CN206232497U - 一种防止短纤维缠绕的旋流曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止短纤维缠绕的旋流曝气装置，包括底座、所述底座的侧面设有气体进口，所述底座的下方设有液体进口，所述底座的上方设有气液混合出口，还包括一个旋流体，涡旋单元，底座的气液混合出口和旋流体的进口端作固定连接，涡旋单元的进口端和旋流体的出口端作固定连接；涡旋发生体由柱体和椭圆体构成，并且所述柱体的长度小于轮体内圆直径的一半，因此涡旋单元的中心是中空的，如此设计便免了短纤维的挂住缠绕，造成设备堵塞，并且设备拆开后，非常方便清洗。

Description

一种防止短纤维缠绕的旋流曝气装置

技术领域

本实用新型涉及曝气装置领域，尤其涉及一种防止短纤维缠绕的旋流曝气装置。

背景技术

公开了一种防止短纤维缠绕的旋流曝气装置，包括底座、所述底座的侧面设有气体进口，所述底座的下方设有液体进口，还包括至少两个切割搅拌单元，所述切割搅拌单元由切割叶轮和搅拌叶轮叠加组成，所述切割叶轮在所述搅拌叶轮的下方，位于最底部的切割叶轮的进气端和位于所述底座上方的出气端固定连接，所述切割叶轮包括第一轮体、若干切割棒，所述切割棒的一端和所述第一轮体的内圆周表面固定连接，若干所述切割棒沿所述轮体内圆周均匀分布；所述搅拌叶轮包括第二轮体、若干搅拌桨，所述搅拌桨的一端和所述第二轮体的内圆周表面固定连接，若干所述搅拌桨沿所述轮体内圆周均匀分布。切割棒的表面均匀固定有若干第一尖齿，所述第一轮体的内表面上均匀固定有若干第二尖齿。其工作与原理为：根据卡门原理，一定流量的压缩空气经气体进口送进旋流剪切曝气装置，液体从底座下方的液体进口送进旋流剪切曝气装置，液体和气体经过切割叶轮的一次切割，通过搅拌叶轮的搅拌使得气液混合体成旋流螺旋状上升，依次根据割搅拌单元的数量，气体经过数次切割搅拌后碎成微细气泡，微细气泡再与吸进的液体充分搅拌混合后从旋流剪切曝气装置的上端喷出，微细气泡与液体混合物同时在曝气器周围形成上下循环流动，增加了微细气泡在水中滞留时间，大大提高了气体溶解率，使被曝气体与液体达到最佳混合状态和最长滞留反应时间。

虽然，一些长纤维在废水处理的前段细格栅已经去除，但是由于切割叶轮中的轮体和切割棒上均匀布满了若干的尖齿，由于尖齿的设置，使得切割叶轮将含有纤维的废水中曝气时容易挂住纤维，造成纤维缠绕堵塞，影响设备正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是解决旋流曝气装置在含有纤维的废水中曝气时容易挂住纤维，造成纤维缠绕而引起堵塞的技术问题，其使用了如下技术方案：

一种防止短纤维缠绕的旋流曝气装置，包括底座、所述底座的侧面设有气体进口，所述底座的下方设有液体进口，所述底座的上方设有气液混合出口，其特征在于：还包括一个旋流体，涡旋单元，底座的气液混合出口和旋流体的进口端作固定连接，涡旋单元的进口端和旋流体的出口端作固定连接；

所述旋流体包括旋流轮体、若干旋流片、分流锥，所述分流锥置于所述旋流轮体的中央位置，若干所述旋流片的一端和旋流轮体的内表面作固定连接，另一端和旋流锥的外表面作固定连接，所述旋流片倾斜于水平面一定的角度；

所述涡旋单元由若干小涡旋叶轮和大涡旋叶轮依次叠加组成，所述小涡旋叶轮包括第一轮体、若干沿圆周均匀分布在第一轮体内圆周表面的小涡旋发生体，所述大涡漩叶轮包括第二轮体、若干沿圆周均匀分布在第二轮体内圆周表面的大涡漩发生体；

小涡旋发生体包括第一柱体、第一椭圆体，所述第一柱体的一端和第一轮体的内圆表面作固定连接，另一端和第一椭圆体作固定连接，所述第一柱体的长度小于第一轮体内圆直径的一半。

大涡旋发生体包括第二柱体、第二椭圆体，所述第二柱体的一端和第二轮体的内圆表面作固定连接，另一端和第二椭圆体作固定连接，所述第二柱体的长度小于第一轮体内圆直径的一半。

进一步，旋流片14与水平方向呈30-60度。

进一步，分流锥的侧面和中心轴线的角度为30-60度。

优选地，所述柱体为圆柱体，其侧面均匀分布有若干环形槽。

优选地，所述旋流曝气装置整体为塑料或金属材质。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、根据卡门原理，一定流量的压缩空气（含有能量）经气体进口送进旋流曝气装置，液体从底座下方的液体进口送进旋流曝气装置，气液混合流经过旋流体的分流锥，从中心向旋流体内壁分流，气液混合流经过旋流片后由垂直上升流变为螺旋上升流，气液混合流依次经过大涡旋发生体和小涡旋发生体，由于卡门效应产生低压漩涡，大气泡逐层依次破碎为微细气泡，微细气泡再与吸进的液体充分搅拌混合后从旋流曝气装置的上端喷出，微细气泡与液体混合物同时在旋流曝气装置周围形成上下循环流动，增加了微细气泡在水中滞留时间，大大提高了气体溶解率，使被曝气体与液体达到最佳混合状态和最长滞留反应时间。

、涡旋发生体由柱体和椭圆体构成，并且所述柱体的长度小于轮体内圆直径的一半，因此涡旋单元的中心是中空的，如此设计便免了短纤维的挂住缠绕，造成设备堵塞，并且设备拆开后，非常方便清洗。

