CN206248700U - 一种可调节探针自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节探针自动检测装置，检测装置包括：气缸下压模组；探针检测模组，包括：底板；千分尺旋钮，通过一千分尺旋钮连接板与底板连接；拉簧，一端连接于分尺旋钮上，另一端连接有第一探针安装板；第一、第二导轨，第一、第二导轨上安装有第一、第二滑轨，第一、第二滑轨上架设有导轨连接块；第一、第二探针安装板，第一探针安装板设置于导轨连接块上，第二探针安装板固定于底板上；第一、第二探针，设置于第一、第二探针安装板上；载具单元模组，包括基座以及位于基座正中央的载具。所述探针自动检测装置通过千分尺旋钮来调节第一、第二探针的距离，从而可以实现检测同类型不同产品的目的，且精确度高。

Description

一种可调节探针自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品检测设备领域，更具体的说是涉及一种利用可调节的探针对电子产品进行精确性检测的装置。

背景技术

现有的检测设备普遍有自动化程度低，检测效率低，对于产品的检测缺乏准确性的问题。在自动化程度高、效率高和产品检测要求高的场合，为了能对电子产品进行高效率的检测，并能使设备的检测更加精准，需要可调节探针自动检测装置来实现上述功能。

发明内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可调节探针自动检测装置，所述装置结构简单，使用方便，自动化程度高，检测效率高，并且检测更加精准。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种可调节探针自动检测装置，所述检测装置包括：

气缸下压模组，其包括：气缸固定板支撑柱；气缸固定板，设置于所述气缸固定板支撑柱上；下压气缸板支撑柱，设置于所述气缸固定板上；气缸下压板，设置于所述下压气缸板支撑柱上；气缸，由所述气缸下压板通过所述下压气缸板支撑柱固定在所述气缸固定板上；浮动压块，设置于所述气缸下方；调节杆，沿竖直向下方向连接在所述浮动压块下方；浮动调整座，连接在所述调节杆上；

探针检测模组，沿竖直方向设置于所述气缸下压模组下方，其包括：底板，设置与浮动调节座的正下方，所述底板的上表面安装有配重块；千分尺旋钮，通过一千分尺旋钮连接板与所述底板连接；拉簧，其一端连接于所述千分尺旋钮上，其另一端连接有第一探针安装板；第一、第二导轨，安装于所述底板上，且沿水平方向对称设置于所述拉簧的两侧，所述第一、第二导轨上分别安装有第一、第二滑轨，第一、第二滑轨上架设有导轨连接块；第一、第二探针安装板，所述第一探针安装板设置于所述导轨连接块上，所述第二探针安装板固定于所述底板上；第一、第二探针，分别设置于所述第一、第二探针安装板上；

载具单元模组，沿竖直方向设置于所述探针检测模组下方，其包括基座以及位于基座正中央的载具。

进一步地，所述拉簧的两端通过销钉分别连接到千分尺旋钮和第一探针安装板上。

进一步地，所述第一、第二导轨均通过螺钉固定在所述底板上。

进一步地，所述第一探针安装板通过螺钉固定设置于所述导轨连接块上。

进一步地，所述第二探针安装板通过螺钉固定设置于所述底板上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的可调节探针自动检测装置，从上向下依次设置气缸下压模组、探针检测模组、载具单元模组，结构简单、使用方便；气缸下压模组采用气缸作为驱动力，工作稳定；探针检测模组中底板的上表面安装有配重块，可以调节底板的平衡度，使探针检测模组在上下运动的过程中更加稳定；通过千分尺旋钮来调节第一、第二探针的距离，从而可以实现检测同类型不同产品的目的，精确度高，且适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种可调节探针自动检测装置的主视图；

图2为本实用新型所提供的一种可调节探针自动检测装置的气缸下压模组的主视图；

图3为本实用新型所提供的一种可调节探针自动检测装置的探针检测模组的俯视图；

图4为本实用新型所提供的一种可调节探针自动检测装置的探针检测模组的仰视图；

图5为本实用新型所提供的一种可调节探针自动检测装置的探针检测模组探针处放大图。

其中：1为气缸，2为气缸下压板，3为下压气缸板支撑柱，4为气缸固定板，5为气缸固定板支撑柱，6为浮动压块，7为调节杆，8为浮动调整座，9为底板，10为千分尺旋钮，11为千分尺旋钮连接板，121为第一导轨，122为第二导轨，131为第一滑轨，132为第二滑轨，14为拉簧，15为第一探针安装板，16为第二探针安装板，17为配重块，18为导轨连接块，19为第一探针，20为第二探针，21为载具，22为基座。

