CN206219255U - 缓冲罐及具有其的黑水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缓冲罐及具有其的黑水处理装置。该缓冲罐包括罐体以及设置于罐体上的入水口和出水口，罐体包括：多个罐体段，多个罐体段依次连接；第一连接件，设置于各罐体段的至少一个端面上，相邻的两个罐体段通过第一连接件密封连接。缓冲罐，包括罐体以及设置于罐体上的入水口和出水口，罐体包括：多个罐体段，多个罐体段依次连接；第一连接件，设置于各罐体段的至少一个端面上，相邻的两个罐体段通过第一连接件密封连接。

Description

缓冲罐及具有其的黑水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种缓冲罐及具有其的黑水处理装置。

背景技术

黑水处理***担负着对气化***中排出的黑水进行三级闪蒸，黑水经降温回收热量后进入澄清槽进行沉降处理，澄清的黑水再经除氧返回***再利用，沉降浓缩后的渣浆送往真空过滤***脱水处理，滤饼送往界区外。气化***排出的黑水温度达到252℃，压力达到6.0Mpa，含渣量达到10％，在通过减压阀减压到0.8Mpa后，由于缓冲罐的筒体高度只有1米左右，且缓冲罐的底板和侧壁都未加固，因此对缓冲罐底板和侧壁磨损冲刷严重，缓冲罐的使用寿命只有十几天，就穿孔泄露，并且，由于缓冲罐和整个气化炉***联通，从而导致其无法切出检修。因此，缓冲罐一旦泄露，就必须停炉或泄压至火炬燃烧，切出黑水***进行处理。但由于缓冲罐本身的设计缺陷，在检修时必须将缓冲罐的底板割下才能进行检修，因此大大增加了检修时间，严重影响了气化炉的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种缓冲罐及具有其的黑水处理装置，以解决现有技术中的缓冲罐在检修时必须将缓冲罐的底板割下才能进行检修的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种缓冲罐，包括罐体以及设置于罐体上的入水口和出水口，罐体包括：多个罐体段，多个罐体段依次连接；第一连接件，设置于各罐体段的至少一个端面上，相邻的两个罐体段通过第一连接件密封连接。

进一步地，罐体还包括底板，底板与多个罐体段中沿流体的流动方向上的最后一个罐体段通过第一连接件密封连接。

进一步地，入水口设置于多个罐体段中沿流体的流动方向上的第一个罐体段的端面上，且入水口上设置有第一连接件。

进一步地，第一连接件为法兰。

进一步地，罐体还包括设置于出水口的第二连接件。

进一步地，出水口设置于多个罐体段中沿流体的流动方向上的最后一个罐体段的侧壁上。

进一步地，第二连接件为法兰。

进一步地，缓冲罐还包括设置于罐体的内壁上的第一耐磨层。

进一步地，第一耐磨层设置于多个罐体段中沿流体的流动方向上的最后一个罐体段的内壁上。

进一步地，第一耐磨层为金属焊条。

进一步地，罐体还包括底板以及设置于底板的内侧表面的第二耐磨层。

进一步地，第二耐磨层为金属焊条。

进一步地，缓冲罐的高度大于1m且小于等于2m。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种黑水处理装置，包括顺序连通的减压阀、缓冲罐和闪蒸器，缓冲罐为上述的缓冲罐。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种缓冲罐，其罐体上设置有入水口和出水口，入水口与减压阀连通设置，出水口与闪蒸器联通设置，且入水口与罐体的底面之间的距离大于出水口与罐体的底面之间的距离，由于罐体包括多个沿流体的流动方向依次连接的罐体段以及设置于各罐体段的至少一个端面上的第一连接件，相邻的两个罐体段通过第一连接件密封连接，从而当缓冲罐在发生泄漏时能够仅通过操作法兰将缓冲罐的罐体分为多个部分，进而方便了工作人员对缓冲罐的检修，节约了缓冲罐的检修时间，保障了气化炉的正常运行。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施方式所提供的一种缓冲罐的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、罐体段；20、第一连接件；30、底板；40、第二连接件；50、第一耐磨层。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

