器以及动力机构分别电连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述信号输出器为红外线输出器，信号接收器为红外线接收器。

在本实用新型较佳的实施例中，上述检测自停机构还包括指示灯，指示灯与信号接收器电连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述检测自停机构还包括报警装置，报警装置与控制***电连接，报警装置与指示灯并联设置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述信号输出器设置有电源模块以及为电源模块充电的充电插孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述摩擦辊设置有用于安装待测物的凸棱。

在本实用新型较佳的实施例中，上述摩擦辊还包括盖板，盖板设置于凸棱并与凸棱相配合，盖板与凸棱之间设有间隙。

织物耐磨性测试装置，其包括罩覆于机架的箱体、机架、摩擦辊、动力机构以及上述检测自停机构，摩擦辊转动连接于机架并由动力机构驱动，检测自停机构位于摩擦辊下方。

在本实用新型较佳的实施例中，上述摩擦辊电连接有用于记录其运动次数的计数器，箱体设置有显示屏，计数器与显示屏电连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述织物耐磨性测试装置还包括遥控器，遥控器与控制***电连接。

本实用新型提供的检测自停机构及织物耐磨性测试装置的有益效果是：通过信号接收器接收从信号输出器输出的信号，判断待测织物是否被磨断，同时将该判断信号传送至控制***，若待测织物未被磨断，控制***控制动力***继续工作，若待测织物被磨断，控制***控制快速停止动力***的工作，从而使最终得到的耐磨性的测试数据更为精准。由于全程机器操作，去除主观因素对最后的结果的影响，进一步增强了测试数据的客观性与精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的织物耐磨性测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的箱体的结构示意图；

图3为图1中Ⅲ处局部放大示意图；

图4本实用新型提供的检测自停机构的结构示意图。

图标：100-织物耐磨性测试装置；110-待测织物；120-箱体；121-箱体本体；122-底座；123-电源开关；124-显示屏；130-机架；131-第一支撑杆；132-第二支撑杆；134-第一夹具；135-第二夹具；136-重锤；137-连接块；140-摩擦辊；141-凸棱；142-盖板；150-动力机构；151-驱动电机；152-第一皮带轮；153-第二皮带轮；154-皮带；160-检测自停机构；161-信号输出器；162-信号接收器；163-指示灯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1以及图2，本实施例提供一种织物耐磨性测试装置100，其包括机架130、摩擦辊140、动力机构150、检测自停机构160、箱体120以及遥控器(图未示)。

请参阅图2，箱体120包括互相配合的箱体本体121与底座122。

箱体本体121可拆卸罩覆于底座122并形成密闭空腔，用于容纳机架130、摩擦辊140、动力机构150、检测自停机构160，一方面防止外界，例如空气湿度等影响最终测试结果产生偏差，另一方面防止灰尘堆积。箱体本体121的材质可以为多种，例如钢铁、塑料、树脂等，优选为透明状材料，可以直观观测实验进行进度。优选可拆卸方式为箱体本体121与底座122卡接。优选箱体本体121正面开设有用于取换待测织物110的活动门(图未示)。

底座122设有电源开关123、用于显示测试结果的显示屏124，以及为织物耐磨性测试装置100供电的电源模块(图未示)以及为电源模块充电的充电接口(图未示)，保证织物耐磨性测试装置100的正常运行。其中显示屏124用于显示实验结果，使测试结果可以直观看到。

请参阅图1以及图4，机架130包括第一支撑杆131、第二支撑杆132、第一夹具134与第二夹具135。

第一支撑杆131一端连接于底座122，另一端向远离底座122的方向伸出，第二支撑杆132一端连接于底座122，另一端也向远离底座122的方向伸出，第二支撑杆132与第一支撑杆131间隔设置且第一支撑杆131的轴线与第二支撑杆132的轴线互相平行。

第一夹具134与第二夹具135分别用于固定待测织物110的两端，防止在测试过程中，待测织物110随摩擦辊140转动。优选地，第一夹具134可拆卸连接于第一支撑杆131，第二夹具135设置有可拆卸的重锤136，从而使重锤136可以根据待测织物110的每平方米的克重情况进行更换，提高测试的可行性。第二夹具135直接夹持于待测织物110远离第一夹具134的一端，重锤136在重力的作用下将待测织物110固定，防止在测试过程中，待测织物110随摩擦辊140转动。

