CN206250339U - 正负极片对中定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正负极片对中定位机构，包括放料板，放料板上设置有放料槽，放料槽的下方还设置有极群槽，极群槽的左、右两侧均设置有一个第一弹性片及一个第二弹性片，第一弹性片为具有弹性的片状结构，第一弹性片的上端分别固定于极群槽左、右两侧的侧壁上，两个第一弹性片之间形成一个上部宽度宽于下部宽度的缩聚口，第二弹性片均呈弧形板状，两个第二弹性片的一侧分别与极群槽左、右两侧的侧壁铰接连接，两个第二弹性片之间形成一个靠近第一弹性片的一侧宽度宽于远离第一弹性片一侧宽度的缩聚口，极群槽上还固定有用于控制两个第二弹性片自由端宽度的弹性件。本实用新型结构简单，便于得到对中定位良好的极群组。

Description

正负极片对中定位机构

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，特别是涉及一种正负极片对中定位机构。

背景技术

铅蓄电池因其相较于其他新型蓄电池，如锂电池，以其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，任然是现有运用较为广泛的蓄电池，如运用于汽车上的蓄电池。铅蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。铅蓄电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，最常见的是6V，其它还有2V、4V、8V、24V铅蓄电池。

以上铅基板栅即为所谓的正负极片，在铅蓄电池的制造过程中，需要将正负极片采用隔膜纸包覆后交替叠放形成极群组安装于电池盒内，现有技术中一般通过手工方式或结构复杂的导片及推片结构完成正负极片的叠加，以上使得现有铅蓄电池生产线结构复杂，工序多，同时正负极片叠加的效率不高。

实用新型内容

针对上述现有技术中一般通过手工方式或结构复杂的导片及推片结构完成正负极片的叠加，以上使得现有铅蓄电池生产线结构复杂，工序多，同时正负极片叠加的效率不高的问题，本实用新型提供了一种正负极片对中定位机构。

本实用新型提供的正负极片对中定位机构通过以下技术要点来解决问题：正负极片对中定位机构，包括放料板，所述放料板上设置有放料槽，所述放料槽的下方还设置有极群槽，所述极群槽的左、右两侧均设置有一个第一弹性片及一个第二弹性片，所述第一弹性片为具有弹性的片状结构，第一弹性片的上端分别固定于极群槽左、右两侧的侧壁上，且两个第一弹性片的下端相互靠拢，两个第一弹性片之间形成一个上部宽度宽于下部宽度的缩聚口，所述第二弹性片均呈弧形板状，两个第二弹性片的一侧分别与极群槽左、右两侧的侧壁铰接连接，所述铰接连接的铰接轴位于极群槽的深度方向，两个第二弹性片均位于两个第一弹性片的同侧，且两个第二弹性片之间形成一个靠近第一弹性片的一侧宽度宽于远离第一弹性片一侧宽度的缩聚口，所述极群槽上还固定有用于控制两个第二弹性片自由端宽度的弹性件。

具体的，本装置用于正负极片的对中定位，即在极群的加工过程中，需要将正负极片整齐叠放，由于正极片包覆隔膜纸后相较于不包覆隔膜纸的负极片更宽，最优工艺效果为使得正极片包覆隔膜纸后，顺序叠放的正负极片各自高度方向的中线重合。本机构的放料槽即用于间隔向下释放正负极片，释放的方式为先将极片的底端置入放料槽中，以上底端即为各个极片设置有接线端的对侧端，正负极片由放料槽落下后首先运动至极群槽的两个第一弹性片之间，第一弹性片之间形成的缩聚口即为一个上宽下窄的槽状卡口，同时由于第一弹性片具有弹性，故当极片运动至所述的上宽下窄的槽状卡口中时，极片的两侧均受到不同第一弹性片的弹力，这样可实现上宽下窄的槽状卡口中对极片在极群槽中的下落的导向功能，便于实现每片极片均能下落至极群槽的中央；同样，第二弹性片之间形成的缩聚口即为一个内宽外窄的槽状卡口，所述内宽外窄的槽状卡口的较宽的一端与上宽下窄的槽状卡口相邻，这样，以上内宽外窄的槽状卡口即用于极片从上宽下窄的槽状卡口中向外运动的导向，即极片向外运动时，极片两侧与其两侧的第二弹性片相互作用，极片的两侧均受到不同的第二弹性片的弹力，便于实现每块极片均由极群槽的中央导出，所述弹性件作为两个第二弹性片的自由端相互靠拢的动力部件，故弹性件可以是两根分别与不同第二弹性片相互作用的弹簧，或一根两端分别与第二弹性片相连的弹簧等。