、涡旋发生体中柱体表面的若干环形槽的设计，进一步增强了气泡破碎效果。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的***图；

图3是本实用新型旋流体的结构示意图；

图4是本实用新型小涡旋叶轮的结构示意图；

图5是本实用新型大涡旋叶轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种防止短纤维缠绕的旋流曝气装置，包括底座1、所述底座的侧面设有气体进口2，所述底座的下方设有液体进口（图中未标出），所述底座的上方设有气液混合出口（图中未标出），还包括一个旋流体3，涡旋单元4，底座的气液混合出口和旋流体的进口端作固定连接，涡旋单元的进口端和旋流体的出口端作固定连接；

如图3所示，所述旋流体包括旋流轮体13、若干旋流片14、分流锥15，所述分流锥置于所述旋流轮体的中央位置，若干所述旋流片的一端和旋流轮体的内表面作固定连接，另一端和旋流锥的外表面作固定连接，所述旋流片倾斜于水平面一定的角度；

优选地，旋流片14与水平方向呈30-60度，分流锥的侧面和中心轴线的角度为30-60度。

如图2所示，所述涡旋单元由若干小涡旋叶轮5和大涡旋叶轮6依次叠加组成；如图4所示，所述小涡旋叶轮包括第一轮体7、若干沿圆周均匀分布在第一轮体内圆周表面的小涡旋发生体8；如图5所示，所述大涡漩叶轮包括第二轮体9、若干沿圆周均匀分布在第二轮体内圆周表面的大涡漩发生体10；

小涡旋发生体包括第一柱体11、第一椭圆体12，所述第一柱体的一端和第一轮体的内圆表面作固定连接，另一端和第一椭圆体作固定连接，所述第一柱体的长度小于第一轮体内圆直径的一半。

大涡旋发生体包括第二柱体11、第二椭圆体12，所述第二柱体的一端和第二轮体的内圆表面作固定连接，另一端和第二椭圆体作固定连接，所述第二柱体的长度小于第一轮体内圆直径的一半。

进一步，所述柱体为圆柱、椭圆柱、三棱柱、四棱柱中的任一一种，其侧面均匀分布有若干环形槽。

优选地，所述旋流曝气装置整体为塑料或金属材质。

根据卡门原理，一定流量的压缩空气（含有能量）经气体进口送进旋流曝气装置，液体从底座下方的液体进口送进旋流曝气装置，气液混合流经过旋流体的分流锥，从中心向旋流体内壁分流，气液混合流经过旋流片后由垂直上升流变为螺旋上升流，气液混合流依次经过大涡旋发生体和小涡旋发生体，由于卡门效应产生低压漩涡，大气泡逐层依次破碎为微细气泡，微细气泡再与吸进的液体充分搅拌混合后从旋流曝气装置的上端喷出，微细气泡与液体混合物同时在旋流曝气装置周围形成上下循环流动，增加了微细气泡在水中滞留时间，大大提高了气体溶解率，使被曝气体与液体达到最佳混合状态和最长滞留反应时间。

涡旋发生体由柱体和椭圆体构成，并且所述柱体的长度小于轮体内圆直径的一半，因此涡旋单元的中心是中空的，如此设计便免了短纤维的挂住缠绕，造成设备堵塞，并且设备拆开后，非常方便清洗。

涡旋发生体中柱体表面的若干环形槽的设计，进一步增强了气泡破碎效果。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其它变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其它变型或修改。

Claims (6)

1.一种防止短纤维缠绕的旋流曝气装置，包括底座、所述底座的侧面设有气体进口，所述底座的下方设有液体进口，所述底座的上方设有气液混合出口，其特征在于：还包括旋流体，涡旋单元，底座的气液混合出口和旋流体的进口端作固定连接，涡旋单元的进口端和旋流体的出口端作固定连接；

所述旋流体包括旋流轮体、若干旋流片、分流锥，所述分流锥置于所述旋流轮体的中央位置，若干所述旋流片的一端和旋流轮体的内表面作固定连接，另一端和旋流锥的外表面作固定连接，所述旋流片倾斜于水平面一定的角度；

所述涡旋单元由若干小涡旋叶轮和大涡旋叶轮依次叠加组成，所述小涡旋叶轮包括第一轮体、若干沿圆周均匀分布在第一轮体内圆表面的小涡旋发生体，所述大涡漩叶轮包括第二轮体、若干沿圆周均匀分布在第二轮体内圆表面的大涡漩发生体；

小涡旋发生体包括第一柱体、第一椭圆体，所述第一柱体的一端和第一轮体的内圆表面作固定连接，另一端和第一椭圆体作固定连接，所述第一柱体的长度小于第一轮体内圆直径的一半。

2.大涡旋发生体包括第二柱体、第二椭圆体，所述第二柱体的一端和第二轮体的内圆表面作固定连接，另一端和第二椭圆体作固定连接，所述第二柱体的长度小于第一轮体内圆直径的一半。

3.如权利要求1所述的一种防止短纤维缠绕的旋流曝气装置，其特征在于：旋流片与水平方向呈30-60度。

4.如权利要求1或2所述的一种防止短纤维缠绕的旋流曝气装置，其特征在于：分流锥的侧面和中心轴线的角度为30-60度。

5.如权利要求1所述的一种防止短纤维缠绕的旋流曝气装置，其特征在于：所述柱体为圆柱、椭圆柱、三棱柱四棱柱中的任一一种，其侧面均匀分布有若干环形槽。

6.如权利要求1所述的一种防止短纤维缠绕的旋流曝气装置，所述旋流曝气装置整体为塑料或金属材质。