CN206234208U - 锁止装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁止装置，包括第一锁止套和第二锁止套，第二锁止套套装在第一锁止套内，第一锁止套或第二锁止套内设有锁止件，锁止件的外表面环布有多条锁齿，第一锁止套和第二锁止套的内表面分别设有可与锁齿相卡合的锁槽；套装锁止件的锁止套内设有第一弹性件、此锁止套的外端封闭，第一弹性件的外端部固定，第一锁止套或第二锁止套内设有可控制第一弹性件收缩的控制机构，当控制机构控制第一弹性件收缩时锁止件的锁齿与另一锁止套脱离此时第一锁止套和第二锁止套可相对转动，当第一弹性件没有外力作用时锁止件的锁齿同时与第一锁止套和第二锁止套的锁槽卡合实现第一锁止套和第二锁止套的相对锁止。

Description

锁止装置

技术领域

本实用新型涉及一种锁止装置。

背景技术

随着中国经济的高速发展，各地建筑物逐渐增多，导致人均占用空间逐渐缩小，为提高个人的生活质量，市场上各种设备的设计趋势朝向占用空间小、易携带的方向发展，目前各个厂家的处理方式一般为将各种设备设计成可折叠的方式，使用时将设备展开，不用时将其折叠，为使设备顺利展开和折叠，需在两个待折叠的构件之间设置一个锁止装置，保证设备展开和折叠时能分别以一个固定状态呈现，保证展开时两个构件相对固定、连接牢固程度可靠，防止使用时两个构件自动折叠，造成使用者身体受伤，保证折叠时两个构件也相对静止，防止两个构件自动展开，带来麻烦。为解决前述问题，目前市面上有各种锁止装置，如专利ZL201310047148.6公开了一种可折叠把手，其采用的折叠展开锁止机构结构复杂，虽然能保证折叠展开时均锁止，但零部件太多，组装、拆卸费时费力，一旦出现故障，检修麻烦，影响使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单并能有效锁止的锁止装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括可相对转动并可相对锁止的第一锁止套和第二锁止套，所述第二锁止套的内端套装在第一锁止套的内端内，第一锁止套或第二锁止套内设有锁止件，所述锁止件的外表面均匀环布有多条沿锁止件轴向方向设置的锁齿，所述锁齿的数量与待折叠的两个构件之间的折叠角度相适应，所述第一锁止套和第二锁止套的内表面分别设有可与锁齿相卡合的锁槽；套装锁止件的锁止套内设有第一弹性件、此锁止套的外端封闭，所述第一弹性件的外端部固定，所述第一锁止套或第二锁止套内设有可控制第一弹性件收缩的控制机构，当控制机构控制第一弹性件收缩时锁止件的锁齿与另一锁止套脱离此时第一锁止套和第二锁止套可相对转动，当第一弹性件没有外力作用时锁止件的锁齿同时与第一锁止套和第二锁止套的锁槽卡合实现第一锁止套和第二锁止套的相对锁止。

所述套装锁止件的锁止套的外端可拆卸式的安装有封盖，所述第一弹性件的外端部固装在封盖上，所述控制机构为内端与锁止件端部固装、外端穿出封盖的刚性绳。

所述套装锁止件的锁止套的外端可拆卸式的安装有封盖，所述第一弹性件的外端部固装在封盖上，所述控制机构为内端与锁止件端部固装、外端穿出封盖的推杆。

所述套装锁止件的锁止套的外端可拆卸式的安装有封盖，所述第一弹性件的外端部固装在封盖上、内端与锁止件的端部固装，所述控制机构为与锁止件的另一端部固装的压杆，所述压杆的端部伸出另一锁止套外端。

所述第二锁止套在套装段的外表面设有沉孔，所述第一锁止套对应沉孔位置沿其圆周方向开设有调节孔，所述调节孔的长度与待折叠的两个构件之间的折叠角度相适应，所述沉孔内固装有其上端伸出调节孔的挡杆。

所述第一锁止套内端的外表面沿其圆周方向开设有卡槽，所述第二锁止套靠近套装段的外表面可拆卸式地安装有拨片，所述拨片的内端设有可卡入卡槽的卡齿。

所述第一锁止套的内端连接有呈环状的挡环，所述挡环的内径大于第二锁止套的外径，所述第二锁止套在挡环环绕处的外表面环设有内挡片，所述挡环的内表面设有位于内挡片外侧的外挡片，所述内挡片的外径大于外挡片的内径。

