CN206253520U - 一种支架的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
一种支架的冲压模具，包括一体化的连续冲压模具，其中：依次包括切边工位、成形工位、冲孔切断工位，所述成形工位包括成型结构、整形结构、翻边结构，所述成型结构包括成型凸模和成型凹模，所述成型凹模在两边设有用于折弯的凸块，形成“U”型区域，所述“U”型区域的底型面由后端至前端倾斜设计，所述成型凹模在“U型区域”前端向下倾斜，所述“U型区域”的底型面与产品支架相应的下接触面在前端背离，形成折弯空间。本实用新型解决支架在三边折弯的转角产生断裂问题，增大转角的折弯空间，使不锈钢板材在成形不会因过紧空间折弯拉伸板材料不够产生断裂，合理设计成形结构，简化成形的工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具，特别是一种支架的冲压模具。
背景技术
支架通常采用不锈钢材质的板材，通过冲压模具进行冲压而成，如图5所示，其在左右两侧转角的位置上，前端向下翻，前端两侧转角的形成三边折弯，该种支架在冲压模具生产中存在较大的生产难度。传统技术中生产该种类型支架的模具，由于三边折弯在转角中心点位置需要折弯而板材的料不够，会产生崩裂，需要至少采用两道成形工序，先将两侧进行的折弯后，再对前端位置进行多次折弯，难以一次性完成成形。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一次性成形的、合理设计三边折弯的转角型面、提高生产效率的一种支架的冲压模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种支架的冲压模具，包括一体化的连续冲压模具，其特征是：依次包括切边工位、成形工位、冲孔切断工位，所述成形工位包括成型结构、整形结构、翻边结构，所述成型结构包括成型凸模和成型凹模，所述成型凹模在两边设有用于折弯的凸块，形成“U”型区域，所述“U”型区域的底型面由后端至前端倾斜设计，所述成型凹模在“U型区域”前端向下倾斜，所述“U型区域”的底型面与产品支架相应的下接触面在前端背离，形成折弯空间。
作为本实用新型的进一步改进：所述折弯空间的底型面与的产品支架的下接触面形成夹角，所述夹角的角度范围为1°-3°
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型解决支架在三边折弯的转角产生断裂问题，增大转角的折弯空间，使不锈钢板材在成形不会因过紧空间折弯拉伸板材料不够产生断裂，合理设计成形结构，简化成形的工序。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的工艺流程示意图。
图3为成型结构的结构示意图。
图4为整形结构的结构示意图。
图5为产品支架的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本实用新型进一步说明：
参考图1和图2，一种支架的冲压模具，包括一体化的连续冲压模具，其中：依次包括切边工位1、成形工位2、冲孔切断工位3。
参考图3，所述成形工位包括成型结构、整形结构、翻边结构，所述成型结构包括成型凸模21和成型凹模22，所述成型凹模22在两边设有用于折弯的凸块23，形成“U”型区域，所述“U”型区域的底型面24由后端至前端倾斜设计，所述成型凹模在“U型区域”前端设有向下倾斜的型面25，所述“U型区域”的底型面与产品支架26相应的下接触面在前端背离，形成折弯空间。
所述折弯空间的底型面与的产品支架的下接触面形成夹角，所述夹角的角度范围为1°-3°。所述折弯空间在下压成形时，提供更加的转角空间，缓解转角的瞬间弯曲力，使转角位置的板材有更大空间和料进行折弯，不会产生断裂。
参考图4，所述整形结构包括二合一的整形凹模31和整形凸模32，所述整形凹模32型面设有斜度，使产品支架33倾斜放置，对产品支架进行整形。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (2)
1.一种支架的冲压模具，包括一体化的连续冲压模具，其特征是：依次包括切边工位、成形工位、冲孔切断工位，所述成形工位包括成型结构、整形结构、翻边结构，所述成型结构包括成型凸模和成型凹模，所述成型凹模在两边设有用于折弯的凸块，形成“U”型区域，所述“U”型区域的底型面由后端至前端倾斜设计，所述成型凹模在“U型区域”前端向下倾斜，所述“U型区域”的底型面与产品支架相应的下接触面在前端背离，形成折弯空间。
2.根据权利要求1所述的一种支架的冲压模具，其特征是：所述折弯空间的底型面与的产品支架的下接触面形成夹角，所述夹角的角度范围为1°-3°。
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