CN206229912U - 一种自动化模具冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化模具冲压装置，包括底座、顶板、支架、减震胶垫、液压缸、伸缩杆、固定板、上模板和下模板，上模板底部固定连接有冲压头；底座表面设置有有固定座，固定座底部设置有滑块，底座表面设置有滑轨；下模板表面设置有与冲压头配合使用的冲压槽，冲压槽内部设置有滑片，滑片底部位于冲压槽底部两侧固定连接有位置感应器；底座上位于固定座两侧设置有凹槽；底座表面设置有限位块，限位块上固定连接有感应开关。该模具冲压装置自动化程度高，提高了模具的冲压效率，且该冲压装置可有效对冲压过程进行降温，防止冲压后模具温度较高，该装置冲压时冲压准确度高，大大降低了冲压的失败率，减少了低质量模具的生产。

Description

一种自动化模具冲压装置

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，具体是一种自动化模具冲压装置。

背景技术

在模具制造领域中，经常需要对模具进行成型定压，但是由于模具一般金属质地较厚，且硬度较大，需要特定的冲压模具设备进行操作。

冲压模具装置是一种对模具进行冲压成型的装置，在模具制造中应用比较广泛，受到人们的欢迎。

但是，现有的冲压模具装置冲压震动较大，且在冲压过程中自动化程度不高，需要大量的人工输出，增加了操作人员的工作量，且现有的冲压装置在冲压后模具的温度较高，搬运时容易烫伤人体，现有的冲压装置在冲压时准确率较低，容易产生模具次品，导致模具的损耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化模具冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化模具冲压装置，包括底座、顶板、支架、减震胶垫、液压缸、伸缩杆、固定板、上模板和下模板，所述顶板底部通过螺栓固定方式固定连接有液压缸，液压缸底部通过伸缩杆固定连接有固定板；所述固定板底部下表面固定连接有上模板，上模板底部固定连接有冲压头；所述底座表面设置有固定座，固定座底部设置有滑块，底座表面设置有滑轨，滑块位于滑轨内部；所述固定座表面设置有与上模板配合使用的下模板，所述下模板表面设置有与冲压头配合使用的冲压槽，所述冲压槽内部设置有滑片，滑片底部通过连接弹簧与冲压槽底部表面固定连接；所述滑片底部位于冲压槽底部两侧固定连接有位置感应器；所述底座上位于固定座两侧设置有凹槽；所述底座表面设置有限位块，限位块上固定连接有感应开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座顶部设置有顶板，顶板顶部固定连接有控制器；所述底座与顶板两侧之间通过支架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的直径大于上模板的直径，位于固定板两侧固定连接有导向柱，导向柱表面套接有弹簧，弹簧顶部与固定板下表面固定连接，所述凹槽位于导向柱的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座为中空结构，固定座内部横向设置有多个螺旋冷却管，螺旋冷却管表面固定连接有多个雾化喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述感应开关与位置感应器与控制器电性连接，且气缸与液压缸和控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具冲压装置自动化程度高，在冲压过程中大大减少了操作人员的工作量，提高了模具的冲压效率，且该冲压装置可有效对冲压过程进行降温，防止冲压后模具温度较高，该装置冲压时冲压准确度高，大大降低了冲压的失败率，减少了低质量模具的生产。

附图说明

图1为自动化模具冲压装置的结构示意图。

图中：1-底座；2-顶板；3-支架；4-减震胶垫；5-液压缸；6-伸缩杆；7-固定板；8-上模板；9-冲压头；10-下模板；11-下固定座；12-冲压槽；13-滑片；14-位置感应器；15-凹槽；16-导向柱；17-气缸；18-控制器；19-限位块；20-感应开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种自动化模具冲压装置，包括底座1、顶板2、支架3、减震胶垫4、液压缸5、伸缩杆6、固定板7、上模板8和下模板10；所述底座1 顶部设置有顶板2，顶板2顶部固定连接有控制器18；所述底座1与顶板2两侧之间通过支架3固定连接。

