CN206221941U - 一种风量罩辅助支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风量罩辅助支架，包括：平台及支撑装置，其特点是：所述平台为高度可调的升降平台，所述支撑装置为升降支撑装置，所述升降平台顶面中部设置嵌入风量罩底盘的环形凹槽，所述升降平台顶面前部设置嵌入风量罩显示器的直槽，所述直槽前端到达所述升降平台顶面的前边沿，所述直槽后端与所述环形凹槽贯通，所述升降平台顶面对称设置两个嵌入风量罩把手的斜槽，两个所述斜槽与所述环形凹槽两侧贯通。操作方便，安全性高，降低劳动强度，提高测量工作效率。

Description

一种风量罩辅助支架

技术领域

本实用新型属于空气风量测试技术领域，涉及风量测试风量罩的辅助设施，具体说是一种风量罩辅助支架。

背景技术

现在进行风量测试，由于风量罩自身重量大，最少需要两名身强力壮的操作工共同完成。因洁净厂房很高，需要踩在桌子或凳子上才能达到高度，劳动强度大，操作不便，安全性低，而且效率也低。一个车间大约需要测量80个位置，两个人就需要花费一天的时间测试，测量工作时间非常长，反复搬上搬下，非常辛苦。

如何提供一种风量罩辅助支架，既能减轻劳动强度，保证安全，又能提高测试效率。这是目前本技术领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题和不足，提供一种风量罩辅助支架，操作方便，安全性高，降低劳动强度，提高测量工作效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种风量罩辅助支架，包括：平台及支撑装置，其特征在于，所述平台为高度可调的升降平台，所述支撑装置为升降支撑装置，所述升降平台顶面中部设置嵌入风量罩底盘的环形凹槽，所述升降平台顶面前部设置嵌入风量罩显示器的直槽，所述直槽前端到达所述升降平台顶面的前边沿，所述直槽后端与所述环形凹槽贯通，所述升降平台顶面对称设置两个嵌入风量罩把手的斜槽，两个所述斜槽与所述环形凹槽两侧贯通。

对上述技术方案升降支撑装置的第一种改进：所述升降支撑装置为可调式伸缩支腿，所述可调式伸缩支腿包括上直管和下直管插接而成，所述上直管和下直管的管壁上设置若干螺栓孔，所述上直管下端***所述下直管上端，并通过螺栓固定连接，各所述下直管下端分别设置轮子，所述轮子中至少有两个为可刹车万向轮。

对上述技术方案的进一步改进：所述可调式伸缩支腿有4根，所述升降平台为方形平板，所述方形平板的四个角上设置垂直插孔，所述方形平板的侧面上对应各所述垂直插孔分别设置一水平螺栓插孔，所述水平螺栓插孔与所述垂直插孔贯通，所述可调式伸缩支腿的上直管上端***所述垂直插孔中，并通过***水平螺栓插孔的紧固螺栓紧固。

对上述技术方案升降支撑装置的第二种改进：所述升降支撑装置包括一水平设置方形底座，所述方形底座的底面上设置4个轮子，所述方形底座顶面的四个角上各垂直设置1根导向柱，所述升降平台为方形平板，所述方形平板的四个角上各设置1个垂直滑动插孔，所述方形平板通过所述垂直滑动插孔活套在所述导向柱上，所述方形底座上设置升降装置，所述升降装置顶部与所述升降平台底面连接，所述轮子中有两个为可刹车万向轮，另外两个为驱动电机驱动的驱动轮，所述方形底座上设置为所述驱动电机供电的电瓶。

对上述技术方案的进一步改进：所述的升降装置包括升降驱动电机、变速机构、升降齿条、升降齿条竖直导向装置，所述升降驱动电机安装在所述方形底座上，所述升降齿条及升降齿条竖直导向装置竖直设置在方形底座中间位置，所述升降齿条上端与所述升降平台底面连接，所述升降驱动电机的传动轴通过变速机构中的齿轮与所述升降齿条啮合，所述方形平板上的电瓶为所述升降驱动电机供电。

对上述技术方案升降支撑装置的第三种改进：所述的升降装置所述的升降装置包括液压气缸，所述液压气缸安装在所述方形底座上，所述液压气缸的伸缩杆上端与所述升降平台的底面连接。