采用上述结构后，本实用新型通过设置仅其外表面具有锁齿的锁止件，通过控制机构对弹性件进行控制，即可使第一锁止套和第二锁止套实现相对转动和相对锁止，结构简单，维修、维护方便，使用时操作方便，可实现两个构件的快速折叠和展开，且其体积小、占用空间小，组装时对设备的空间占用要求低。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的第一种实施例；

图2为本实用新型的第二种实施例；

图3为本实用新型的第三种实施例；

图4为本实用新型的第四种实施例；

图5为本实用新型的第五种实施例；

图6为本实用新型的第六种实施例。

具体实施方式

锁止装置包括可相对转动并可相对锁止的第一锁止套1和第二锁止套2，第二锁止套2的内端套装在第一锁止套1的内端内，第一锁止套1或第二锁止套2内设有锁止件3，锁止件3的外表面均匀环布有多条沿锁止件3轴向方向设置的锁齿，锁齿的数量与待折叠的两个构件之间的折叠角度相适应，第一锁止套1和第二锁止套2的内表面分别设有可与锁齿相卡合的锁槽4；套装锁止件3的锁止套（指弹簧压缩时锁止件3滑入的锁止套）内设有第一弹性件5、此锁止套的外端封闭，第一弹性件5为弹簧，第一弹性件5的外端部固定，第一锁止套1或第二锁止套2内设有可控制第一弹性件5收缩的控制机构，当控制机构控制第一弹性件5收缩时锁止件3的锁齿与另一锁止套脱离此时第一锁止套1和第二锁止套2可相对转动，当第一弹性件5没有外力作用时锁止件3的锁齿同时与第一锁止套1和第二锁止套2的锁槽4卡合实现第一锁止套1和第二锁止套2的相对锁止。

如图1所示，为本实用新型的第一种实施例，套装锁止件3的锁止套（即第一锁止套1）的外端可拆卸式的安装有封盖6，本实施例中封盖6的外表面设有环凸7、第一锁止套1外端的内表面对应环凸7设有环槽，封盖6的环凸7卡入环槽内实现第一锁止套1与封盖6的固定连接，第一弹性件5的外端部固装在封盖6上，控制机构为内端与锁止件3端部固装的刚性绳8，其中封盖6的中部开设供刚性绳穿出的穿出孔，刚性绳的外端穿过穿出孔伸出封盖6，本实用新型中刚性绳8选用强度高的钢丝绳，钢丝绳从弹簧中间穿过，可防止弹簧从封盖6脱落后，影响正常使用，钢丝绳的伸出端可以打结，防止其过短时进入锁止套内。当逐渐拉动钢丝绳，锁止件3会逐渐向第一锁止套1内滑动并不断压缩弹簧，当锁止件3的锁齿与第二锁止套2的锁槽4脱离时，第一锁止套1和第二锁止套2即可相对转动，实现两个构件的相对转动，当两个构件转动到位后，松开钢丝绳，弹簧自动回位，将锁止件3推向第二锁止套2，从而使锁止件3的锁齿同时与第一锁止套1和第二锁止套2的锁槽4卡合实现第一锁止套1和第二锁止套2的相对锁止，进而实现两个构件之间的相对锁止。由于第一锁止套1和第二锁止套2仅套装为一体，正常使用时在两者连接处注入润滑油，保证两者顺利进行相对转动，为防止使用时两者发生脱离，第二锁止套2在套装段的外表面设有沉孔，第一锁止套1对应沉孔位置沿其圆周方向开设有调节孔9，调节孔的长度与待折叠的两个构件之间的折叠角度相适应，沉孔内固装有其上端伸出调节孔的挡杆10。为更好的保证第一锁止套1和第二锁止套2转动时的精准性，可在第二锁止套2的圆周方向均匀设置多个沉孔，多个挡杆同时对两个锁止套进行限位。正常组装时，将第二锁止套2套入第一锁止套1内，然后将挡杆穿过调节孔***对应的沉孔内，本实用新型中可在沉孔的内表面设置内螺纹、挡杆10下端的外表面设置与之对应的外螺纹，挡杆10直接与沉孔螺装固定，结构简单，组装方便。

