CN206219459U - 秸秆制肥专用高效双塔发酵罐 - Google Patents

Abstract

一种秸秆制肥专用高效双塔发酵罐，包括一立式发酵罐和底座，所述发酵罐设置于底座上，在所述发酵罐顶部设置有进料端口，所述发酵罐底部设置有出料口，所述底座一侧设置有粉碎机，所述粉碎机的出料端口与发酵罐顶部的进料端口之间通过螺旋上料机相连，将粉碎后的秸秆碎屑送入发酵罐内，所述出料端口向下延伸有出料通道，所述出料通道从底座一侧延伸出来，在出料通道端部接输送机，发酵完成的原料出来后通过输送机送走，所述发酵罐顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机连接有搅拌杆，所述搅拌杆垂直伸入到发酵罐内，对发酵罐的秸秆碎屑进行搅拌。

Description

秸秆制肥专用高效双塔发酵罐

技术领域

本实用新型涉及有机肥发酵设备技术领域，具体涉及一种秸秆制肥专用高效双塔发酵罐。

背景技术

我国是农业大国，秸秆产生量巨大，这些有机资源由于不能得到有效利用，多被废弃甚至焚烧，造成巨大的资源浪费和环境污染。2008年，国务院发布了《关于加快推进农作物秸秆综合利用的意见》，2011年国家***、农业部、财政部又联合制定了《“十二五”农作物秸秆综合利用实施方案》，要求加快推进秸秆资源化利用，力争到2015年各地秸秆资源化利用率超过80％。在科研投入方面，中央财政通过863计划、973计划、国家科技支撑计划等国家科技计划，对包括秸秆资源化利用在内的科研项目进行支持，提高企业秸秆资源化利用效率，减少环境污染和资源浪费。但由于秸秆量大分散难于集中处理，至今绝大多数还没有得到有效利用，每年一度的秸秆禁烧成为社会难题。

近年来，国家也出台了许多克制其弊端的政策。国家***联合环保部、农业部下发了《关于加强农作物秸秆综合利用和禁烧工作的通知》，要求各地采取“疏堵结合”、“以用促禁”的方式加强农作物秸秆综合利用和禁烧工作，充分利用现有秸秆综合利用财政、税收、价格优惠激励政策。由此我国在秸秆的综合利用方面也取得了显著的的成果，各地投资建设了一批秸秆人造板、秸秆沼气、秸秆成型燃料等综合利用项目。同时，秸秆还田、保护性耕作、秸秆快速腐熟还田等技术在农村的推广应用也一定程度上减少了秸秆焚烧的现象。各地也都相继出台了秸秆综合利用和禁烧工作的方案和办法，监督和引导群众做好秸秆利用工作，实现农村生态环境的好转和农村循环经济的发展。

但是目前秸秆综合利用(如秸秆人造板、秸秆沼气、秸秆成型燃料)还存在着“运营成本高、没有有效的市场机制和储运体系、经济适用的配套技术设备匮乏”等问题(摘自：中国农作物秸秆资源综合利用现状及对策研究，世界农业2010.12)。所以研发秸秆综合利用设备势在必行。

由此可见，秸秆的无害化处理及资源化利用项目是典型的民生工程，也是“十三五”及今后农业生态化发展必须攻克的一项难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种处理量大，智能化程度高的秸秆制肥专用高效双塔发酵罐。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种秸秆制肥专用高效双塔发酵罐，包括一立式发酵罐和底座，所述发酵罐设置于底座上，在所述发酵罐顶部设置有进料端口，所述发酵罐底部设置有出料口，所述底座一侧设置有粉碎机，所述粉碎机的出料端口与发酵罐顶部的进料端口之间通过螺旋上料机相连，将粉碎后的秸秆碎屑送入发酵罐内，所述出料端口向下延伸有出料通道，所述出料通道从底座一侧延伸出来，在出料通道端部接输送机，发酵完成的原料出来后通过输送机送走，所述发酵罐顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机连接有搅拌杆，所述搅拌杆垂直伸入到发酵罐内，对发酵罐的秸秆碎屑进行搅拌。采用立式罐体的发酵装备构造，有助于发酵热的上行利用，促进发酵过程传质、传热和罐体余热的收集利用，减少能源消耗，大大降低生产成本，有利于秸秆高效增值。

所述发酵罐底部连接有排液管道，所述排液管道接至废液沉淀池，所述发酵罐顶部内壁上安装有喷淋管，在喷淋管上开有喷淋孔，所述喷淋管通过泵接至废液沉淀池；将发酵后的秸秆碎屑中产生的发酵液同一收集沉淀，上清液集中回收补充发酵剂再循环利用。

所述废液沉淀池是由三部分组成，且相互连通，左右两边分别为左沉淀池和右沉淀池，中间为蓄水池，所述蓄水池底部高于左右两边沉淀池的底部1.2米左右；左沉淀池和右沉淀池均由管道连接发酵罐的排液管道上。

