CN206254299U - 陶瓷碗坯外表面自动施釉设备 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷碗坯外表面自动施釉设备，包括釉池，在釉池的外面设有机箱，机箱外面设有活动支架，在活动支架上安装有第一气缸、用以搁置陶瓷碗坯的格栅板，第一气缸的活塞杆末端设有压块；活动支架还固定连接有一根水平连杆，水平连杆的内端伸入机箱里面，水平连杆的外端位于机箱外面，所述活动支架与水平连杆的外端固定连接在一起，所述第一气缸的缸体、格栅板、水平连杆与活动支架固定连接在一起而同步运动；在机箱里面设有驱动水平连杆绕其中心轴线转动的摆动驱动机构，以及设有驱动水平连杆上下竖向运动的竖向驱动机构。本实用新型能够实现自动对陶瓷碗坯外表面的所有区域均匀上釉，且不会污染到陶瓷碗坯的内表面。

Description

陶瓷碗坯外表面自动施釉设备

技术领域

本实用新型属于陶瓷碗生产设备的技术领域，尤其涉及一种陶瓷碗坯外表面自动施釉设备 。

背景技术

传统陶瓷碗坯的施釉工艺一般采用浸釉，也就是将整个陶瓷碗坯浸没到釉池中，但浸釉工艺同时对陶瓷碗的内表面和外表面进行上釉，而且内表面和外表面所施加的釉料只能是同一种。

随着人们对陶瓷碗外观档次追求的不断提升，市场上出现了内表面和外表面色泽不一致的陶瓷碗，为此需要分别对陶瓷碗的内表面和外表面进行上釉，而且在对外表面上釉过程中，既要使釉料均匀都覆上外表面的所有区域，又要确保釉料不会污染到陶瓷碗表面，反之亦然。

显然，内表面和外表面色泽不一致的陶瓷碗不适合于采用传统浸釉的工艺；曾经有人试图用竖向移动的底座载着陶瓷碗坯8缓慢沉入釉池中1，以期图1让陶瓷碗坯8的外表面（如图1中的HMKN所示表面）浸渍釉料，如图1所示，然而，由于陶瓷碗坯8带有环形碗脚82，当陶瓷碗坯8缓慢沉入釉池1的过程中，环形碗脚82包围的空间形成密封空间81，密封空间81里面的空气无法排走，如图1所示，因此釉料80难以接触到环形碗脚中央的碗底部位（如图1中的MK所示表面），即无法实现对陶瓷碗外表面均匀上釉，如图1所示。在图1中，陶瓷碗的内表面如EFG所示表面。

现有技术中，当需要对陶瓷碗坯外表面单独施釉时，人们一般只能采用手工喷釉的方式，但手工喷釉速度慢，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种陶瓷碗坯外表面自动施釉设备，它能够实现自动对陶瓷碗坯外表面的所有区域均匀上釉，且不会污染到陶瓷碗坯的内表面。

其目的可以按以下方案实现：一种陶瓷碗坯外表面自动施釉设备，包括釉池，其主要特点在于，在釉池的外面设有机箱，机箱外面设有活动支架，在活动支架上安装有第一气缸、用以搁置陶瓷碗坯的格栅板，格栅板由多条格栅条组装而成，第一气缸位于格栅板的上方，第一气缸的活塞杆伸出方向指向格栅板，第一气缸的活塞杆末端设有压块；活动支架还固定连接有一根水平连杆，水平连杆的内端伸入机箱里面，水平连杆的外端位于机箱外面，所述活动支架与水平连杆的外端固定连接在一起，所述第一气缸的缸体、格栅板、水平连杆与活动支架固定连接在一起而同步运动；在机箱里面设有驱动水平连杆绕其中心轴线转动的摆动驱动机构，以及设有驱动水平连杆上下竖向运动的竖向驱动机构。事实上，当水平连杆绕其中心轴线转动时，第一气缸、格栅板与活动支架都绕水平连杆的中心轴线摆动；当水平连杆上下竖向运动时，第一气缸、格栅板与活动支架都同步上下竖向运动。

所述摆动驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、电机，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮与所述圆形水平连杆同轴固定连接，第二齿轮由电机驱动而转动，在机箱中还设有波箱，第一齿轮、第二齿轮、电机均安装在波箱中；所述竖向驱动机构包括有第二气缸，第二气缸的缸体固定安装在机箱内部，第二气缸的活塞杆中心轴线方向为竖向，第二气缸的活塞杆末端连接所述波箱。

机箱的机箱壁还开设有容纳水平连杆上下往复运动的长孔。

本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型在对陶瓷碗坯外表面施釉时，可以使将陶瓷碗坯以倾斜姿势缓慢浸入釉池中，这样就可以逐步赶跑环形碗脚中间的空气，使釉料顺利进入并充盈到环形碗脚中间的区域，当整个环形碗脚被浸没后，逐渐把陶瓷碗坯摆正，并使陶瓷碗坯继续缓慢下沉，直至陶瓷碗坯的碗口边沿与釉池中的釉液面基本平齐，停止下沉，这样就可以实现陶瓷碗坯外表面所有区域均匀施釉，而且避免污染到陶瓷碗坯的内表面。