如图2所示，为本实用新型的第二种实施例，套装锁止件3的锁止套（即第一锁止套1）的外端可拆卸式的安装有封盖6，本实施例中封盖6的外表面设有环凸7、第一锁止套1外端的内表面对应环凸7设有环槽，封盖6的环凸7卡入环槽内实现第一锁止套1与封盖6的固定连接，第一弹性件5的外端部固装在封盖6上，控制机构为内端与锁止件3端部固装推杆11，其中封盖6的中部开设供推杆11穿出的穿出孔，推杆11的外端穿过穿出孔伸出封盖6，可在推杆的外端部设置外径大于穿出孔外径的挡块，防止当弹簧从封盖6上脱落时，推杆滑入锁止套内。本实施例中弹簧套装在推杆上，使用时压缩效果更好。本实施例中第一锁止套1的内端连接有呈环状的挡环12，挡环12的内径大于第二锁止套2的外径，第二锁止套2在挡环环绕处的外表面环设有内挡片13，挡环的内表面设有位于内挡片外侧的外挡片14，内挡片的外径大于外挡片的内径，内挡片13和外挡片14分别可拆卸式地连接在第二锁止套2和挡环上，便于后期对第一锁止套1和第二锁止套2进行检修、维护。正常组装时，将第二锁止套2套入第一锁止套1内，然后将内挡片安装在第二锁止套2上，再将外挡片安装在挡环上，外挡片将内挡片挡住，防止其随第二锁止套2向外滑动从而与第一锁止套1脱离，内挡片和外挡片之间留有适当距离，防止两者产生摩擦影响两个锁止套的正常转动。

如图3所示，为本实用新型的第三种实施例，套装锁止件3的锁止套（即第一锁止套1）的外端可拆卸式的安装有封盖6，本实施例中封盖6的外表面设有环凸7、第一锁止套1外端的内表面对应环凸7设有环槽，封盖6的环凸7卡入环槽内实现第一锁止套1与封盖6的固定连接，第一弹性件5的外端部固装在封盖6上、内端与锁止件3的端部固装，控制机构为与锁止件3的另一端部固装的压杆15，压杆15的端部伸出第二锁止套2外端。使用时，压杆15逐渐推动锁止件3进而对弹簧进行压缩，锁齿逐渐与第二锁止套2的锁槽4脱离，完全脱离后，第二锁止套2即可与第一锁止套1实现相对转动，当不再对压杆15施加推力时，在弹簧的作用下，锁止件3回位其锁齿再次同时与第一锁止套1和第二锁止套2的锁槽4卡合，实现第一锁止套1和第二锁止套2的相对锁止。第一锁止套1内端的外表面沿其圆周方向开设有卡槽，第二锁止套2靠近套装段的外表面通过螺栓可拆卸式地安装有拨片16，拨片16的内端设有可卡入卡槽的卡齿17。组装时，将第二锁止套2套入第一锁止套1内，将拨片16通过螺栓固定在第二锁止套2上并使其卡齿17卡入卡槽内，当两个锁止套相对转动时，卡齿17随第二锁止套2在卡槽内滑动，保证第一锁止套1和第二锁止套2轴向方向的相对固定，防止两者脱离。

如图4所示，为本实用新型的第三种实施例，套装锁止件3的锁止套（即第二锁止套2）的外端可拆卸式的安装有封盖6，本实施例中封盖6的外表面设有环凸7、第二锁止套2外端的内表面对应环凸7设有环槽，封盖6的环凸7卡入环槽内实现第二锁止套2与封盖6的固定连接，第一弹性件5的外端部固装在封盖6上、内端与锁止件3的端部固装，控制机构为与锁止件3的另一端部固装的压杆15，压杆15的端部伸出第一锁止套1外端。使用时，压杆15逐渐推动锁止件3进而对弹簧进行压缩，锁齿逐渐与第一锁止套1的锁槽4脱离，完全脱离后，第一锁止套1即可与第二锁止套2实现相对转动，当不再对压杆15施加推力时，在弹簧的作用下，锁止件3回位其锁齿再次同时与第一锁止套1和第二锁止套2的锁槽4卡合，实现第一锁止套1和第二锁止套2的相对锁止。本实施例中第一锁止套1的内端连接有呈环状的挡环12，挡环12的内径大于第二锁止套2的外径，第二锁止套2在挡环环绕处的外表面环设有内挡片13，挡环的内表面设有位于内挡片外侧的外挡片14，内挡片的外径大于外挡片的内径，内挡片13和外挡片14分别可拆卸式地连接在第二锁止套2和挡环上，便于后期对第一锁止套1和第二锁止套2进行检修、维护。正常组装时，将第二锁止套2套入第一锁止套1内，然后将内挡片安装在第二锁止套2上，再将外挡片安装在挡环上，外挡片将内挡片挡住，防止其随第二锁止套2向外滑动从而与第一锁止套1脱离，内挡片和外挡片之间留有适当距离，防止两者产生摩擦影响两个锁止套的正常转动。

