CN206240769U - 一种新型核桃分级机 - Google Patents

Abstract

一种新型核桃分级机，包括机架，机架上通过钢板固定有入料斗，入料斗与筛筒上的分级筛筒入料口相连，筛筒通过连接轴和轴承座固定在机架上；筛筒下方设置有出料板，出料板斜向设置在机架上；筛筒表面按区域设置有不同孔径的分级筛孔；分级筛孔直径从入口处至筛筒末端依次增大；连接轴安装在传动机构上；开启动力装置后，电机带动筛筒，核桃从入料斗进入筛筒核桃在自重以及分级锥筒的锥度的共同作用下，沿筒壁向下运动；不同直径的核桃从对应的分级筛孔中掉落到相应的出料板的槽中；本实用新型具有简单，方便，实用的特点。

Description

一种新型核桃分级机

技术领域

本实用新型涉及核桃加工设备技术领域，尤其涉及一种新型核桃分级机。

背景技术

核桃由于其丰富的营养价值而深受人们喜爱，随着核桃产业的发展，目前的规模化生产中，往往需要对核桃进行破壳取仁处理，为实现核桃机械破壳取仁，现有核桃破壳机最常采用的为碾搓，挤压，撞击的破壳方法原理破壳取仁。这些核桃破壳机共同特点之一就是在一定的间隙内对核桃进行破壳，而为了提高效率，现在出现的核桃破壳取仁装置需要批量将核桃放入进行破壳取仁。由于核桃形状尺寸不规则，将核桃批量放入不符合间隙尺寸的核桃往往就得不到有效的破壳。核桃尺寸过小会导致无法完成破壳。如果不对核桃的尺寸进行分级。那么很难保证破壳的精度，因此需要对不同尺寸的核桃进行预先的分级筛选再进行加工。

而长期以来，我国核桃大小分级普遍采用人工方式，人工分级劳动强度大，费时费工，效率精度都比较低，无法与机械化和自动生产线相比，因此有必要提供一种对核桃分级的机械设备。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型核桃分级机，通过设计一种新型的分级筛筒，可以对不同尺寸的核桃进行分离，具有简单，方便，实用的特点。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型核桃分级机，包括机架2，机架2上通过钢板固定有入料斗1，入料斗1与筛筒8上的分级筛筒入料口8-1相连，所述的筛筒8上设置有连接轴3，筛筒8通过连接轴3和轴承座10固定在机架2上；所述的筛筒8下方设置有出料板9，出料板9斜向设置在机架2上；

所述的筛筒8表面按区域设置有不同孔径的分级筛孔8-2；分级筛孔8-2直径从入口处至筛筒8末端依次增大；

所述的连接轴3安装在传动机构上。

所述的传动机构包括与连接轴3相连的大带轮4；大带轮4通过皮带5与设置在电机7上的小带轮6相连。

所述的筛筒8为带有一定锥度的滚筒。

所述的连接轴3采用球形连接轴。

所述的筛筒8内部的每个分级筛孔8-2末端设置有一定高度的弧形挡板8-3。

所述的出料板9表面设置有竖直挡板11。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在筛筒8上设置有不同直径的分级筛孔8-2，减小了机器的体积，提高了空间利用率；可以进行核桃分级，分拣；筛筒8自身带有一定的锥度，有利于核桃自发的向下滚动；筛筒8采用球形连接器与电机7相连，使筛筒8在旋转的同时有一定幅度的摆动，可以有效避免大直径的核桃堵塞在小直径的分级筛孔8-2上，提高核桃分级的效率；分级筛孔8-2内侧都设计有一定高度的弧形挡板8-3，防止直径较小的核桃越级，保证核桃分级的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的筛筒的结构示意图。

图3为本实用新型的连接球轴的结构示意图。

图4为筛筒内部局部剖视图。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例详述本实用新型。

如图1所示：一种新型核桃分级机，包括机架2，机架2上通过钢板固定有入料斗1，入料斗1与筛筒8上的分级筛筒入料口8-1相连，所述的筛筒8上设置有连接轴3，筛筒8通过连接轴3和轴承座10固定在机架2上；所述的筛筒8下方设置有出料板9，出料板9斜向设置在机架2上；