摩擦辊140的两端分别与第一支撑杆131与第二支撑杆132转动连接。优选地，摩擦辊140的一端通过连接块137与第一支撑杆131连接，具体地，摩擦辊140转动连接于连接块137，连接块137可拆卸的连接于第一支撑杆131，可拆卸方式优选为滑轨滑动连接，从而可以根据待测织物110的每平方米的克重情况更换摩擦辊140，提高织物耐磨性测试的可行性。

请参阅图3，摩擦辊140设置有凸棱141以及盖板142。优选地，凸棱141设置于摩擦辊140中部的外周壁并沿摩擦辊140的径向突出，用于放置待测织物110。盖板142与凸棱141配合，在测试过程中对待测织物110进行限位。盖板142与凸棱141之间留有间隙，从而使待测织物110通过，具体地，盖板142与凸棱141之间滑动配合，从而防止在测试过程中，摩擦辊140转动导致待测织物110被绞进盖板142。

摩擦辊140电连接有计数器(图未示)，计数器与显示屏124电连接。计数器用于记录摩擦辊140转动的次数，并且将转动数据实时通过显示屏124进行输出，该量化的数据便于直接分析不同待测织物110的耐磨性能。

动力机构150用于驱动摩擦辊140转动，其包括驱动电机151、第一皮带轮152、第二皮带轮153以及皮带154。第一皮带轮152连接于第二支撑杆132远离底座122的一端，摩擦辊140远离连接块137的一端穿过第二支撑柱并通过轴承与第一皮带轮152连接，从而当第一皮带轮152转动时，带动摩擦辊140转动。

第二皮带轮153连接于第二支撑杆132靠近底座122的一端，第二皮带轮153与第一皮带轮152设置于第一支撑杆131轴线的同一侧。皮带154设置于第一皮带轮152的外缘与第二皮带轮153的外缘，第二皮带轮153与驱动电机151电连接，驱动电机151与电源模块电连接。

请参阅图4，检测自停机构160包括信号输出器161、信号接收器162、指示灯163、报警装置(图未示)以及控制***(图未示)。

信号输出器161和信号接收器162分别可拆卸的连接于机架130，信号输出器161和信号接收器162分别位于摩擦辊140的两侧并位于摩擦辊140的下方，信号输出器161与信号接收器162的连线平行于摩擦辊140的轴线，信号接收更为精准。优选地，信号输出器161优选为红外线输出器，信号接收器162优选为红外线接收器。

具体地，信号输出器161安装于第二夹具135，信号接收器162安装于第一支撑杆131，控制***与信号输出器161、信号接收器162电连接，从而位于同一水平线时信号输出器161发射的红外光被信号接收器162完全接收时，控制***控制摩擦辊140正常工作，当有布料落下遮挡了部分红外光，此时接收状态就不是100％，此时控制***接收该信号并控制计数器、驱动电机151停止工作。需注意的是：这种信号是很灵敏的，布料稍微挡一点点红外光就会触发，因此且第二夹具135与摩擦辊140之间的距离大于第一夹具134与摩擦辊140之间的距离，从而保证实验的精准性。上述设置方式使得数据更加准确，降低实验误差，增加织物耐磨性测试实验的客观性。在本实用新型其他的实施例中，信号输出器161与信号接收器162还可以设置于其他位置，例如待测织物110与第一支撑杆131等，在此不做限定。

指示灯163设置于底座122，指示灯163与信号接收器162电连接，从而直观指示织物耐磨性测试装置100的工作状态。

控制***与电源模块、电源开关123以及驱动电机151均电连接，用于控制织物耐磨性测试装置100的工作状态。

报警装置与控制***电连接，报警装置与指示灯163并联设置。从而当织物耐磨性测试装置100开始工作时，打开指示灯163，提醒实验正在进行，而测试完毕，织物耐磨性测试装置100停止工作时，报警装置报警，提醒实验已经完成。

遥控器用于远程控制织物耐磨性测试装置100的工作状态，其与控制***无线连接，例如电连接、蓝牙连接等，本实施例中，采用电连接的方式。

需注意的是，本实用新型提供的织物耐磨性测试装置100适用于测试常规织物，例如棉织物、毛织物、麻织物和丝织物等材质的耐磨性能测试。

针对本实用新型提供的织物耐磨性测试装置100提出一种织物耐磨性能评价体系：首先测试得出待测织物110的每平方米的克量，其次根据测试结果进行等级分类，分为轻薄型，普通型，厚重型三等，如每平方米的克重不超过100g/m²为轻薄型，超过100/m²且不超过300g/m²为普通型，超过300/m²为厚重型。在本实用新型其他的实施例中，本领域工作人员可根据实际情况进行上述等级分类。