更进一步的技术方案为：

作为一种可将第二弹性片的高度设置得低于极片高度，且弹性件对极片在两个第二弹性片之间传递无影响的弹性件实现方式，所述弹性件为两个分别与不同第二弹性片相连的弹簧，所述弹簧的两端分别与极群槽的侧壁及该侧壁上的第二弹性片相连。即以上初始状态下各个弹簧处于自由状态，在极片运动至第二弹性片之间时两根弹簧均被压缩，即能很好的实现第二弹性片的功能。

作为一种便于实现、同时第一弹性片和第二弹性片的初始状态便于调整以适应不同极片的技术方案，所述第一弹性片及第二弹性片均为厚度不大于1.5mm的不锈钢金属片，且第二弹性片呈瓦片状，第一弹性片呈弯板状，位于极群槽同侧的第一弹性片及第二弹性片侧边紧贴。

作为在放料槽与极群槽之间设置有动力部件的技术方案，所述放料板与极群槽之间还设置有强制送料部，所述强制送料部包括齿轮箱、送料轮及送料轴，所述齿轮箱中设置有呈外啮合关系的齿轮组，每个齿轮的轴心上均连接有一根送料轴，所述送料轴上均穿设有送料轮，所述送料轴的轴线与极片的传输方向垂直。本结构中，不同送料轴上送料轮之间即为强制送料部对极片的动力部，即以上送料轮对极片的挤压摩擦力实现极片的强制送料。

为减小单组送料轮对极片的摩擦力大小，避免极片在单组送料轮之间发生卡塞或使得强制送料的路径更长，所述齿轮组不止一组，且沿着极片的传输路径排布。

为利于提升本机构的加工能力，所述放料板上的放料槽不止一个，极群槽的数量与放料槽的数量相等，且各个极群槽分别位于各个放料槽的正下方，每个极群槽中均设置有两个第一弹性片及两个第二弹性片。

由于根据不同正极片的隔膜纸包覆要求，隔膜纸与第一弹性片之间的摩擦因数可能较大，为使得以上正极片能够顺利跌落至两个第一弹性片之间缩聚口的最下端，所述第一弹性片上均设置有一个拨动支耳。以上拨动支耳用于通过其他部件向拨动支耳上施加应力，以上应力用于迫使第一弹性片的自由端间距变宽，以达到上述发明目的。进一步的，极群槽中极片的输出需要相应的推片装置，可在所述推片装置上设置凸块，以上凸块在运动过程中与拨动支耳作用或不作用，便可很好的实现拨动支耳的功能。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，通过在放料槽的下端设置极群槽，在极群槽内设置第一弹性片和第二弹性片，通过在极片落入极群槽的过程中，两个第一弹性片对极片的两端进行限制，在极片由极群槽中向外运动时，两个第二弹性片对极片的两端进行限制，以上第一弹性片和第二弹性片均对极片运动过程的路径具有导向作用，便于实现不同宽度的正极片和负极片均落入极群槽的中央，再通过第二弹性片的限制，由极群槽的中线输出，便于得到对中定位良好的极群组。

附图说明

图1是本实用新型所述的正负极片对中定位机构一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1所示A部的局部放大图。

