CN206235280U - 一种涂膜厚度测定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂膜厚度测定装置，包括测试表，所述测试表为千分表或百分表，还包括表板及固定于表板底面上的三根支腿，所述支腿的一端与表板固定连接，支腿的另一端均为尖端，且三根支腿另一端的端面均处于同一平面上，三根支腿另一端端面的连线围城一个三角形；所述测试表的表体固定于表板上，所述测试表上测量杆的轴线方向与所述平面垂直，且支腿另一端与测量杆的测量头位于所述底面的同侧。该装置可方便的完成涂膜厚度测定检测，同时操作简单，检测结果可靠。

Description

一种涂膜厚度测定装置

技术领域

本实用新型涉及工程建筑材料检测技术领域，特别是涉及一种涂膜厚度测定装置。

背景技术

涂膜厚度检测方法主要有三种，分别是破坏法(将样品取下用测厚规检测)和非破坏法，非破坏发中又包括了针测法和超声波检测法。如防水涂料广泛用于屋面、厨房、卫生间、地下室等墙面或地面的防水，防水涂层的厚度直接影响防水层防水质量的好坏，在完成防水涂料施工后，要求对防水涂料的质量进行检测。

现有技术中，破坏法割取样品进行检测，每100平方米割取一块20×20毫米样品用卡尺检测，这种检测方法成本高、检测点少，检测点的厚度代表性不强；针测法即为针刺检测法，国标GB/T13452.2《色漆和清漆漆膜厚度的测定》检测标准里面提到一种检测漆膜厚度的针测检测方法，这种方法在实际运用时，必须要求检测装置与检测平面保持90，检测装置向前或向后倾斜，都会造成检测结果偏大或偏小，故在实际操作过程中，往往很难保证检测装置与检测平面垂直，这样，现有技术中的针测法由于对操作中的操作技艺要求较高，导致这种方法检测结构的可靠性也不高；超声波法检测法为用超声波测厚仪进行检测，这种方法测量结果有一定误差，测量的精度与测量仪器质量和操作人员水平有直接关系，同时超声波法检测法操作复杂、费时费力，且成本比较高，适用范围有限。

实用新型内容

针对上述现有技术中所采用的用于涂膜厚度测定的方法和装置中，存在的检测难度大、检测成本高和检测结果可靠性不高的问题，本实用新型提供了一种涂膜厚度测定装置。该装置可方便的完成涂膜厚度测定检测，同时操作简单，检测结果可靠。

本实用新型提供的一种涂膜厚度测定装置通过以下技术要点来解决问题：一种涂膜厚度测定装置，包括测试表，所述测试表为千分表或百分表，还包括表板及固定于表板底面上的三根支腿，所述支腿的一端与表板固定连接，支腿的另一端均为尖端，且三根支腿另一端的端面均处于同一平面上，三根支腿另一端端面的连线围城一个三角形；

所述测试表的表体固定于表板上，所述测试表上测量杆的轴线方向与所述平面垂直，且支腿另一端与测量杆的测量头位于所述底面的同侧。

本测定装置在使用时，首先将各支腿的另一端与被测涂膜外表面贴合，即所述平面落在被测涂膜的外表面上，此时，可在测试表的表盘内得到一个示数或通过调整测量杆后，待测量头与涂膜表面接触时，在表盘内得到一个示数，定义为初始示数；然后通过表板，将本装置向涂膜的一侧推进，待支腿的另一端刺透涂膜后，即尖端与承载涂膜的基体(如混凝土墙面、混凝土地面)接触后，本装置不能再进一步运动时，可在表盘内得到另一个示数，定义为测量示数；以上的测量示数减去初始示数所得值，即为涂膜的厚度。以上装置结构简单，同时使用方便，可有效降低涂膜厚度的测量成本和提高涂层厚度的测量效率。

以上装置中，由于采用了三根支腿，且通过限定为三根支腿另一端端面的连线围城一个三角形，这样，可使得以上三个端面确定一个唯一的平面，这样，在以上三个端面与涂膜表面或基体表面接触时，由于测量杆的轴线方向与所述平面垂直，这样，可保证测试表的测量杆在进行测量时不发生歪斜；将支腿的另一端设置为尖端，这样，不仅方便支腿刺透涂膜，同时可避免因为支腿的另一端与基体之间残留有涂膜而影响测试数据的准确性。综上，本装置可有效保证检测结果的准确性。

更进一步的技术方案为：

在本装置未测量之前，测量头与所述平面之间具有特定的距离，以上距离即为如上所述的初始示数，但由于支腿的另一端为尖端，同时涂膜也较软，为使得以上初始示数测量更为准确，还包括用于测试表初始数值标定的基板，所述基板为玻璃板。本方案中将基板设置为玻璃板，旨在玻璃板的表面平整度高，这样，就地取材即可获得高精度的初始示数测量。

