CN206256068U - 固体干发酵自动连续进料*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固体干发酵自动连续进料***，包括罐体、设置在所述罐体内部的加热装置和设置于所述罐体顶部的护栏，还包括机械进料装置、机械出料装置和设置在所述罐体中心轴处的搅拌装置；所述机械进料装置与所述罐体顶部的进料孔相连接，所述机械出料装置与所述罐体底部的出料孔相连接。本实用新型采用上述结构的固体干发酵自动连续进料***，能够进干料，采用绞龙进料和出料，节省了人工，同时发酵罐罐体小，节约了二分之一的空间，产气效率提高，节省了工程造价。
Description
技术领域
本实用新型涉及沼气发酵设备技术领域，尤其是涉及一种固体干发酵自动连续进料***。
背景技术
沼气发酵又称厌氧发酵，是指有机物质(如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等)在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体(沼气)的过程。沼气发酵是一个极其复杂的生物化学过程，包括各种不同类型微生物所完成的各种代谢途径，这些微生物及其所进行的代谢都不是在孤立的环境中单独进行，而是在一个混杂的环境中相互影响，它们之间的互相作用包括有不产甲烷细菌与产甲烷细菌之间的作用、不产甲烷细菌之间的作用和产甲烷细菌之间的作用。现有技术中有机物在厌氧罐中发酵都是靠人工进出料，对于一些重量较轻，体积较大的固体干物料来说进料是很困难的，例如秸秆等，因为秸秆较轻，在通过人工放料时，秸秆不容易下沉，在搅拌过程中搅拌的不够均匀，而且需要的发酵罐体体积较大，因此造成产气效率低，发酵设备占地较大，增加了成本。
鉴于以上原因，设计一种固体干发酵自动连续进料***是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种固体干发酵自动连续进料***，能够进干料，采用绞龙进料和出料，节省了人工，同时发酵罐罐体小，节约了二分之一的空间，产气效率提高，节省了工程造价。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种固体干发酵自动连续进料***，包括罐体、设置在所述罐体内部的加热装置和设置于所述罐体顶部的护栏，还包括机械进料装置、机械出料装置和设置在所述罐体中心轴处的搅拌装置；
所述机械进料装置与所述罐体顶部的进料孔相连接，所述机械出料装置与所述罐体底部的出料孔相连接。
优选地，所述机械进料装置包括进料绞龙、进料箱和出料箱；
所述进料绞龙上靠近所述进料孔处安装有进水管；
所述进料箱上连接有搅拌机；
所述出料箱上设置有出料管。
优选地，所述进料箱设置为U型结构，且所述进料箱的内部设置有第一搅拌桨叶。
优选地，所述出料装置为出料绞龙，所述出料绞龙上设置有绞龙出料管，所述绞龙出料管上设置有刀闸阀。
优选地，所述绞龙出料管与所述罐体的夹角为45度。
优选地，所述搅拌装置包括套筒，所述套筒的底部设置有第二搅拌桨叶，所述第二搅拌桨叶固定在所述罐体的底部，所述套筒的顶端设置有减速机。
优选地，所述加热装置包括热水盘管，所述热水盘管通过支架固定在所述罐体的底部，所述热水盘管的两侧分别连接有热水供水管和热水回水管，所述热水回水管上设置有自动排气阀。
优选地，所述热水盘管为上进下出的螺旋状结构。
因此，本实用新型采用上述结构的固体干发酵自动连续进料***，能够进干料，采用绞龙进料和出料，节省了人工，同时发酵罐罐体小，节约了二分之一的空间，产气效率提高，节省了工程造价。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种固体干发酵自动连续进料***实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种固体干发酵自动连续进料***实施例的剖面图；
图3为本实用新型一种固体干发酵自动连续进料***实施例的机械进料装置的结构示意图；
图4为本实用新型一种固体干发酵自动连续进料***实施例的热水盘管主视图；