图中的编号依次为：1、放料板，2、送料轴，3、放料槽，4、齿轮箱，5、送料轮，6、第一弹性片，61、拨动支耳，7、第二弹性片，8、极群槽，9、弹性件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，正负极片对中定位机构，包括放料板1，所述放料板1上设置有放料槽3，所述放料槽3的下方还设置有极群槽8，所述极群槽8的左、右两侧均设置有一个第一弹性片6及一个第二弹性片7，所述第一弹性片6为具有弹性的片状结构，第一弹性片6的上端分别固定于极群槽8左、右两侧的侧壁上，且两个第一弹性片6的下端相互靠拢，两个第一弹性片6之间形成一个上部宽度宽于下部宽度的缩聚口，所述第二弹性片7均呈弧形板状，两个第二弹性片7的一侧分别与极群槽8左、右两侧的侧壁铰接连接，所述铰接连接的铰接轴位于极群槽8的深度方向，两个第二弹性片7均位于两个第一弹性片6的同侧，且两个第二弹性片7之间形成一个靠近第一弹性片6的一侧宽度宽于远离第一弹性片6一侧宽度的缩聚口，所述极群槽8上还固定有用于控制两个第二弹性片7自由端宽度的弹性件9。

本实施例中，本装置用于正负极片的对中定位，即在极群的加工过程中，需要将正负极片整齐叠放，由于正极片包覆隔膜纸后相较于不包覆隔膜纸的负极片更宽，最优工艺效果为使得正极片包覆隔膜纸后，顺序叠放的正负极片各自高度方向的中线重合。本机构的放料槽3即用于间隔向下释放正负极片，释放的方式为先将极片的底端置入放料槽3中，以上底端即为各个极片设置有接线端的对侧端，正负极片由放料槽3落下后首先运动至极群槽8的两个第一弹性片6之间，第一弹性片6之间形成的缩聚口即为一个上宽下窄的槽状卡口，同时由于第一弹性片6具有弹性，故当极片运动至所述的上宽下窄的槽状卡口中时，极片的两侧均受到不同第一弹性片6的弹力，这样可实现上宽下窄的槽状卡口中对极片在极群槽8中的下落的导向功能，便于实现每片极片均能下落至极群槽8的中央；同样，第二弹性片7之间形成的缩聚口即为一个内宽外窄的槽状卡口，所述内宽外窄的槽状卡口的较宽的一端与上宽下窄的槽状卡口相邻，这样，以上内宽外窄的槽状卡口即用于极片从上宽下窄的槽状卡口中向外运动的导向，即极片向外运动时，极片两侧与其两侧的第二弹性片7相互作用，极片的两侧均受到不同的第二弹性片7的弹力，便于实现每块极片均由极群槽8的中央导出，所述弹性件9作为两个第二弹性片7的自由端相互靠拢的动力部件，故弹性件9可以是两根分别与不同第二弹性片7相互作用的弹簧，或一根两端分别与第二弹性片7相连的弹簧等。

实施例2：

如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种可将第二弹性片7的高度设置得低于极片高度，且弹性件9对极片在两个第二弹性片7之间传递无影响的弹性件9实现方式，所述弹性件9为两个分别与不同第二弹性片7相连的弹簧，所述弹簧的两端分别与极群槽8的侧壁及该侧壁上的第二弹性片7相连。即以上初始状态下各个弹簧处于自由状态，在极片运动至第二弹性片7之间时两根弹簧均被压缩，即能很好的实现第二弹性片7的功能。

作为一种便于实现、同时第一弹性片6和第二弹性片7的初始状态便于调整以适应不同极片的技术方案，所述第一弹性片6及第二弹性片7均为厚度不大于1.5mm的不锈钢金属片，且第二弹性片7呈瓦片状，第一弹性片6呈弯板状，位于极群槽8同侧的第一弹性片6及第二弹性片7侧边紧贴。

作为在放料槽3与极群槽8之间设置有动力部件的技术方案，所述放料板1与极群槽8之间还设置有强制送料部，所述强制送料部包括齿轮箱4、送料轮5及送料轴2，所述齿轮箱4中设置有呈外啮合关系的齿轮组，每个齿轮的轴心上均连接有一根送料轴2，所述送料轴2上均穿设有送料轮5，所述送料轴2的轴线与极片的传输方向垂直。本结构中，不同送料轴2上送料轮5之间即为强制送料部对极片的动力部，即以上送料轮5对极片的挤压摩擦力实现极片的强制送料。