由背景技术可知，现有技术中由于缓冲罐本身的设计缺陷，在检修时必须将缓冲罐的底板割下才能进行检修，因此大大增加了检修时间，严重影响了气化炉的正常运行。本实用新型针对上述问题进行研究，提供了一种缓冲罐，如图1所示，包括罐体以及设置于罐体上的入水口和出水口，罐体包括：多个罐体段10，多个罐体段10依次连接；第一连接件20，设置于各罐体段10的至少一个端面上，相邻的两个罐体段10通过第一连接件20密封连接。

该缓冲罐中由于包括多个沿流体的流动方向依次连接的罐体段以及设置于各罐体段的至少一个端面上的第一连接件，相邻的两个罐体段通过第一连接件密封连接，从而当缓冲罐在发生泄漏时能够仅通过操作法兰将缓冲罐的罐体分为多个部分，进而方便了工作人员对缓冲罐的检修，节约了缓冲罐的检修时间，保障了气化炉的正常运行。

在本实用新型的上述缓冲罐中，本领域技术人员可以根据现有技术对第一连接件20的种类进行选取，优选地，上述第一连接件20可以为法兰，通过在罐体段10的端面上设置法兰，并将位于不同罐体段10上的两个法兰利用螺栓紧固在一起，实现了多个罐体段10的依次连接，从而形成了完整的罐体，且实现了相邻两个罐体段10之间的密封连接。

在本实用新型的上述缓冲罐中，优选地，罐体还包括底板30，底板30与多个罐体段10中沿流体的流动方向上的最后一个罐体段10通过第一连接件20密封连接。上述流体的流动方向是指流体从缓冲罐的入水口进入后并从缓冲罐的出水口流出前在缓冲罐中的流动方向。通过将缓冲罐的底板30与罐体段10利用第一连接件20进行连接，使工作人员在对缓冲罐的检修时，仅需要将相邻的两个第一连接件20分离就能够实现底板30与罐体段10的分离，而无需将缓冲罐的底板进行切割，从而减少了检修时间，保障了气化炉的正常运行。

在本实用新型的上述缓冲罐中，优选地，入水口设置于多个罐体段10中沿流体的流动方向上的第一个罐体段10的端面上，且入水口上设置有第一连接件20。通过在缓冲罐的入水口上设置第一连接件20，并在减压阀的出水口上设置与第一连接件20配合连接的第一连接装置，实现了缓冲罐的入水口与减压阀之间的密封连接，使工作人员在对缓冲罐的检修时，仅需要将第一连接件20与减压阀上的连接装置分离就能够实现缓冲罐与减压阀的分离，从而方便了缓冲罐从气化炉***中切出维修。

在本实用新型的上述缓冲罐中，优选地，罐体还包括设置于出水口的第二连接件40。通过在缓冲罐的出水口上设置第二连接件40，并在闪蒸器的入水口上设置与第二连接件40配合连接的第二连接装置，实现了缓冲罐的出水口与闪蒸器之间的密封连接，使工作人员在对缓冲罐的检修时，仅需要将第二连接件40与闪蒸器上的连接装置分离就能够实现缓冲罐与闪蒸器的分离，从而方便了缓冲罐从气化炉***中切出维修。

在上述具有第二连接件40的缓冲罐中，更为优选地，出水口设置于多个罐体段10中沿流体的流动方向上的最后一个罐体段10的侧壁上。此时，从减压阀顶部的入水口进入缓冲罐的流体能够从缓冲罐的底部流出，从而实现了对流体更为有效地缓冲作用，使气化炉***的工作更为平稳。

