CN206229207U - 脱硫吸收塔供浆循环管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫装置，具体为一种用于热电厂的脱硫吸收塔供浆循环管路，布置于脱硫吸收塔与石灰石浆液箱间，其特征在于该循环管路由出液管道、供液管道以及循环管道构成；出液管道上设置液压泵和第一阀门，供液管道上设置第二阀门，循环管道上设置第三阀门；所述的循环管道出口位于石灰石浆液箱顶部。该装置能确保螺杆式搅拌器故障时石灰石浆液箱内浆液强制循环，维护成本低，结构稳定可靠。

Description

脱硫吸收塔供浆循环管路

技术领域

本实用新型涉及脱硫装置，具体为一种用于热电厂的脱硫吸收塔供浆循环管路。

背景技术

湿法脱硫装置位于烟道的末端、除尘器之后，由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高：如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到70%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫吸收塔应具备持续稳定工作的能力。

石灰石浆液箱用于为脱硫吸收塔供浆。为避免脱硫吸收塔石灰石浆液箱内浆液沉淀，往往需要在箱内设置螺杆式搅拌器使浆液保持流动。螺杆式搅拌器若发生故障，需要的修复时间长，同时还对脱硫吸收塔供浆造成严重影响，导致脱硫***停止运行。

发明内容

为了解决螺杆式搅拌器故障导致脱硫吸收塔无法供浆的问题，本实用新型提出一种脱硫吸收塔供浆循环管路。

本实用新型的脱硫吸收塔供浆循环管路，布置于脱硫吸收塔与石灰石浆液箱间，其特征在于该循环管路由出液管道、供液管道以及循环管道构成；出液管道上设置液压泵和第一阀门，供液管道上设置第二阀门，循环管道上设置第三阀门；所述出液管道与石灰石浆液箱底部连通，供液管道与脱硫吸收塔连通，循环管道与石灰石浆液箱顶部连通。

出液管道与石灰石浆液箱底部连通，供液管道与脱硫吸收塔连通，循环管道与石灰石浆液箱顶部连通；当螺杆式搅拌器正常运行时，开启第一阀门和第二阀门，关闭第三阀门，由液压泵抽取浆液向脱硫吸收塔供浆；当螺杆式搅拌器停止工作时，开启第一阀门和第三阀门，关闭第二阀门，由液压泵抽取浆液并由循环管道出口落下，强制箱内液体循环。

更佳的，所述的供浆管道和循环管道上设置流量计，所述的第二阀门和第三阀门采用电控阀门，所述的石灰石浆液箱设置重力传感器，通过读取重力传感器的数据，确定箱内浆液循环情况，人为控制第二阀门和第三阀门平衡流量，达到强制箱内液体循环的同时向脱硫吸收塔供应浆液。

所述的石灰石浆液箱至少两个脱硫吸收塔连接，循环管道出口分别设置于石灰石浆液箱顶部两侧，循环管道出口处设置储水箱，储水箱底部设置第四阀门，第四阀门下安装旋转出水龙头，保证浆液下落时能均匀搅动箱内液体。

本实用新型的脱硫吸收塔供浆循环管路，能确保螺杆式搅拌器故障时石灰石浆液箱内浆液强制循环，维护成本低，结构稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，出液管道1，供液管道2，循环管道3，第一阀门4，第二阀门5，第三阀门6，储水箱7，第四阀门8，旋转出水龙头9。

具体实施方式

实施例1：本实用新型涉及脱硫装置，具体为一种用于热电厂的脱硫吸收塔供浆循环管路，布置于脱硫吸收塔与石灰石浆液箱间，其特征在于该循环管路由出液管道1、供液管道2以及循环管道3构成；出液管道1上设置液压泵和第一阀门4，供液管道2上设置第二阀门5，循环管道3上设置第三阀门6；上述阀门均采用电控阀门。所述出液管道1与石灰石浆液箱底部连通，供液管道2与脱硫吸收塔连通，循环管道3与石灰石浆液箱顶部连通。石灰石浆液箱设置重力传感器。石灰石浆液箱至少两个脱硫吸收塔连接，循环管道3出口分别设置于石灰石浆液箱顶部两侧，循环管道3出口处设置储水箱7，储水箱7底部设置第四阀门8，第四阀门8下安装旋转出水龙头9。

Claims (3)

1.脱硫吸收塔供浆循环管路，布置于脱硫吸收塔与石灰石浆液箱间，其特征在于该循环管路由出液管道（1）、供液管道（2）以及循环管道（3）构成；出液管道（1）上设置液压泵和第一阀门（4），供液管道（2）上设置第二阀门（5），循环管道（3）上设置第三阀门（6）；所述出液管道（1）与石灰石浆液箱底部连通，供液管道（2）与脱硫吸收塔连通，循环管道（3）与石灰石浆液箱顶部连通。

2.如权利要求1所述的脱硫吸收塔供浆循环管路，其特征在于供浆管道和循环管道（3）上设置流量计，所述的第二阀门（5）和第三阀门（6）采用电控阀门，石灰石浆液箱设置重力传感器。

3.如权利要求1所述的脱硫吸收塔供浆循环管路，其特征在于石灰石浆液箱至少两个脱硫吸收塔连接，循环管道（3）出口分别设置于石灰石浆液箱顶部两侧，循环管道（3）出口处设置储水箱（7），储水箱（7）底部设置第四阀门（8），第四阀门（8）下安装旋转出水龙头（9）。