CN206223578U - 电缆扭动疲劳测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电缆扭动疲劳测试装置。该电缆扭动疲劳测试装置包括机架(1)、固定件(2)、摆动件(3)和驱动机构(4)，固定件(2)设置在机架(1)上，摆动件(3)可摆动地设置在机架(1)上，驱动机构(4)与摆动件(3)连接，电缆的一端固定在固定件(2)上，另一端固定设置在摆动件(3)的摆动端。根据本实用新型实施例的电缆扭动疲劳测试装置，可以解决现有技术中的电缆扭转测试装置测试效率低，劳动强度高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆测试设备技术领域，尤其涉及一种电缆扭动疲劳测试装置。
背景技术
电缆线作为灯具使用以及电器电路连接中必要的连接件，其主要用作负载电器与电源的连接，在使用中不仅会受到外界环境的影响，人为因素也会严重影响其使用寿命。在实际的使用过程中，由于设置环境以及设置方式的原因，电缆容易受力发生弯折、拉伸、摩擦、扭转等现象，因此电缆线的耐弯折性、耐磨损性、耐扭转性和耐拉伸性能很大程度上会影响到电缆线使用的安全性，一旦电缆线不能够满足上述的性能要求，就容易发生破皮短路、开路、漏电等安全事故，给用户的生命财产安全带来巨大损失。为了保证电缆线本身的质量合格，提高使用过程中的安全性能，在电缆线进入市场之前，往往需要对电缆线的上述性能进行测试，保证电缆线的性能能够满足使用需要。
现有的测试装置在测试电缆的扭转性能时，往往需要人工进行测试，测试效率较低，而且难以实现自动测试，提高了劳动成本。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种电缆扭动疲劳测试装置，以解决现有技术中的电缆扭转测试装置测试效率低，劳动强度高的问题。
为达到上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电缆扭动疲劳测试装置，包括机架、固定件、摆动件和驱动机构，固定件设置在机架上，摆动件可摆动地设置在机架上，驱动机构与摆动件连接，电缆的一端固定在固定件上，另一端固定设置在摆动件的摆动端。
可选地，固定件上设置有固定孔，电缆穿设在固定孔内。
可选地，固定件固定设置在机架上。
可选地，固定件上设置有导轨，机架上设置有滑槽，固定件可滑动地设置在机架上，固定件与机架之间设置有限位件。
可选地，机架包括安装架和底架，底架设置在安装架的两端底部，两端的底架均沿安装架的宽度方向延伸。
可选地，摆动件和固定件分别设置在机架的两端。
可选地，机架的端部设置有安装盘，摆动件可转动地设置在安装盘的远离固定件的一端，驱动机构设置在安装盘的靠近固定件的一端。
可选地，安装盘上设置有摆动限位传感器。
可选地，电缆扭动疲劳测试装置还包括控制器和计数器，计数器设置在安装盘上，用于计算摆动件的摆动次数，摆动限位传感器、驱动机构和计数器均电连接至控制器。
可选地，摆动件的摆动端设置有固定架，电缆的摆动端固定设置在固定架上。
本实用新型实施例提供的电缆扭动疲劳测试装置，在进行电缆扭动疲劳测试时，可以将电缆一端固定在固定件上，另一端固定在摆动件上，然后控制驱动机构动作，带动电缆一端扭动来进行扭动疲劳测试，结构简单，操作方便，而且可以通过驱动机构实现对电缆扭动的自动测试，并且可以方便地控制电缆的扭动频率，测试效率高，劳动强度低，测试准确度高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的电缆扭动疲劳测试装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的电缆扭动疲劳测试装置进行电缆测试时的动作示意图。
附图标号说明：
1、机架；2、固定件；3、摆动件；4、驱动机构；5、固定孔；6、安装架；7、底架；8、安装盘；9、摆动限位传感器；10、固定架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施方式的电缆扭动疲劳测试装置进行详细描述。
