CN206229113U - 一种水幕除尘*** - Google Patents

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黄元逵
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Abstract

本实用新型提供了一种水幕除尘***，水幕除尘***首先对锅炉燃烧燃料产生的高温烟气进行余热回收，然后将冷却后的烟气引入密闭除尘空间的进气室，通过喷淋装置喷洒水花将烟气中的粉尘冲入除尘用水中经过第一次除尘后的烟气沿着第一挡尘板与除尘用水的接触面进入第二除尘室，设置于第二除尘室顶部的喷淋装置再次向烟气喷洒水花，然后经过第二次除尘的烟气由除尘用水水平面下进入第三除尘室，设置于第三除尘室内顶部的喷淋装置第三次向烟气喷洒水花，经过第三次除尘后的干净烟气沿着第三挡尘板与除尘用水的接触面进入出气室，然后经由烟囱排向空气中，不会对空气产生污染，环境卫生；设置于密闭除尘空间底部的档泥板使得烟尘堆积于密闭除尘空间底部的特定位置，有利于后续对淤尘进行清理。本实用新型结构简单、多次除尘效果好，效率高、易于推广使用。

Description

一种水幕除尘***
技术领域
本实用新型一种水幕除尘***，属于除尘技术领域，具体涉及一种有效利用高温烟气余热、且除尘效率高的水幕除尘***。
背景技术
锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉中产生的蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，燃料在炉中燃烧后产生的高温烟气一般通过烟囱直接向空气中排放，如此处理方式一方面浪费了高温烟气中携带的热能，另一方面极大的污染了环境。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，提供有效利用高温烟气余热、且除尘效率高的水幕除尘***。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水幕除尘***，包括集热装置和密闭除尘空间，锅炉排放的高温烟气通过烟气管道送入集热装置通过冷水进行烟气降温，所述集热装置的出风口连接引风机，所述引风机出风口深入至密闭除尘空间的进气室，所述密闭除尘空间还包括第二除尘室、第三除尘室以及出气室，所述进气室、第二除尘室和第三除尘室的顶部均设置有喷淋装置，所述密闭除尘空间的下部蓄有除尘用水，所述进气室与第二除尘室之间的设置有第一挡尘板，所述第一挡尘板的自由端与除尘用水的水平面相接处；所述第二除尘室与第三除尘室设置有第二挡尘板，所述第二挡尘板的自由端深入至除尘用水的水平面以下；所述第三除尘室和出气室之间设置第三挡尘板，所述第三挡尘板的自由端与除尘用水的水平面相接处；所述密闭除尘空间的底部位于第一挡尘板和第二挡尘板之间的位置设置有第一挡泥板，所述密闭除尘空间的底部位于第二挡尘板与第三挡尘板之间是位置设置有第二挡泥板，所述第一挡泥板和第二挡泥板的自由端位于除尘用水的水平面以下；所述出气室的顶部设置外排烟囱。
所述水幕除尘***还包括储水装置，所述储水装置的进水口连接集热装置的出水管，所述集热装置通过进水管外接水源。
本实用新型提供的水幕除尘***首先对锅炉燃烧燃料产生的高温烟气进行余热回收，然后将冷却后的烟气引入密闭除尘空间的进气室，通过喷淋装置喷洒水花将烟气中的粉尘冲入除尘用水中经过第一次除尘后的烟气沿着第一挡尘板与除尘用水的接触面进入第二除尘室，设置于第二除尘室顶部的喷淋装置再次向烟气喷洒水花，然后经过第二次除尘的烟气由除尘用水水平面下进入第三除尘室，设置于第三除尘室内顶部的喷淋装置第三次向烟气喷洒水花，经过第三次除尘后的干净烟气沿着第三挡尘板与除尘用水的接触面进入出气室，然后经由烟囱排向空气中，不会对空气产生污染，环境卫生；设置于密闭除尘空间底部的档泥板使得烟尘堆积于密闭除尘空间底部的特定位置，有利于后续对淤尘进行清理。本实用新型结构简单、多次除尘效果好，效率高、易于推广使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明；
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1为锅炉、2为集热装置、3为进水管、4为出水管、5为储水箱、6为引风机、7为进气室、8为第二除尘室、9为第三除尘室 、10为出气室、11为第一挡尘板、12为第二挡尘板、13为第三除尘板、14为喷淋装置、15为第一挡泥板、16第二挡泥板、17为外排烟囱。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种水幕除尘***，包括集热装置和密闭除尘空间，锅炉1排放的高温烟气通过烟气管道送入集热装置2通过冷水进行烟气降温，所述集热装置2的出风口连接引风机6，所述引风机6出风口深入至密闭除尘空间的进气室7，所述密闭除尘空间还包括第二除尘室8、第三除尘室9以及出气室10，所述进气室7、第二除尘室8和第三除尘室9的顶部均设置有喷淋装置14，所述密闭除尘空间的下部蓄有除尘用水，所述进气室7与第二除尘室8之间的设置有第一挡尘板11，所述第一挡尘板11的自由端与除尘用水的水平面相接处；所述第二除尘室8与第三除尘室9设置有第二挡尘板12，所述第二挡尘板12的自由端深入至除尘用水的水平面以下；所述第三除尘室9和出气室10之间设置第三挡尘板13，所述第三挡尘板13的自由端与除尘用水的水平面相接处；所述密闭除尘空间的底部位于第一挡尘板11和第二挡尘板12之间的位置设置有第一挡泥板15，所述密闭除尘空间的底部位于第二挡尘板12与第三挡尘板13之间是位置设置有第二挡泥板16，所述第一挡泥板15和第二挡泥板16的自由端位于除尘用水的水平面以下；所述出气室10的顶部设置外排烟囱17。