对上述技术方案的进一步改进：所述升降平台上配置一遮盖风量罩的防护罩，所述防护罩为底面开口的方形箱体，所述方形箱体侧壁上对应风量罩显示器位置设置透明窗。

对上述技术方案的进一步改进：所述升降平台上配置一遮盖风量罩的防护罩，所述防护罩为多根n形支撑杆与织物连接而成的折叠式结构，所述升降平台一边上设置转轴，所述多根n形支撑杆两端均与所述转轴连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型设计了一种风量罩辅助支架，包括升降平台和升降支撑装置，升降平台上设置凹槽便于放置风量罩。升降支撑装置为伸缩式支腿或者是方向底座上设置升降装置，均可以实现升降平台高度的升降，便于到达不同高度，以适应不同情况的检测，且升降调节方便。升降支撑装置设置轮子，轮子中有两个为可刹车万向轮，轮子中也可以有两个为驱动电机驱动的驱动轮，既能保证在检测时定位可靠，又可以方便快速移动。这样既能减轻劳动强度，保证安全，又能提高测试效率。

附图说明

图1为本实用新型一种风量罩辅助支架立体图；

图2为本实用新型一种风量罩辅助支架上放置风量罩的示意图；

图3为本实用新型一种风量罩辅助支架上盖上防护罩的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1、图2，本实用新型一种风量罩辅助支架的实施例1，包括：平台及支撑装置，所述平台为高度可调的升降平台1，所述支撑装置为升降支撑装置。在升降平台顶面中部设置嵌入风量罩10底盘的环形凹槽2，在升降平台1顶面前部设置嵌入风量罩显示器9的直槽，直槽前端到达所述升降平台1顶面的前边沿，直槽后端与所述环形凹槽2贯通，在升降平台1顶面对称设置两个嵌入风量罩把手11的斜槽3，两个斜槽3与环形凹槽2的两侧贯通。

具体而言：上述升降支撑装置为可调式伸缩支腿，所述可调式伸缩支腿包括上直管4和下直管6插接而成，在上直管4和下直管6的管壁上设置若干螺栓孔，将上直管4下端***下直管6的上端，并通过螺栓5固定连接，各下直管6下端分别设置轮子7，所述轮子7中至少有两个为可刹车万向轮。

上述可调式伸缩支腿有4根，上述升降平台1为方形平板，在方形平板的四个角上设置垂直插孔，在方形平板的侧面上对应各所述垂直插孔分别设置一水平螺栓插孔，水平螺栓插孔与垂直插孔贯通，可调式伸缩支腿的上直管4上端***上述垂直插孔中，并通过***水平螺栓插孔的紧固螺栓8紧固。

本实用新型一种风量罩辅助支架的实施例2，本实施例升降平台顶面上设置的环形凹槽、直槽和斜槽与实施例1基本相同，主要区别是升降支撑装置不同。

实施例2的升降支撑装置包括一水平设置方形底座，所述方形底座的底面上设置4个轮子，在方形底座顶面的四个角上各垂直设置1根导向柱，所述升降平台为方形平板，所述方形平板的四个角上各设置1个垂直滑动插孔，所述方形平板通过所述垂直滑动插孔活套在所述导向柱上，所述方形底座上设置升降装置，所述升降装置顶部与所述升降平台底面连接，所述轮子中有两个为可刹车万向轮，另外两个为驱动电机驱动的驱动轮，所述方形底座上设置为所述驱动电机供电的电瓶。

具体而言：上述升降装置包括升降驱动电机、变速机构、升降齿条、升降齿条竖直导向装置，所述升降驱动电机安装在所述方形底座上，所述升降齿条及升降齿条竖直导向装置竖直设置在方形底座中间位置，所述升降齿条上端与所述升降平台底面连接，所述升降驱动电机的传动轴通过变速机构中的齿轮与所述升降齿条啮合，所述方形平板上的电瓶为所述升降驱动电机供电。

本实用新型一种风量罩辅助支架的实施例3，本实施例升降平台及升降支撑装置大部分结构与实施例2基本相同，主要区别是升降支撑装置中的升降装置不同。

本实施例的升降装置用液压气缸取代实施例2升降电机及传动机构，将液压气缸安装在方形底座上，液压气缸的伸缩杆上端与所述升降平台的底面连接。

如图3所示，本实施例1的升降平台上配置一遮盖风量罩10的防护罩12，防护罩12为底面开口的方形箱体，所述方形箱体侧壁上对应风量罩显示器位置设置透明窗13。风量罩10不用时，罩上防护罩12，既可保护风量罩10不受污染或磕碰，也便于观察防护罩内的风量罩10。

本实施例1的升降平台上也可以配置一遮盖风量罩折叠式的防护罩，折叠式防护罩为多根n形支撑杆与织物连接而成的折叠式结构，在升降平台一边上设置转轴，所述多根n形支撑杆两端均与所述转轴连接。