所述顶板2底部通过螺栓固定方式固定连接有液压缸5，液压缸5底部通过伸缩杆6固定连接有固定板7；所述固定板7底部下表面固定连接有上模板8；上模板8底部固定连接有冲压头9；所述固定板7的直径大于上模板8的直径，位于固定板7两侧固定连接有导向柱16，导向柱16表面套接有弹簧，弹簧顶部与固定板7下表面固定连接。

所述底座1表面设置有固定座11，固定座11底部设置有滑块，底座1表面设置有滑轨，滑块位于滑轨内部；固定座11为中空结构，固定座11内部横向设置有多个螺旋冷却管，螺旋冷却管表面固定连接有多个雾化喷头；所述固定座11表面设置有与上模板8配合使用的下模板10，所述下模板10表面设置有与冲压头9配合使用的冲压槽12。

所述冲压槽12内部设置有滑片13，滑片13底部通过连接弹簧与冲压槽12底部表面固定连接；所述滑片13底部位于冲压槽12底部两侧固定连接有位置感应器14；所述底座1上位于固定座11两侧设置有凹槽15，凹槽15位于导向柱16的正下方；所述底座1表面设置有限位块19，限位块19上固定连接有感应开关20；所述感应开关20与位置感应器14与控制器18电性连接，且气缸17与液压缸5和控制器18电性连接。

本实用新型的工作原理是：气缸17带动固定座11向右移动，到达限位块19处停止，感应开关20感应后通过控制器18打开液压缸5，上模板8向下移动，导向柱16***凹槽15内部，导向柱16表面的弹簧和减缓冲压时产生的震动，冲压头9进入冲压槽12内对模具进行冲压，滑片13由于弹簧作用向下移动，当位置感应器14感应到滑片13时，位置感应器14通过控制器18控制液压缸18停止工作，上模板8带动冲压头9上移，弹簧与滑片13配合使用将模具从冲压槽12内部弹出，位置感应器14感应以后通过控制器18控制气缸17想左移动，冲压过程中，螺旋冷却管表面的雾化喷头不停喷出雾化冷却水，将冲压过程中产生的热量吸收，防止冲压过程中产生大量的热量导致模具温度较高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种自动化模具冲压装置，包括底座(1)、顶板(2)、支架(3)、减震胶垫(4)、液压缸(5)、伸缩杆(6)、固定板(7)、上模板(8)和下模板(10)，其特征在于，所述顶板(2)底部通过螺栓固定方式固定连接有液压缸(5)，液压缸(5)底部通过伸缩杆(6)固定连接有固定板(7)；所述固定板(7)底部下表面固定连接有上模板(8)，上模板(8)底部固定连接有冲压头(9)；所述底座(1)表面设置有固定座(11)，固定座(11)底部设置有滑块，底座(1)表面设置有滑轨，滑块位于滑轨内部；所述固定座(11)表面设置有与上模板(8)配合使用的下模板(10)，所述下模板(10)表面设置有与冲压头(9)配合使用的冲压槽(12)，所述冲压槽(12)内部设置有滑片(13)，滑片(13)底部通过连接弹簧与冲压槽(12)底部表面固定连接；所述滑片(13)底部位于冲压槽(12)底部两侧固定连接有位置感应器(14)；所述底座(1)上位于固定座(11)两侧设置有凹槽(15)；所述底座(1)表面设置有限位块(19)，限位块(19)上固定连接有感应开关(20)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化模具冲压装置，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有顶板(2)，顶板(2)顶部固定连接有控制器(18)；所述底座(1)与顶板(2)两侧之间通过支架(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化模具冲压装置，其特征在于，所述固定板(7)的直径大于上模板(8)的直径，位于固定板(7)两侧固定连接有导向柱(16)，导向柱(16)表面套接有弹簧，弹簧顶部与固定板(7)下表面固定连接，所述凹槽(15)位于导向柱(16)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种自动化模具冲压装置，其特征在于，所述固定座(11)为中空结构，固定座(11)内部横向设置有多个螺旋冷却管，螺旋冷却管表面固定连接有多个雾化喷头。

5.根据权利要求1所述的一种自动化模具冲压装置，其特征在于，所述感应开关(20)与位置感应器(14)与控制器(18)电性连接，且气缸(17)与液压缸(5)和控制器(18)电性连接。