所述水幕除尘***还包括储水装置5，所述储水装置5的进水口连接集热装置2的出水管4，所述集热装置2通过进水管3外接水源。
所述密闭除尘空间为一矩形空间，其顶部、底部以及各个侧壁均采用防水材料做防水处理，其侧壁设置有一可开闭的密封门，其底部设置有排污口。
所述第一挡尘板11比第二挡尘板12短6~10cm。
其特征在于所述第一挡尘板11、第二挡尘板12和第三挡尘板13设置于密闭除尘空间的顶部，所述第一挡尘板11、第二挡尘板12和第三挡尘板13的长度与所述密闭除尘空间顶部的宽度相同。
所述第一挡泥板15和第二挡泥板16的长度与所述密闭除尘空间底部的宽度相同。
本实用新型的工作原理和工作过程为：
锅炉1燃烧燃料产生的高温烟气通过烟气管道进入集热装置2，集热装置2通过进水管3进水，加热过的水经过出水管4送入储水箱5，储水箱5中的水可以用于提供厂区内生活所需，经过集热装置2冷却后的烟气经引风机6引入密闭除尘空间的进气室7，通过设置于进气室7顶部的喷淋装置14喷洒水花将烟气中的粉尘冲入除尘用水中经过第一次除尘后的烟气沿着第一挡尘板11与除尘用水的接触面进入第二除尘室8，设置于第二除尘室8顶部的喷淋装置14再次向烟气喷洒水花，然后经过第二次除尘的烟气由除尘用水水平面下进入第三除尘室，设置于第三除尘室9内顶部的喷淋装置14第三次向烟气喷洒水花，经过第三次除尘后的干净烟气沿着第三挡尘板13与除尘用水的接触面进入出气室10，然后经由外排烟囱排17向空气中，不会对空气产生污染，环境卫生；设置于密闭除尘空间底部的第一挡泥板15和第二挡泥板16使得烟尘堆积于密闭除尘空间底部的特定位置，有利于后续对淤尘进行清理。本实用新型结构简单、多次除尘效果好，效率高、易于推广使用。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种水幕除尘***，包括集热装置和密闭除尘空间，其特征在于锅炉（1）排放的高温烟气通过烟气管道送入集热装置（2）通过冷水进行烟气降温，所述集热装置（2）的出风口连接引风机（6），所述引风机（6）出风口深入至密闭除尘空间的进气室（7），所述密闭除尘空间还包括第二除尘室（8）、第三除尘室（9）以及出气室（10），所述进气室（7）、第二除尘室（8）和第三除尘室（9）的顶部均设置有喷淋装置（14），所述密闭除尘空间的下部蓄有除尘用水，所述进气室（7）与第二除尘室（8）之间的设置有第一挡尘板（11），所述第一挡尘板（11）的自由端与除尘用水的水平面相接处；所述第二除尘室（8）与第三除尘室（9）设置有第二挡尘板（12），所述第二挡尘板（12）的自由端深入至除尘用水的水平面以下；所述第三除尘室（9）和出气室（10）之间设置第三挡尘板（13），所述第三挡尘板（13）的自由端与除尘用水的水平面相接处；所述密闭除尘空间的底部位于第一挡尘板（11）和第二挡尘板（12）之间的位置设置有第一挡泥板（15），所述密闭除尘空间的底部位于第二挡尘板（12）与第三挡尘板（13）之间是位置设置有第二挡泥板（16），所述第一挡泥板（15）和第二挡泥板（16）的自由端位于除尘用水的水平面以下；所述出气室（10）的顶部设置外排烟囱（17）。
2.根据权利要求1所述的水幕除尘***，其特征在于所述水幕除尘***还包括储水装置（5），所述储水装置（5）的进水口连接集热装置（2）的出水管（4），所述集热装置（2）通过进水管（3）外接水源。
3.根据权利要求1所述的水幕除尘***，其特征在于所述密闭除尘空间为一矩形空间，其顶部、底部以及各个侧壁均采用防水材料做防水处理，其侧壁设置有一可开闭的密封门，其底部设置有排污口。
4.根据权利要求1所述的水幕除尘***，其特征在于所述第一挡尘板（11）比第二挡尘板（12）短6~10cm。
5.根据权利要求1或3所述的水幕除尘***，其特征在于所述第一挡尘板（11）、第二挡尘板（12）和第三挡尘板（13）设置于密闭除尘空间的顶部，所述第一挡尘板（11）、第二挡尘板（12）和第三挡尘板（13）的长度与所述密闭除尘空间顶部的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的水幕除尘***，其特征在于所述第一挡泥板（15）和第二挡泥板（16）的长度与所述密闭除尘空间底部的宽度相同。
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