为避免测量头与涂膜之间压强过大而致使涂膜被压缩过大的量，最终影响测量精度，所述测量杆的测量头上还固定有凸台，所述凸台的下表面与所述平面平行。本方案中，凸台的下表面与涂膜的表面面接触，可有效减小测试过程中涂膜表面的压强大小。

为使得测量头位于所述三角形的中央，以减小因为表板受力时的变形而导致的测量误差大小，所述三角形为等边三角形，所述测量头朝所述平面的投影落在三角形的中心。以上中心即为所述等边三角形任意两条角平分线的交点。

作为一种可减小测试过程中支腿弯曲变形的实现方案，以提高测试结果的准确性，所述支腿均为支杆，且所述支腿的轴线方向均与测量杆的轴线方向平行。这样，在支腿刺破涂膜的过程中，可使得支腿受力方向与支腿的轴线方向共向，此情况下相当于支腿不受弯矩，可达到减小支腿受力时的变形量的效果。

作为一种支腿相对于表板伸出长度可调、且达到要求伸出长度后，要求伸出长度便于保持的实现方案，所述支腿与表板的固定连接形式为螺纹连接，且各支腿上均螺纹连接有用于实现各支腿在表板上锁紧的锁紧螺帽。本固定方式区别于如焊接连接，在本装置装配时，本案所采用的连接方式在进行三根支腿另一端的相对位置调整时非常方便；同时在本装置使用周期内，当三根支腿因为发生不均匀的塑性变形或三根支腿的端部不均匀磨损时，以上固定方式均可很方便的调整三根支腿自由端的相对位置。

作为本领域技术人员，以上支腿亦可通过焊接的形式与表板相连，这样在制造时，需要先焊接支腿，焊接完成后在对各支腿的尖端进行机械加工，以保证各支腿尖端的相对位置；同理，在使用周期内，当三个尖端相对位置发生变化时，亦可通过对单个或多个尖端进行机械加工来修正所述相对位置。

本实用新型具有以下有益效果：

以上装置结构简单，使用方便，可有效降低涂膜厚度的测量成本和提高涂层厚度的测量效率；本装置可有效保证检测结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种涂膜厚度测定装置一个具体实施例的结构示意图。

图中的编号依次为：1、表板，2、测试表，3、测量杆，4、凸台，5、支腿，6、基板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，一种涂膜厚度测定装置，包括测试表2，所述测试表2为千分表或百分表，还包括表板1及固定于表板1底面上的三根支腿5，所述支腿5的一端与表板1固定连接，支腿5的另一端均为尖端，且三根支腿5另一端的端面均处于同一平面上，三根支腿5另一端端面的连线围城一个三角形；

所述测试表2的表体固定于表板1上，所述测试表2上测量杆3的轴线方向与所述平面垂直，且支腿5另一端与测量杆3的测量头位于所述底面的同侧。

本测定装置在使用时，首先将各支腿5的另一端与被测涂膜外表面贴合，即所述平面落在被测涂膜的外表面上，此时，可在测试表2的表盘内得到一个示数或通过调整测量杆3后，待测量头与涂膜表面接触时，在表盘内得到一个示数，定义为初始示数；然后通过表板1，将本装置向涂膜的一侧推进，待支腿5的另一端刺透涂膜后，即尖端与承载涂膜的基体(如混凝土墙面、混凝土地面)接触后，本装置不能再进一步运动时，可在表盘内得到另一个示数，定义为测量示数；以上的测量示数减去初始示数所得值，即为涂膜的厚度。以上装置结构简单，同时使用方便，可有效降低涂膜厚度的测量成本和提高涂层厚度的测量效率。

以上装置中，由于采用了三根支腿5，且通过限定为三根支腿5另一端端面的连线围城一个三角形，这样，可使得以上三个端面确定一个唯一的平面，这样，在以上三个端面与涂膜表面或基体表面接触时，由于测量杆3的轴线方向与所述平面垂直，这样，可保证测试表2的测量杆3在进行测量时不发生歪斜；将支腿5的另一端设置为尖端，这样，不仅方便支腿5刺透涂膜，同时可避免因为支腿5的另一端与基体之间残留有涂膜而影响测试数据的准确性。综上，本装置可有效保证检测结果的准确性。