附图说明

图1是传统施釉方式的陶瓷碗坯的碗脚中央部位不能浸到釉料的示意图。

图2是本实用新型一种具体实施例的结构示意图。

图3是图2所示实施例使用步骤1的示意图。

图4是图3中A-A剖视结构示意图。

图5是图2所示实施例使用步骤2的状态示意图。

图6是图2所示实施例使用步骤3的状态示意图。

图7是图6所示状态下的陶瓷碗坯继续下沉及顺时针转动后的状态示意图。

图8是陶瓷碗坯继续下沉至碗口与釉面平齐及顺时针转动后直立状态后的示意图。

图9是图8中B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

图2、图4所示的一种陶瓷碗坯外表面自动施釉设备，包括釉池1，在釉池1的旁边设有机箱2，机箱2外面设有活动支架3，在活动支架3上安装有第一气缸、用以搁置陶瓷碗坯的格栅板5，格栅板5由多条格栅条组装而成，第一气缸包括缸体40和活塞杆41，第一气缸位于格栅板5的上方，第一气缸的活塞杆41的伸出方向指向格栅板5，第一气缸的活塞杆41末端设有压块42；活动支架3还固定连接有一根圆形水平连杆6，圆形水平连杆6的内端伸入机箱2里面，圆形水平连杆6的外端位于机箱2外面，所述活动支架3与圆形水平连杆6的外端固定连接在一起，所述第一气缸的缸体40、格栅板5、圆形水平连杆6与活动支架3固定连接在一起而同步运动，活动支架3、第一气缸、格栅板5、圆形水平连杆6四者组合形成为运载陶瓷碗坯的运载部件总成；在机箱2里面设有驱动圆形水平连杆6绕其中心轴线转动的摆动驱动机构，以及设有驱动圆形水平连杆6上下竖向运动的竖向驱动机构。机箱2的机箱壁还开设有容纳圆形水平连杆6上下往复运动的长孔21。

图2、图4所示，所述摆动驱动机构包括第一齿轮71、第二齿轮72、电机73，第一齿轮71与第二齿轮72啮合，第一齿轮71与所述圆形水平连杆6同轴固定连接而同步转动，第二齿轮72由电机73驱动而转动，在机箱2中还设有波箱7，第一齿轮71、第二齿轮72、电机73均安装在波箱7中；所述竖向驱动机构包括有第二气缸，第二气缸的缸体9固定安装在机箱2内部，第二气缸的活塞杆91中心轴线方向为竖向，第二气缸的活塞杆91末端连接所述波箱7。

上述实施例工作过程包括如下步骤：

（1）、将釉料80倒入釉池1，直至釉料80的液面溢满釉池1；将陶瓷碗坯8搁置到格栅板5上面，使第一气缸的活塞杆41向下伸出，压块42将陶瓷碗坯8固定压在格栅板5上面，如图3、图4所示；

（2）、电机73通过第二齿轮72、第一齿轮71驱动圆形水平连杆6顺时针转动，圆形水平连杆6带动活动支架3、第一气缸、格栅板5、陶瓷碗坯8顺时针摆动动，即整个运载部件总成和陶瓷碗坯8顺时针摆动，摆动后的状态如图5所示；

（3）、第二气缸的的活塞杆91向下伸出，带动波箱7连同第一齿轮71、第二齿轮72、电机73向下缓慢移动，使将陶瓷碗坯8以倾斜姿势缓慢浸入釉池1中，这样就可以逐步赶跑环形碗脚中间的空气，使釉料80顺利进入并充盈到环形碗脚82中间的区域，如图6所示；

（4）、当整个环形碗脚82被釉料80浸没后，电机73通过第二齿轮72、第一齿轮71驱动圆形水平连杆6逆时针缓慢转动，逐渐把陶瓷碗坯8摆正，并使陶瓷碗坯8继续缓慢下沉，继续下沉后的状态如图7所示，直至陶瓷碗坯8的碗口边沿与釉池中的釉料液面基本平齐，停止下沉，停止下沉的状态如图8、图9所示，这样就可以实现陶瓷碗坯8外表面所有区域均匀施釉，而且避免污染到陶瓷碗坯8的内表面；

（5）、第二气缸的的活塞杆91向上缩回，带动波箱7连同第一齿轮71、第二齿轮72、电机73、圆形水平连杆6、格栅板5、活动支架3、第一气缸、陶瓷碗坯8向上缩回，陶瓷碗坯8离开釉面，然后第一气缸的的活塞杆1向上缩回，此后可将陶瓷碗坯8从格栅板5上面取走，完成外表面施釉过程。

Claims (2)

1.一种陶瓷碗坯外表面自动施釉设备，包括釉池，其特征在于：在釉池的外面设有机箱，机箱外面设有活动支架，在活动支架上安装有第一气缸、用以搁置陶瓷碗坯的格栅板，格栅板由多条格栅条组装而成，第一气缸位于格栅板的上方，第一气缸的活塞杆伸出方向指向格栅板，第一气缸的活塞杆末端设有压块；活动支架还固定连接有一根水平连杆，水平连杆的内端伸入机箱里面，水平连杆的外端位于机箱外面，所述活动支架与水平连杆的外端固定连接在一起，所述第一气缸的缸体、格栅板、水平连杆与活动支架固定连接在一起而同步运动；在机箱里面设有驱动水平连杆绕其中心轴线转动的摆动驱动机构，以及设有驱动水平连杆上下竖向运动的竖向驱动机构。

2.根据权利要求1所述的陶瓷碗坯外表面自动施釉设备，其特征在于：机箱的机箱壁还开设有容纳水平连杆上下往复运动的长孔。