为减小单组送料轮5对极片的摩擦力大小，避免极片在单组送料轮5之间发生卡塞或使得强制送料的路径更长，所述齿轮组不止一组，且沿着极片的传输路径排布。

实施例3：

本实施例在以上实施例提供的任意一个技术方案的基础上对本实用新型作进一步限定，为利于提升本机构的加工能力，所述放料板1上的放料槽3不止一个，极群槽8的数量与放料槽3的数量相等，且各个极群槽8分别位于各个放料槽3的正下方，每个极群槽8中均设置有两个第一弹性片6及两个第二弹性片7。

由于根据不同正极片的隔膜纸包覆要求，隔膜纸与第一弹性片6之间的摩擦因数可能较大，为使得以上正极片能够顺利跌落至两个第一弹性片6之间缩聚口的最下端，所述第一弹性片6上均设置有一个拨动支耳61。以上拨动支耳61用于通过其他部件向拨动支耳61上施加应力，以上应力用于迫使第一弹性片6的自由端间距变宽，以达到上述发明目的。进一步的，极群槽8中极片的输出需要相应的推片装置，可在所述推片装置上设置凸块，以上凸块在运动过程中与拨动支耳61作用或不作用，便可很好的实现拨动支耳61的功能。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.正负极片对中定位机构，包括放料板(1)，所述放料板(1)上设置有放料槽(3)，所述放料槽(3)的下方还设置有极群槽(8)，其特征在于，所述极群槽(8)的左、右两侧均设置有一个第一弹性片(6)及一个第二弹性片(7)，所述第一弹性片(6)为具有弹性的片状结构，第一弹性片(6)的上端分别固定于极群槽(8)左、右两侧的侧壁上，且两个第一弹性片(6)的下端相互靠拢，两个第一弹性片(6)之间形成一个上部宽度宽于下部宽度的缩聚口，所述第二弹性片(7)均呈弧形板状，两个第二弹性片(7)的一侧分别与极群槽(8)左、右两侧的侧壁铰接连接，所述铰接连接的铰接轴位于极群槽(8)的深度方向，两个第二弹性片(7)均位于两个第一弹性片(6)的同侧，且两个第二弹性片(7)之间形成一个靠近第一弹性片(6)的一侧宽度宽于远离第一弹性片(6)一侧宽度的缩聚口，所述极群槽(8)上还固定有用于控制两个第二弹性片(7)自由端宽度的弹性件(9)。

2.根据权利要求1所述的正负极片对中定位机构，其特征在于，所述弹性件(9)为两个分别与不同第二弹性片(7)相连的弹簧，所述弹簧的两端分别与极群槽(8)的侧壁及该侧壁上的第二弹性片(7)相连。

3.根据权利要求1所述的正负极片对中定位机构，其特征在于，所述第一弹性片(6)及第二弹性片(7)均为厚度不大于1.5mm的不锈钢金属片，且第二弹性片(7)呈瓦片状，第一弹性片(6)呈弯板状，位于极群槽(8)同侧的第一弹性片(6)及第二弹性片(7)侧边紧贴。

4.根据权利要求1所述的正负极片对中定位机构，其特征在于，所述放料板与极群槽(8)之间还设置有强制送料部，所述强制送料部包括齿轮箱(4)、送料轮(5)及送料轴(2)，所述齿轮箱(4)中设置有呈外啮合关系的齿轮组，每个齿轮的轴心上均连接有一根送料轴(2)，所述送料轴(2)上均穿设有送料轮(5)，所述送料轴(2)的轴线与极片的传输方向垂直。

5.根据权利要求4所述的正负极片对中定位机构，其特征在于，所述齿轮组不止一组，且沿着极片的传输路径排布。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的正负极片对中定位机构，其特征在于，所述放料板(1)上的放料槽(3)不止一个，极群槽(8)的数量与放料槽(3)的数量相等，且各个极群槽(8)分别位于各个放料槽(3)的正下方，每个极群槽(8)中均设置有两个第一弹性片(6)及两个第二弹性片(7)。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的正负极片对中定位机构，其特征在于，所述第一弹性片(6)上均设置有一个拨动支耳(61)。