同时，本实施例提供了一个具体的实现方案，所述测试表2为百分表，量程为0～10mm；

所述表板1为不锈钢钢板，不锈钢钢板的尺寸为：长：100mm，宽：55mm，高：15mm；

3根支腿5均采用不锈钢棒，不锈钢棒的尺寸为：直径6mm，总长40mm，底部磨成椎体形状得到所述尖端；

三根支腿5的顶部均与不锈钢板底面焊接连接，且三根支腿5均与不锈钢板底面垂直；

表板1上还设置有贯穿表板1顶面和底面的通孔，所述通孔为内螺纹孔，所述百分表测量杆3的套筒与所述内螺纹孔螺纹连接，且所述套筒上还螺纹连接有用于实现套筒与内螺纹孔锁紧的紧固螺帽，即测试表2通过套筒与表板1螺纹连接实现表体固定于表板1上。

本具体实现方案中，支腿5使用过程中不易发生变形，同时可通过改变表板1在套筒上轴线上的位置，来改变初始状态下测量头与支腿5自由端的相对位置。实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：在本装置未测量之前，测量头与所述平面之间具有特定的距离，以上距离即为如上所述的初始示数，但由于支腿5的另一端为尖端，同时涂膜也较软，为使得以上初始示数测量更为准确，还包括用于测试表2初始数值标定的基板6，所述基板6为玻璃板。本方案中将基板6设置为玻璃板，旨在玻璃板的表面平整度高，这样，就地取材即可获得高精度的初始示数测量。本实施例中，所述基板6为尺寸为100mm*100mm的玻璃板。

为避免测量头与涂膜之间压强过大而致使涂膜被压缩过大的量，最终影响测量精度，所述测量杆3的测量头上还固定有凸台4，所述凸台4的下表面与所述平面平行。本方案中，凸台4的下表面与涂膜的表面面接触，可有效减小测试过程中涂膜表面的压强大小。

为使得测量头位于所述三角形的中央，以减小因为表板1受力时的变形而导致的测量误差大小，所述三角形为等边三角形，所述测量头朝所述平面的投影落在三角形的中心。以上中心即为所述等边三角形任意两条角平分线的交点。实施例3：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，作为一种可减小测试过程中支腿5弯曲变形的实现方案，以提高测试结果的准确性，所述支腿5均为支杆，且所述支腿5的轴线方向均与测量杆3的轴线方向平行。这样，在支腿5刺破涂膜的过程中，可使得支腿5受力方向与支腿5的轴线方向共向，此情况下相当于支腿5不受弯矩，可达到减小支腿5受力时的变形量的效果。

作为一种支腿5相对于表板1伸出长度可调、且达到要求伸出长度后，要求伸出长度便于保持的实现方案，所述支腿5与表板1的固定连接形式为螺纹连接，且各支腿5上均螺纹连接有用于实现各支腿5在表板1上锁紧的锁紧螺帽。本固定方式区别于如焊接连接，在本装置装配时，本案所采用的连接方式在进行三根支腿5另一端的相对位置调整时非常方便；同时在本装置使用周期内，当三根支腿5因为发生不均匀的塑性变形或三根支腿5的端部不均匀磨损时，以上固定方式均可很方便的调整三根支腿5自由端的相对位置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种涂膜厚度测定装置，包括测试表(2)，所述测试表(2)为千分表或百分表，其特征在于，还包括表板(1)及固定于表板(1)底面上的三根支腿(5)，所述支腿(5)的一端与表板(1)固定连接，支腿(5)的另一端均为尖端，且三根支腿(5)另一端的端面均处于同一平面上，三根支腿(5)另一端端面的连线围城一个三角形；

所述测试表(2)的表体固定于表板(1)上，所述测试表(2)上测量杆(3)的轴线方向与所述平面垂直，且支腿(5)另一端与测量杆(3)的测量头位于所述底面的同侧。

2.根据权利要求1所述的一种涂膜厚度测定装置，其特征在于，还包括用于测试表(2)初始数值标定的基板(6)，所述基板(6)为玻璃板。

3.根据权利要求1所述的一种涂膜厚度测定装置，其特征在于，所述测量杆(3)的测量头上还固定有凸台(4)，所述凸台(4)的下表面与所述平面平行。

4.根据权利要求1所述的一种涂膜厚度测定装置，其特征在于，所述三角形为等边三角形，所述测量头朝所述平面的投影落在三角形的中心。

5.根据权利要求1所述的一种涂膜厚度测定装置，其特征在于，所述支腿(5)均为支杆，且所述支腿(5)的轴线方向均与测量杆(3)的轴线方向平行。

6.根据权利要求5所述的一种涂膜厚度测定装置，其特征在于，所述支腿(5)与表板(1)的固定连接形式为螺纹连接，且各支腿(5)上均螺纹连接有用于实现各支腿(5)在表板(1)上锁紧的锁紧螺帽。