在本实用新型的上述缓冲罐中，本领域技术人员可以根据现有技术对第二连接件40的种类进行选取，优选地，上述第二连接件40可以为法兰，通过在缓冲罐的出水口上设置法兰，并在闪蒸器的入水口上设置法兰，再将位于不同罐体段10上的两个法兰利用螺栓紧固在一起，实现了多个罐体段10的依次连接，从而形成了完整的罐体，且实现了相邻两个罐体段10之间的密封连接。

在本实用新型的上述缓冲罐中，优选地，缓冲罐还包括设置于罐体的内壁上的第一耐磨层50。上述第一耐磨层50能够缓解流体进入到缓冲罐中的冲击力，从而提高缓冲罐侧壁的耐冲刷性。本领域技术人员可以根据现有技术对形成第一耐磨层50的材料和工艺条件进行选取，优选地，上述第一耐磨层50为金属焊条。通过将金属材料焊接在罐体的内壁上，以形成上述第一耐磨层50，上述方法易于实施，且形成的第一耐磨层50能够牢固地设置于罐体的内壁上，即使受到流体较大的冲击也难以从罐体的内壁上脱落。

在本实用新型的上述缓冲罐中，当缓冲罐的出水口设置于多个罐体段10中沿流体的流动方向上的最后一个罐体段10的侧壁上时，更为优选地，上述第一耐磨层50设置于多个罐体段10中沿流体的流动方向上的最后一个罐体段10的内壁上。此时，上述第一耐磨层50能够更为有效地缓解流体进入到缓冲罐中的冲击力；并且，由于仅在一个罐体段10上设置第一耐磨层50，从而降低了缓冲罐的制作成本。

在本实用新型的上述缓冲罐中，优选地，罐体还包括底板30以及设置于底板30的内侧表面的第二耐磨层未在图1中示出。通过在底板30的内侧表面设置第二耐磨层能够有效地增加缓冲罐底部的厚度，从而有效地缓解了流体进入到缓冲罐中的冲击力，提高了缓冲罐的可靠性。本领域技术人员也可以根据现有技术对形成第二耐磨层的材料和工艺条件进行选取，优选地，上述第二耐磨层为金属焊条。通过将金属材料焊接在罐体的底板上，以形成上述第二耐磨层，上述方法易于实施，且形成的第二耐磨层能够牢固地设置于底板上，即使受到流体较大的冲击也难以从底板上脱落。

在本实用新型的上述缓冲罐中，可以通过增加缓冲罐的高度来以缓解气化炉***中黑水对缓冲罐底部的冲击，缓冲罐的高度可以大于1m且小于等于2m。由于现有技术中应用于气化炉***的缓冲罐其高度约为1m，因此通过将缓冲罐的高度限定在上述优选的参数范围增加了缓冲罐的高度，从而增加了进入缓冲罐中的高温高压黑水的射程，进而减小黑水对缓冲罐底部的冲击力，提高了缓冲罐的可靠性。还可以通过增加缓冲罐的宽度来以缓解气化炉***中黑水对缓冲罐底部的冲击，本领域技术人员可以根据实际需求对缓冲罐的宽度进行限定。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种黑水处理装置，包括顺序连通的减压阀、缓冲罐和闪蒸器，缓冲罐为上述的缓冲罐。气化***排出的高温高压的黑水通过上述减压阀进行减压降温，并从减压阀的出水口进入到缓冲罐中以缓解黑水的水压，进行缓冲处理后的黑水进入到闪蒸器中进行分离。

下面将结合实施例进一步说明本实用新型提供的缓冲罐。

实施例1

本实施例提供的缓冲罐的包括罐体以及设置于罐体上的入水口和出水口，罐体包括两个罐体段、第一连接件、第二连接件、第一耐磨层、第二耐磨层以及底板，第一连接件设置于各罐体段的两侧端面上，上述两个罐体段通过第一连接件密封连接，入水口设置于多个罐体段中沿流体的流动方向上的第一个罐体段的端面上，出水口设置于多个罐体段中沿流体的流动方向上的最后一个罐体段的侧壁上，上述第二连接件设置于出水口上，第一耐磨层设置于多个罐体段中沿流体的流动方向上的最后一个罐体段的内壁上，且第二耐磨层设置于底板的内侧表面上。