本实用新型尤其适用于风力发电机组中电缆的扭动疲劳测试。
结合参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，电缆扭动疲劳测试装置包括机架1、固定件2、摆动件3和驱动机构4，固定件2设置在机架1上，摆动件3可摆动地设置在机架1上，驱动机构4与摆动件3驱动连接，驱动摆动件3摆动，电缆的一端固定在固定件2上，另一端固定设置在摆动件3的摆动端。
在进行电缆扭动疲劳测试时，可以将电缆一端固定在固定件上，另一端固定在摆动件上，然后控制驱动机构4动作，带动电缆一端扭动来进行扭动疲劳测试，结构简单，操作方便。通过驱动机构实现对电缆扭动的自动测试，并且可以方便地控制电缆的扭动频率，测试效率高，劳动强度低，测试准确度高。
对于风力发电机组而言，由于风机发电机组的工作特性，因此对电缆要求有较高的抗扭转性能，如此才能够保证风力发电机组长期稳定安全的运行。而本实用新型的电缆扭动疲劳测试装置可以真实地模拟风机发电机组工作过程中的状态，使电缆线更符合风力发电机组中电缆实际扭动使用的实际情况，精确的记录电缆线扭动次数达到疲劳极限，更清楚地了解被测试电缆的扭动疲劳性能，因此能够获取更为准确真实的电缆扭转疲劳测试数据。
本实施例的摆动件3例如为摆臂或者摆杆，驱动机构4例如为驱动电机。
固定件2上设置有固定孔5，电缆穿设在固定孔5内。该固定孔5可以对电缆进行安装固定，使得电缆能够保持在固定孔5内，不随摆动件3的摆动而发生摆动，保证测试结构准确。为了使电缆更加稳固地固定在固定孔5内，在固定孔5的径向方向上还可以设置锁紧螺栓，当电缆装入到固定孔5内，并安装到位后，可以拧紧锁紧螺栓，使得电缆锁死在固定孔5内。此处的固定孔5也可以为压紧槽，电缆放置在压紧槽上，然后通过压紧槽上的压紧结构例如卡扣等压紧固定。
可选地，固定件2固定设置在机架1上，当电缆固定在固定件2上之后，电缆的位置也就相对固定在机架1上。
可选地，固定件2上设置有导轨，机架1上设置有滑槽，固定件2可滑动地设置在机架1上，固定件2与机架1之间设置有限位件，用于锁定固定件2与机架1之间的相对位置。此种结构固定件2在机架1上的位置可以调节，因此当电缆固定在固定件2上之后，如果电缆的固定位置不合适，可以通过调节固定件2的位置来使其到达合适的位置，而不用再对电缆进行调节，可以提高电缆固定安装的灵活性。
机架1包括安装架6和底架7，底架7设置在安装架6的两端底部，两端的底架7均沿安装架6的宽度方向延伸。由于底架7沿安装架6的宽度方向延伸，因此底架7可以对安装架6形成稳定支撑。在本实施例中，底架7为两个，分别设置在安装架6的两端。底架7的个数也可以根据需要进行调节，以保证机架1的整体结构稳定可靠，保证测试稳定可靠。
摆动件3和固定件2分别设置在机架1的两端，可以更加有效地利用机架1的结构，并使机架1的总体长度可以尽可能地短，降低材料耗费，同时利于实现电缆扭动疲劳测试装置的小型化。
机架1的端部设置有安装盘8，摆动件3可转动地设置在安装盘8的远离固定件2的一端，驱动机构4设置在安装盘8的靠近固定件2的一端。安装盘8可以为驱动机构4和摆动件3的安装提供更加有利的安装结构，保证驱动机构4和摆动件3之间能够方便地连接在一起，而且不必占用较大空间。在本实施例中，安装盘8为圆盘结构，圆盘的底部固定设置在底架7上，使得安装盘8与机架1之间能够稳定连接。
在安装盘8上设置有摆动限位传感器9，两个摆动限位传感器9分别设置在摆动件3的两侧，用于限定摆动件3的摆动位置，从而可以有效测试电缆在扭动预设角度范围内的疲劳强度。
电缆扭动疲劳测试装置还包括控制器和计数器，计数器设置在安装盘8上，用于计算摆动件3的摆动次数，摆动限位传感器9、驱动机构4和计数器均电连接至控制器。控制器可以方便地设定驱动电机的转动速度、摆动件3的摆动位置以及摆动件3的摆动次数，并可以综合这些数据对电缆的扭动频率、扭动速度及时长进行模拟，获得更加真实准确的电缆扭转疲劳强度。
摆动件3的摆动端设置有固定架10，电缆的摆动端固定设置在固定架10上。固定架10上可以设置卡夹等用于对电缆进行固定的结构，从而使得设置在固定架10上的电缆能够随固定架10一同运动，保证电缆测试的准确性和可靠性。