织物耐磨性测试装置100工作过程：

1.准备工作，首先，将待测织物110沿着经向、纬向分别裁剪出适宜的长宽规格，从而分别待测织物110的经向耐磨性能和纬向耐磨性能需注意：裁剪时沿经向、纬向不偏移，用于提高测试对象的可靠性。其次，根据织物分类结果选择相应的摩擦辊140以及相对应的第二夹持夹具中悬挂的重锤136，准备工作完成后进入测试环节。

2.测试过程：首先；测试时，将步骤1中选中的摩擦辊140安装在第一连接块137和第二支撑杆132之间，打开盖板142，将待测织物110放置在摩擦辊140表面的与待测织物110同宽的凸棱141内，防止测试过程中测试织物的水平滑移，压合盖板142,使得待测织物110与摩擦辊140的表面充分接触。将待测织物110的两端分别固定于第一夹具134与第二夹具135，第二夹具135包括与待测织物110相匹配的重锤136，使得待测织物110在重力的作用下拉伸。盖合箱体120，启动电源开关123，第一皮带轮152在驱动电机151的带动下转动，第一皮带轮152通过皮带154带动第二皮带轮153转动，第二皮带轮153则通过轴承带动摩擦辊140转动，摩擦辊140每转动一周，计数器记录数据加一，并且实时将其显示于显示屏124。与此同时，信号输出器161不断输出信号，信号接收器162接受信号，并将其传输至控制***，控制***控制织物耐磨性测试装置100继续工作，指示灯163一直显示工作状态。当待测织物110被磨断，与第二夹具135连接的一端在重锤136的重力作用下，迅速下落，同时，信号接收器162接收此完成信号并将该信号输出至控制***，控制***控制警报装置报警并同时停止动力机构150、计数器工作，从而保证测试结果的精准性。

综上所述，本实施例提供的织物耐磨性测试装置100，其测量方法简捷、方便，易操作，以量化的数据直接分析测试织物耐磨性能，数据更加直观。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种检测自停机构，适于安装于织物耐磨性测试装置的机架，所述机架包括用于耐磨测试的摩擦辊、以及用于驱动所述摩擦辊运动的动力机构，其特征在于，所述检测自停机构包括控制***以及相互配合的信号输出器和信号接收器，所述信号输出器和所述信号接收器可拆卸的安装于所述机架，所述信号输出器和所述信号接收器位于所述摩擦辊的两侧并位于所述摩擦辊的下方，所述信号输出器与所述信号接收器的连线平行于所述摩擦辊的轴线，所述控制***与所述信号输出器、所述信号接收器以及所述动力机构分别电连接。

2.根据权利要求1所述的检测自停机构，其特征在于，所述信号输出器为红外线输出器，所述信号接收器为红外线接收器。

3.根据权利要求1所述的检测自停机构，其特征在于，所述检测自停机构还包括指示灯，所述指示灯与所述信号接收器电连接。

4.根据权利要求3所述的检测自停机构，其特征在于，所述检测自停机构还包括报警装置，所述报警装置与所述控制***电连接，所述报警装置与所述指示灯并联设置。

5.根据权利要求1所述的检测自停机构，其特征在于，所述摩擦辊设置有用于安装待测织物的凸棱。

6.根据权利要求5所述的检测自停机构，其特征在于，所述摩擦辊还包括盖板，所述盖板设置于所述凸棱并与所述凸棱相配合，所述盖板与所述凸棱之间设有间隙。

7.一种织物耐磨性测试装置，其特征在于，包括罩覆于所述机架的箱体、机架、摩擦辊、动力机构以及权利要求1-6任意一项所述的检测自停机构，所述摩擦辊转动连接于所述机架并由所述动力机构驱动，所述检测自停机构位于所述摩擦辊下方。

8.根据权利要求7所述的织物耐磨性测试装置，其特征在于，还包括电源模块以及为所述电源模块充电的充电接口。

9.根据权利要求7所述的织物耐磨性测试装置，其特征在于，所述摩擦辊电连接有用于记录其运动次数的计数器，所述箱体设置有显示屏，所述计数器与所述显示屏电连接。

10.根据权利要求7所述的织物耐磨性测试装置，其特征在于，还包括遥控器，所述遥控器与所述控制***无线连接。