如图5所示，为本实用新型的第五种实施例，套装锁止件3的锁止套（即第二锁止套2）的外端可拆卸式的安装有封盖6，本实施例中封盖6的外表面设有环凸7、第二锁止套1外端的内表面对应环凸7设有环槽，封盖6的环凸7卡入环槽内实现第二锁止套1与封盖6的固定连接，第一弹性件5的外端部固装在封盖6上，控制机构为内端与锁止件3端部固装的刚性绳8，其中封盖6的中部开设供刚性绳穿出的穿出孔，刚性绳的外端穿过穿出孔伸出封盖6，本实用新型中刚性绳8选用强度高的钢丝绳，钢丝绳从弹簧中间穿过，可防止弹簧从封盖6脱落后，影响正常使用，钢丝绳的伸出端可以打结，防止其过短时进入锁止套内。当逐渐拉动钢丝绳，锁止件3会逐渐向第二锁止套1内滑动并不断压缩弹簧，当锁止件3的锁齿与第一锁止套2的锁槽4脱离时，第一锁止套1和第二锁止套2即可相对转动，实现两个构件的相对转动，当两个构件转动到位后，松开钢丝绳，弹簧自动回位，将锁止件3推向第一锁止套2，从而使锁止件3的锁齿同时与第一锁止套1和第二锁止套2的锁槽4卡合实现第一锁止套1和第二锁止套2的相对锁止，进而实现两个构件之间的相对锁止。由于第一锁止套1和第二锁止套2仅套装为一体，正常使用时在两者连接处注入润滑油，保证两者顺利进行相对转动，为防止使用时两者发生脱离，第二锁止套2在套装段的外表面设有沉孔，第一锁止套1对应沉孔位置沿其圆周方向开设有调节孔9，调节孔的长度与待折叠的两个构件之间的折叠角度相适应，沉孔内固装有其上端伸出调节孔的挡杆10。为更好的保证第一锁止套1和第二锁止套2转动时的精准性，可在第二锁止套2的圆周方向均匀设置多个沉孔，多个挡杆同时对两个锁止套进行限位。正常组装时，将第二锁止套2套入第一锁止套1内，然后将挡杆穿过调节孔***对应的沉孔内，本实用新型中可在沉孔的内表面设置内螺纹、挡杆10下端的外表面设置与之对应的外螺纹，挡杆10直接与沉孔螺装固定，结构简单，组装方便。

如图6所示，为本实用新型的第六种实施例，套装锁止件3的锁止套（即第二锁止套1）的外端可拆卸式的安装有封盖6，本实施例中封盖6的外表面设有环凸7、第二锁止套1外端的内表面对应环凸7设有环槽，封盖6的环凸7卡入环槽内实现第二锁止套1与封盖6的固定连接，第一弹性件5的外端部固装在封盖6上，控制机构为内端与锁止件3端部固装推杆11，其中封盖6的中部开设供推杆11穿出的穿出孔，推杆11的外端穿过穿出孔伸出封盖6，可在推杆的外端部设置外径大于穿出孔外径的挡块，防止当弹簧从封盖6上脱落时，推杆滑入锁止套内。本实施例中弹簧套装在推杆上，使用时压缩效果更好。本实施例中第一锁止套1的内端连接有呈环状的挡环12，挡环12的内径大于第二锁止套2的外径，第二锁止套2在挡环环绕处的外表面环设有内挡片13，挡环的内表面设有位于内挡片外侧的外挡片14，内挡片的外径大于外挡片的内径，内挡片13和外挡片14分别可拆卸式地连接在第二锁止套2和挡环上，便于后期对第一锁止套1和第二锁止套2进行检修、维护。正常组装时，将第二锁止套2套入第一锁止套1内，然后将内挡片安装在第二锁止套2上，再将外挡片安装在挡环上，外挡片将内挡片挡住，防止其随第二锁止套2向外滑动从而与第一锁止套1脱离，内挡片和外挡片之间留有适当距离，防止两者产生摩擦影响两个锁止套的正常转动。