同样，本实施例2和3的升降平台1上也可以配置上述两种遮盖风量罩的防护罩。

本实用新型实施例1使用时，将风量罩进行安装，安装结束后，打开开关，按风量罩把手上的红色按钮至测量状态；可刹车万向轮刹住，保证固定不移动；将风量罩10放在升降平台1对应的各凹槽位置上，打开可刹车万向轮的刹车，移动到房间内将升降平台位置调整至所需位置后，用螺栓进行固定，即可进行测量；测量完成一块高效后，在相同房间内无需调整高度，直接移动风量罩辅助架到下一块高效进行测量；不同高度时轻松螺栓，移动至所需高度在进行螺栓扭紧后进行测量。

本实用新型实施例2或3使用时，移动到房间内通过升降电机或液压气缸将升降平台调整至所需位置后，即可进行测量。

当然，上述说明并非是对发明的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风量罩辅助支架，包括：平台及支撑装置，其特征在于，所述平台为高度可调的升降平台，所述支撑装置为升降支撑装置，所述升降平台顶面中部设置嵌入风量罩底盘的环形凹槽，所述升降平台顶面前部设置嵌入风量罩显示器的直槽，所述直槽前端到达所述升降平台顶面的前边沿，所述直槽后端与所述环形凹槽贯通，所述升降平台顶面对称设置两个嵌入风量罩把手的斜槽，两个所述斜槽与所述环形凹槽两侧贯通。

2.按照权利要求1 所述的风量罩辅助支架，其特征在于，所述升降支撑装置为可调式伸缩支腿，所述可调式伸缩支腿包括上直管和下直管插接而成，所述上直管和下直管的管壁上设置若干螺栓孔，所述上直管下端***所述下直管上端，并通过螺栓固定连接，各所述下直管下端分别设置轮子，所述轮子中至少有两个为可刹车万向轮。

3.按照权利要求2所述的风量罩辅助支架，其特征在于，其特征在于，所述可调式伸缩支腿有4根，所述升降平台为方形平板，所述方形平板的四个角上设置垂直插孔，所述方形平板的侧面上对应各所述垂直插孔分别设置一水平螺栓插孔，所述水平螺栓插孔与所述垂直插孔贯通，所述可调式伸缩支腿的上直管上端***所述垂直插孔中，并通过***水平螺栓插孔的紧固螺栓紧固。

4.按照权利要求1所述的风量罩辅助支架，其特征在于，所述升降支撑装置包括一水平设置方形底座，所述方形底座的底面上设置4个轮子，所述方形底座顶面的四个角上各垂直设置1根导向柱，所述升降平台为方形平板，所述方形平板的四个角上各设置1个垂直滑动插孔，所述方形平板通过所述垂直滑动插孔活套在所述导向柱上，所述方形底座上设置升降装置，所述升降装置顶部与所述升降平台底面连接，所述轮子中有两个为可刹车万向轮，另外两个为驱动电机驱动的驱动轮，所述方形底座上设置为所述驱动电机供电的电瓶。

5.按照权利要求4所述的风量罩辅助支架，其特征在于，所述的升降装置包括升降驱动电机、变速机构、升降齿条、升降齿条竖直导向装置，所述升降驱动电机安装在所述方形底座上，所述升降齿条及升降齿条竖直导向装置竖直设置在方形底座中间位置，所述升降齿条上端与所述升降平台底面连接，所述升降驱动电机的传动轴通过变速机构中的齿轮与所述升降齿条啮合，所述方形平板上的电瓶为所述升降驱动电机供电。

6.按照权利要求4所述的风量罩辅助支架，其特征在于，所述的升降装置所述的升降装置包括液压气缸，所述液压气缸安装在所述方形底座上，所述液压气缸的伸缩杆上端与所述升降平台的底面连接。

7.按照权利要求1-3任一项所述的风量罩辅助支架，其特征在于，所述升降平台上配置一遮盖风量罩的防护罩，所述防护罩为底面开口的方形箱体，所述方形箱体侧壁上对应风量罩显示器位置设置透明窗。

8.按照权利要求5或6所述的风量罩辅助支架，其特征在于，所述升降平台上配置一遮盖风量罩的防护罩，所述防护罩为一面开口的方形箱体，所述方形箱体侧壁上对应风量罩显示器位置设置透明窗。

9.按照权利要求1-3任一项所述的风量罩辅助支架，其特征在于，所述升降平台上配置一遮盖风量罩的防护罩，所述防护罩为多根n形支撑杆与织物连接而成的折叠式结构，所述升降平台一边上设置转轴，所述多根n形支撑杆两端均与所述转轴连接。

10.按照权利要求5或6所述的风量罩辅助支架，其特征在于，所述升降平台上配置一遮盖风量罩的防护罩，所述防护罩为多根n形支撑杆与织物连接而成的折叠式结构，所述升降平台一边上设置转轴，所述多根n形支撑杆两端均与所述转轴连接。