所述蓄水池左右两边分别和左沉淀池及右沉淀池向内的两边共边，且在距离蓄水池池底底部约1.5米左右留有出水口。

所述出水口处分别装有过滤布，沉淀池中的废水经过沉淀到达出水口时，再经过过滤布过滤流入蓄水池，然后蓄水池的水由泵送入喷淋管中。

所述发酵罐的外壳内设置有一夹层，该夹层连接有第一热量交换器，在第一热量交换器内设置有热量置换管路，在热量置换管路内载入有制冷剂，所述热量置换管路的出口连接有第二热量交换器，当发酵罐内的温度超过设定值时，启动第一热量交换器工作，发酵罐内的热量通过制冷剂进行吸收，制冷剂吸收热量后汽化，并通过压缩机的输送功能，将汽化后的制冷剂经热量置换管路排出，汽化后的制冷剂输送至第二热量交换器中，并对需加热的介质进行加热，从而实现了将废热进行吸收转化再利用的目的；热量利用完全后制冷剂液化，再通过管路返回至第一热量交换器，形成循环。

所述发酵罐一侧面上安装有观察梯，该观察梯上部延伸至发酵罐的顶部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高、耗能低、可连续性规模生产，产品腐熟周期短、成本低、产量大、肥效高，技术成熟，工艺环保。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型废液沉淀池结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种秸秆制肥专用高效双塔发酵罐，包括一立式发酵罐1和底座2，发酵罐1设置于底座2上部，在发酵罐1顶部设置有进料端口(图中未标示)，发酵罐1底部设置有出料口，底座2一侧设置有粉碎机3，粉碎机3的出料端口与发酵罐1顶部的进料端口之间通过螺旋上料机4相连，将粉碎后的秸秆碎屑送入发酵罐1内，出料端口向下延伸有出料通道5，出料通道5从底座1一侧延伸出来，在出料通道5端部接输送机，发酵完成的原料出来后通过输送机送走。发酵罐1顶部安装有搅拌电机6，搅拌电机6连接有搅拌杆，搅拌杆垂直伸入到发酵罐1内，对发酵罐1的秸秆碎屑进行搅拌。发酵罐1底部连接有排液管道，排液管道接至废液沉淀池，发酵罐1顶部内壁上安装有喷淋管，在喷淋管上开有喷淋孔，喷淋管通过泵接至废液沉淀池；将发酵后的秸秆碎屑中产生的发酵液同一收集沉淀，上清液集中回收补充发酵剂再循环利用。

如图2所示，废液沉淀池是由三部分组成，且相互连通，左右两边分别为左沉淀池7和右沉淀池8，中间为蓄水池9，蓄水池9底部高于左右两边沉淀池的底部1.2米左右；左沉淀池7和右沉淀池8均由管道连接发酵罐1的排液管道上。蓄水池9左右两边分别和左沉淀池7及右沉淀池8向内的两边共边，且在距离蓄水池9池底底部约1.5米左右留有出水口10。出水口10处分别装有过滤布，沉淀池中的废水经过沉淀到达出水口10时，再经过过滤布过滤流入蓄水池9，然后蓄水池9的水由泵送入喷淋管中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种秸秆制肥专用高效双塔发酵罐，其特征在于，包括一立式发酵罐和底座，所述发酵罐设置于底座上，在所述发酵罐顶部设置有进料端口，所述发酵罐底部设置有出料口，所述底座一侧设置有粉碎机，所述粉碎机的出料端口与发酵罐顶部的进料端口之间通过螺旋上料机相连，所述出料端口向下延伸有出料通道，所述出料通道从底座一侧延伸出来，在出料通道端部接输送机，所述发酵罐顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机连接有搅拌杆，所述搅拌杆垂直伸入到发酵罐内。

2.根据权利要求1所述的秸秆制肥专用高效双塔发酵罐，其特征在于，所述发酵罐底部连接有排液管道，所述排液管道接至废液沉淀池，所述发酵罐顶部内壁上安装有喷淋管，在喷淋管上开有喷淋孔，所述喷淋管通过泵接至废液沉淀池。

3.根据权利要求2所述的秸秆制肥专用高效双塔发酵罐，其特征在于，所述废液沉淀池是由三部分组成，且相互连通，左右两边分别为左沉淀池和右沉淀池，中间为蓄水池，所述蓄水池底部高于左右两边沉淀池的底部1.2米；所述左沉淀池和右沉淀池均由管道连接发酵罐的排液管道上。

4.根据权利要求3所述的秸秆制肥专用高效双塔发酵罐，其特征在于，所述蓄水池左右两边分别和左沉淀池及右沉淀池向内的两边共边，且在距离蓄水池池底底部约1.5米留有出水口。

5.根据权利要求4所述的秸秆制肥专用高效双塔发酵罐，其特征在于，所述出水口处分别装有过滤布。