如图1至图6所述的实施例中未设置锁止件3的锁止套的端部也可以封闭，封闭的方式可与设置锁止件3的锁止套端部的封闭方式相同，也可选用现有技术中端口封闭的其他结构方式，在此不再一一赘述。两个锁止套端部均封闭可防止杂物进入，影响锁止件3的正常滑动，进而影响两个构件的相对转动和相对锁止，也可防止弹簧脱落使锁止件3从锁止套内脱出。

本实用新型中第一锁止套1、第二锁止套2、锁止件3以及锁齿的长度设定，特别是未设置锁止件3的锁止套的长度以及锁齿的长度，最好是使其保证即使弹簧脱落，弹簧与锁止件3在锁止套内滑动，仅锁止件3对弹簧进行压缩时，锁止件3的锁齿依然同时与第一锁止套1和第二锁止套2的的锁槽4卡合，保证两者的相对锁止，只有在强大外力对弹簧进行压缩时，锁止件3的锁齿才会与其中一个锁止套的锁槽4脱离，保证使用时的安全性。具体长度选择为本领域技术人员根据设计标准即可计算得出，本实用新型不再详细赘述。

本实用新型通过设置仅其外表面具有锁齿的锁止件3，通过控制机构对弹性件进行控制，即可使第一锁止套1和第二锁止套2实现相对转动和相对锁止，结构简单，维修、维护方便，使用时操作方便，可实现两个构件的快速折叠和展开，且其体积小、占用空间小，组装时对设备的空间占用要求低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锁止装置，其特征是其包括可相对转动并可相对锁止的第一锁止套和第二锁止套，所述第二锁止套的内端套装在第一锁止套的内端内，第一锁止套或第二锁止套内设有锁止件，所述锁止件的外表面均匀环布有多条沿锁止件轴向方向设置的锁齿，所述锁齿的数量与待折叠的两个构件之间的折叠角度相适应，所述第一锁止套和第二锁止套的内表面分别设有可与锁齿相卡合的锁槽；套装锁止件的锁止套内设有第一弹性件、此锁止套的外端封闭，所述第一弹性件的外端部固定，所述第一锁止套或第二锁止套内设有可控制第一弹性件收缩的控制机构，当控制机构控制第一弹性件收缩时锁止件的锁齿与另一锁止套脱离此时第一锁止套和第二锁止套可相对转动，当第一弹性件没有外力作用时锁止件的锁齿同时与第一锁止套和第二锁止套的锁槽卡合实现第一锁止套和第二锁止套的相对锁止。

2.根据权利要求1所述的锁止装置，其特征是所述套装锁止件的锁止套的外端可拆卸式的安装有封盖，所述第一弹性件的外端部固装在封盖上，所述控制机构为内端与锁止件端部固装、外端穿出封盖的刚性绳。

3.根据权利要求1所述的锁止装置，其特征是所述套装锁止件的锁止套的外端可拆卸式的安装有封盖，所述第一弹性件的外端部固装在封盖上，所述控制机构为内端与锁止件端部固装、外端穿出封盖的推杆。

4.根据权利要求1所述的锁止装置，其特征是所述套装锁止件的锁止套的外端可拆卸式的安装有封盖，所述第一弹性件的外端部固装在封盖上、内端与锁止件的端部固装，所述控制机构为与锁止件的另一端部固装的压杆，所述压杆的端部伸出另一锁止套外端。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的锁止装置，其特征是所述第二锁止套在套装段的外表面设有沉孔，所述第一锁止套对应沉孔位置沿其圆周方向开设有调节孔，所述调节孔的长度与待折叠的两个构件之间的折叠角度相适应，所述沉孔内固装有其上端伸出调节孔的挡杆。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的锁止装置，其特征是所述第一锁止套内端的外表面沿其圆周方向开设有卡槽，所述第二锁止套靠近套装段的外表面可拆卸式地安装有拨片，所述拨片的内端设有可卡入卡槽的卡齿。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的锁止装置，其特征是所述第一锁止套的内端连接有呈环状的挡环，所述挡环的内径大于第二锁止套的外径，所述第二锁止套在挡环环绕处的外表面环设有内挡片，所述挡环的内表面设有位于内挡片外侧的外挡片，所述内挡片的外径大于外挡片的内径。