所述的筛筒8表面按区域设置有不同孔径的分级筛孔8-2；分级筛孔8-2直径从入口处至筛筒8末端依次增大；

所述的连接轴3安装在传动机构上。

所述的传动机构包括与连接轴3相连的大带轮4；大带轮4通过皮带5与设置在电机7上的小带轮6相连。

所述的筛筒8为带有一定锥度的滚筒。

所述的出料板9依据上方筛筒8不同孔径划分的区域用竖直挡板11划分成不同的出料区域。

如图4所示：所述的筛筒8内部的每个分级筛孔8-2末端设置有一定高度的弧形挡板8-3。

如图1，图3所示：所述的连接轴3采用球形连接轴。

如图2所示：对核桃按直径的大小不同分成A、B、C三级，将直径在30mm以下的核桃定义为A级，直径在30-35mm之间的核桃定义为B级，直径在35-40mm之间的核桃定义为C级，同时根据核桃直径的分布规律，可知直径在35mm的核桃占据着主体地位，因此在设计时，直径30mm和40mm分级筛孔8-2各两列，周向布置在锥形筛筒上，每列10个。而直径35mm的分级筛孔8-2则设计了3列，同样是每列10个；完成分级后可提高后期破壳取仁的加工效率；对应筛筒8表面按区域设置有不同孔径的分级筛孔8-2。

核桃机械大小分级机主要通过设计出巧妙的机械装置，实现工作过程中网孔或缝隙的逐渐变化，核桃在这些装置上移动时最小的核桃从最小的网孔或缝隙漏出，较大的核桃从较大的网孔漏出，从小到大，依次筛选出不同尺寸的核桃。

本实用新型的工作原理：

开启动力装置后，电机7带动筛筒8，核桃从入料斗1的入料口进入筛筒8，进入筛筒8的核桃在自重以及分级锥筒的锥度的共同作用下，沿筒壁向下运动。不同直径的核桃从对应的分级筛孔8-2中掉落到相应的出料板9的槽中。为避免小直径的核桃越级从大直径的分级筛孔8-2中掉落，在每一个分级筛孔8-2的末端设置的弧形挡板8-3可以挡住核桃，使得对应的核桃从对应的分级筛孔8-2中掉落。筛筒8在球轴的作用下发生一定幅度的摆动，避免大直径核桃堵塞在筛筒8较小直径的分级筛孔8-2上，在筛筒8不断的旋转和摆动下，使得核桃的分级工作顺利的完成。

Claims (6)

1.一种新型核桃分级机，包括机架(2)，其特征在于，机架(2)上通过钢板固定有入料斗(1)，入料斗(1)与筛筒(8)上的分级筛筒入料口(8-1)相连，所述的筛筒(8)上设置有连接轴(3)，筛筒(8)通过连接轴(3)和轴承座(10)固定在机架(2)上；所述的筛筒(8)下方设置有出料板(9)，出料板(9)斜向设置在机架(2)上；

所述的筛筒(8)表面按区域设置有不同孔径的分级筛孔(8-2)；分级筛孔(8-2)直径从入口处至筛筒(8)末端依次增大；

所述的连接轴(3)安装在传动机构上。

2.根据权利要求1所述的一种新型核桃分级机，其特征在于，所述的传动机构包括与连接轴(3)相连的大带轮(4)；大带轮(4)通过皮带(5)与设置在电机(7)上的小带轮(6)相连。

3.根据权利要求1所述的一种新型核桃分级机，其特征在于，所述的筛筒(8)为带有一定锥度的滚筒。

4.根据权利要求1所述的一种新型核桃分级机，其特征在于，所述的连接轴(3)采用球形连接轴。

5.根据权利要求1所述的一种新型核桃分级机，其特征在于，所述的筛筒(8)内部的每个分级筛孔(8-2)末端设置有一定高度的弧形挡板(8-3)。

6.根据权利要求1所述的一种新型核桃分级机，其特征在于，所述的出料板(9)表面设置有竖直挡板(11)。