摆动件3在驱动机构4的驱动下，带动固定在电缆摇臂摆动端的固定架10和固定件2的固定孔5内的电缆，在两个摆动限位传感器9之间不间断反复的扭动，测试人员无需手动扭动测试电缆，只需设定扭动次数，观察被测试电缆的疲劳状况，有效降低了测试人员的工作强度；通过控制驱动电机的转速可控制被测试电缆线的扭动频率，并不间断的扭动达到测试次数，有效提高测试效率和测试准确性。
当被测电缆安装在固定架10和固定件2之间之后，被测电缆AB呈现如图2中所示的弯曲状态，即模拟在风力发电机组中从机舱下垂经过马鞍面时的弯曲状态。由摆动件3的摆动模拟机舱偏航时风力发电机组中电缆的扭动状态。
结合参见图2所示，当要对电缆AB的扭动疲劳测试10000次时，首先将电缆的A端固定在固定件2上，然后将电缆的B端固定在摆动件3的摆动端，然后以摆动件3与驱动机构4的连接处的A’为圆心，以摆动件3的摆臂长度BA’为半径，使得摆动件3先沿逆时针方向旋转100°，即由B点旋转到C点，然后再顺时针旋转相同角度，使电缆恢复到原始状态，即由C点旋转到B点，此为一次旋转周期，摆动件3的转动速度一般为4°/秒～6°/秒，记录旋转次数，观察电缆线的疲劳状况，判定电缆线的强度情况。
因此，图1所示的电缆扭动疲劳测试装置为电缆线扭动疲劳测试提供了符合实际的测试手段，其能够模拟风力发电机组电缆线使用的实际环境，电缆线扭动角度、次数、速度都统一集中进行测试。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种电缆扭动疲劳测试装置，其特征在于，包括机架(1)、固定件(2)、摆动件(3)和驱动机构(4)，所述固定件(2)设置在所述机架(1)上，所述摆动件(3)可摆动地设置在所述机架(1)上，所述驱动机构(4)与所述摆动件(3)连接，电缆的一端固定在所述固定件(2)上，另一端固定设置在所述摆动件(3)的摆动端。
2.根据权利要求1所述的电缆扭动疲劳测试装置，其特征在于，所述固定件(2)上设置有固定孔(5)，所述电缆穿设在所述固定孔(5)内。
3.根据权利要求2所述的电缆扭动疲劳测试装置，其特征在于，所述固定件(2)固定设置在所述机架(1)上。
4.根据权利要求2所述的电缆扭动疲劳测试装置，其特征在于，所述固定件(2)上设置有导轨，所述机架(1)上设置有滑槽，所述固定件(2)可滑动地设置在所述机架(1)上，所述固定件(2)与所述机架(1)之间设置有限位件。
5.根据权利要求1所述的电缆扭动疲劳测试装置，其特征在于，所述机架(1)包括安装架(6)和底架(7)，所述底架(7)设置在所述安装架(6)的两端底部，两端的所述底架(7)均沿所述安装架(6)的宽度方向延伸。
6.根据权利要求1所述的电缆扭动疲劳测试装置，其特征在于，所述摆动件(3)和所述固定件(2)分别设置在所述机架(1)的两端。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的电缆扭动疲劳测试装置，其特征在于，所述机架(1)的端部设置有安装盘(8)，所述摆动件(3)可转动地设置在所述安装盘(8)的远离所述固定件(2)的一端，所述驱动机构(4)设置在所述安装盘(8)的靠近所述固定件(2)的一端。
8.根据权利要求7所述的电缆扭动疲劳测试装置，其特征在于，所述安装盘(8)上设置有摆动限位传感器(9)。
9.根据权利要求8所述的电缆扭动疲劳测试装置，其特征在于，所述电缆扭动疲劳测试装置还包括控制器和计数器，所述计数器设置在所述安装盘(8)上，用于计算所述摆动件(3)的摆动次数，所述摆动限位传感器(9)、所述驱动机构(4)和所述计数器均电连接至所述控制器。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的电缆扭动疲劳测试装置，其特征在于，所述摆动件(3)的摆动端设置有固定架(10)，所述电缆的摆动端固定设置在所述固定架(10)上。
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