具体实施方式

参见图1~5，本实用新型所述的一种可调节探针自动检测装置，所述检测装置包括：

气缸下压模组A，其包括：气缸固定板支撑柱5；气缸固定板4，设置于所述气缸固定板支撑柱5上；下压气缸板支撑柱3，设置于所述气缸固定板4上；气缸下压板2，设置于所述下压气缸板支撑柱3上；气缸1，由所述气缸下压板2通过所述下压气缸板支撑柱3固定在所述气缸固定板4上；浮动压块6，设置于所述气缸1下方；调节杆7，沿竖直向下方向连接在所述浮动压块6下方；浮动调整座8，连接在所述调节杆7上；

探针检测模组B，沿竖直方向设置于所述气缸下压模组A下方，其包括：底板9，设置与浮动调节座8的正下方，所述底板9的上表面安装有配重块17；千分尺旋钮10，通过一千分尺旋钮连接板11与所述底板9连接；拉簧14，其一端连接于所述千分尺旋钮10上，其另一端连接有第一探针安装板15；第一导轨121、第二导轨122，安装于所述底板9上，且沿水平方向对称设置于所述拉簧14的两侧，所述第一导轨121、第二导轨122上分别安装有第一滑轨131、第二滑轨132，第一滑轨131、第二滑轨132上架设有导轨连接块18；第一探针安装板15、第二探针安装板16，所述第一探针安装板15设置于所述导轨连接块18上，所述第二探针安装板16固定于所述底板9上；第一探针19、第二探针20，分别设置于所述第一探针安装板15、第二探针安装板16上；

载具单元模组C，沿竖直方向设置于所述探针检测模组B下方，其包括基座22以及位于基座22正中央的载具21。

进一步地，所述拉簧14的两端通过销钉分别连接到千分尺旋钮10和第一探针安装板15上。

进一步地，所述第一导轨121、第二导轨122均通过螺钉固定在所述底板9上。

进一步地，所述第一探针安装板15通过螺钉固定设置于所述导轨连接块18上。

进一步地，所述第二探针安装板16通过螺钉固定设置于所述底板9上。

使用时，气缸下压模组A主要是通过气缸1下压浮动压块6，从而带动连接在调节杆7上的浮动调整座8下压探针检测模组B，探针检测模组B中的第一探针19、第二探针20接触位于载具上的待检测产品，即通过气缸1驱动来控制探针检测模组B的上下往复运动，通过第一导轨121以及第二导轨122上的滑轨131、132带动导轨连接块18与探针安装板15一起移动，利用千分尺旋钮10来调节第一探针19与第二探针20的距离，从而可以达到可以检测同类型不同产品的目的。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种可调节探针自动检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：

气缸下压模组，其包括：气缸固定板支撑柱；气缸固定板，设置

于所述气缸固定板支撑柱上；下压气缸板支撑柱，设置于所述气缸固

定板上；气缸下压板，设置于所述下压气缸板支撑柱上；气缸，由所

述气缸下压板通过所述下压气缸板支撑柱固定在所述气缸固定板上；

浮动压块，设置于所述气缸下方；调节杆，沿竖直向下方向连接在所

述浮动压块下方；浮动调整座，连接在所述调节杆上；

探针检测模组，沿竖直方向设置于所述气缸下压模组下方，其包

括：底板，设置与浮动调节座的正下方，所述底板的上表面安装

有配重块；千分尺旋钮，通过一千分尺旋钮连接板与所述底板连接；

拉簧，其一端连接于所述千分尺旋钮上，其另一端连接有第一探针安

装板；第一、第二导轨，安装于所述底板上，且沿水平方向对称设置

于所述拉簧的两侧，所述第一、第二导轨上分别安装有第一、第二滑

轨，第一、第二滑轨上架设有导轨连接块；第一、第二探针安装板，

所述第一探针安装板设置于所述导轨连接块上，所述第二探针安装板

固定于所述底板上；第一、第二探针，分别设置于所述第一、第二探

针安装板上；

载具单元模组，沿竖直方向设置于所述探针检测模组下方，其包括基座以及位于基座正中央的载具。

2.根据权利要求1所述的可调节探针自动检测装置，其特征在于，所述拉簧的两端通过销钉分别连接到千分尺旋钮和第一探针安装板上。

3.根据权利要求1所述的可调节探针自动检测装置，其特征在于，所述第一、第二导轨均通过螺钉固定在所述底板上。

4.根据权利要求1所述的可调节探针自动检测装置，其特征在于，所述第一探针安装板通过螺钉固定设置于所述导轨连接块上。

5.根据权利要求1所述的可调节探针自动检测装置，其特征在于，所述第二探针安装板通过螺钉固定设置于所述底板上。