图5为本实用新型一种固体干发酵自动连续进料***实施例的热水盘管俯视图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种固体干发酵自动连续进料***实施例的结构示意图；图2为本实用新型一种固体干发酵自动连续进料***实施例的剖面图；图3为本实用新型一种固体干发酵自动连续进料***实施例的机械进料装置的结构示意图；图4为本实用新型一种固体干发酵自动连续进料***实施例的热水盘管主视图；图5为本实用新型一种固体干发酵自动连续进料***实施例的热水盘管俯视图。如图所示，本实用新型提供了一种固体干发酵自动连续进料***，包括罐体1、设置在罐体1内部的加热装置和设置于罐体1顶部的护栏2，还包括机械进料装置、机械出料装置和设置在罐体1中心轴处的搅拌装置；所述机械进料装置与罐体1顶部的进料孔3相连接，所述机械出料装置与罐体1底部的出料孔4相连接，所述机械进料装置包括进料绞龙5、进料箱6和出料箱7，进料绞龙5上靠近进料孔3处安装有进水管8，进料箱6上连接有搅拌机9，出料箱7上设置有出料管10，本实用新型采用机械绞龙自动进料和出料，在进料箱和出料箱上均设置搅拌机和搅拌桨叶，可以保证出料的均匀，节省了人工，提高了效率，经过搅拌后的干料通过机械进料绞龙送入到发酵罐罐体内部，同时通入水，经过罐体内部的搅拌装置进行搅拌，可以使秸秆等物料搅拌均匀，能够更好的发酵，产气的效率更高，然后将发酵完成的液体和残渣通过出料绞龙排出，即完成了发酵的过程。
进料箱6设置为U型结构，且进料箱6的内部设置有第一搅拌桨叶11，将进入到进料箱内部的干物料进行搅拌打碎，因为干物料的体积较大，因此将其打碎可以保证连续进料，而且进入到发酵罐的物料是连续的，需要的罐体体积也小，能够提高进料的效率。
所述出料装置为出料绞龙12，出料绞龙12上设置有绞龙出料管13，绞龙出料管13上设置有刀闸阀14，绞龙出料管13与罐体1的夹角为45度，保证出料连续且节省人工，同时提高出料效率。
所述搅拌装置包括套筒15，套筒15的底部设置有第二搅拌桨叶16，第二搅拌桨叶16固定在罐体1的底部，套筒15的顶端设置有减速机17，保证罐体内部的物料搅拌均匀，便于发酵充分。
所述加热装置包括热水盘管18，热水盘管18通过支架19固定在罐体1的底部，热水盘管18的两侧分别连接有热水供水管20和热水回水管21，热水回水管21上设置有自动排气阀22，厌氧发酵过程进行加热可以促进有机物水解发酵，提高产气效率。
热水盘管18为上进下出的螺旋状结构，采用螺旋状结构盘绕可以保证发酵罐内的物料受热均匀，热水盘管采用DN40无缝钢管，所有罐内钢材需按规定做防腐处理，热水盘管层数为3层，热水盘管总数量为28.4米，热水盘管与槽钢支架及托架满焊。
因此，本实用新型采用上述结构的固体干发酵自动连续进料***，能够进干料，采用绞龙进料和出料，节省了人工，同时发酵罐罐体小，节约了二分之一的空间，产气效率提高，节省了工程造价。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种固体干发酵自动连续进料***，包括罐体、设置在所述罐体内部的加热装置和设置于所述罐体顶部的护栏，其特征在于：
还包括机械进料装置、机械出料装置和设置在所述罐体中心轴处的搅拌装置；
所述机械进料装置与所述罐体顶部的进料孔相连接，所述机械出料装置与所述罐体底部的出料孔相连接。
2.根据权利要求1所述的固体干发酵自动连续进料***，其特征在于：
所述机械进料装置包括进料绞龙、进料箱和出料箱；
所述进料绞龙上靠近所述进料孔处安装有进水管；
所述进料箱上连接有搅拌机；
所述出料箱上设置有出料管。
3.根据权利要求2所述的固体干发酵自动连续进料***，其特征在于：所述进料箱设置为U型结构，且所述进料箱的内部设置有第一搅拌桨叶。
4.根据权利要求3所述的固体干发酵自动连续进料***，其特征在于：所述出料装置为出料绞龙，所述出料绞龙上设置有绞龙出料管，所述绞龙出料管上设置有刀闸阀。
5.根据权利要求4所述的固体干发酵自动连续进料***，其特征在于：所述绞龙出料管与所述罐体的夹角为45度。
6.根据权利要求5所述的固体干发酵自动连续进料***，其特征在于：所述搅拌装置包括套筒，所述套筒的底部设置有第二搅拌桨叶，所述第二搅拌桨叶固定在所述罐体的底部，所述套筒的顶端设置有减速机。
7.根据权利要求6所述的固体干发酵自动连续进料***，其特征在于：所述加热装置包括热水盘管，所述热水盘管通过支架固定在所述罐体的底部，所述热水盘管的两侧分别连接有热水供水管和热水回水管，所述热水回水管上设置有自动排气阀。
8.根据权利要求7所述的固体干发酵自动连续进料***，其特征在于：所述热水盘管为上进下出的螺旋状结构。
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| CN109971624A (zh) * | 2017-12-28 | 2019-07-05 | 华远医药研究院有限公司 | 基于标准化发酵时间的固态发酵控制装置 |
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| CN109971624B (zh) * | 2017-12-28 | 2023-11-28 | 西藏天虹科技股份有限责任公司 | 基于标准化发酵时间的固态发酵控制装置 |
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