其中，两个罐体段为28寸，壁厚为14mm，外直径为711mm的钢管，第一连接件为法兰(28寸、150LB、RF-WN法兰)，第二连接件为法兰(16寸、150LB、RF-SO法兰)，第一耐磨层和第二耐磨层均为金属焊条，第一耐磨层为宽150mm、厚8mm的平钢板加强一圈。

对比例1

本实施例提供的缓冲罐的包括罐体以及设置于罐体上的入水口和出水口，罐体为侧壁与底板一体成型的结构，且高度为1m，壁厚为14mm，外直径为711mm的钢材制成。

在减压阀的出水口上设置第一连接装置，并与上述缓冲罐的入水口密封连接，在闪蒸器的入水口上设置第二连接装置，并与上述缓冲罐的出水口密封连接，然后对上述实施例1和对比例1中缓冲罐的可靠性进行测试，对比例1中的缓冲罐的运行周期平均只有18.6天，而实施例1中的缓冲罐，目前的运行周期为65天，延长使用周期46.4天。

并且，采用本申请上述实施例1中的缓冲罐，每年减少气化炉切气次数11.5次，按最低负荷生产的甲醇进行计算，每年增加甲醇产量1652.55吨，甲醇价格按2000元/吨计算，每年为企业创造330.5万元。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、当缓冲罐在发生泄漏时能够仅通过操作法兰将缓冲罐的罐体分为多个部分，进而方便了工作人员对缓冲罐的检修，节约了缓冲罐的检修时间，保障了气化炉的正常运行；

2、通过将缓冲罐的底板与罐体段利用第一连接件进行连接，使工作人员在对缓冲罐的检修时，仅需要将相邻的两个第一连接件分离就能够实现底板与罐体段的分离，而无需将缓冲罐的底板进行切割，从而减少了检修时间，保障了气化炉的正常运行；

3、实现了缓冲罐的入水口与减压阀之间的密封连接，使工作人员在对缓冲罐的检修时，仅需要将第一连接件与减压阀上的连接装置分离就能够实现缓冲罐与减压阀的分离，从而方便了缓冲罐从气化炉***中切出维修；

4、实现了缓冲罐的出水口与闪蒸器之间的密封连接，使工作人员在对缓冲罐的检修时，仅需要将第二连接件与闪蒸器上的连接装置分离就能够实现缓冲罐与闪蒸器的分离，从而方便了缓冲罐从气化炉***中切出维修；

5、上述第一耐磨层能够缓解流体进入到缓冲罐中的冲击力，从而提高缓冲罐侧壁的耐冲刷性；

6、通过在底板的内侧表面设置第二耐磨层能够有效地增加缓冲罐底部的厚度，从而有效地缓解了流体进入到缓冲罐中的冲击力，提高了缓冲罐的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种缓冲罐，包括罐体以及设置于罐体上的入水口和出水口，其特征在于，所述罐体包括：

多个罐体段(10)，所述多个罐体段(10)依次连接；

第一连接件(20)，设置于各所述罐体段(10)的至少一个端面上，相邻的两个罐体段(10)通过所述第一连接件(20)密封连接。

2.根据权利要求1所述的缓冲罐，其特征在于，所述罐体还包括底板(30)，所述底板(30)与所述多个罐体段(10)中沿流体的流动方向上的最后一个罐体段(10)通过所述第一连接件(20)密封连接。

3.根据权利要求1所述的缓冲罐，其特征在于，所述入水口设置于所述多个罐体段(10)中沿流体的流动方向上的第一个罐体段(10)的端面上，且所述入水口上设置有第一连接件(20)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的缓冲罐，其特征在于，所述第一连接件(20)为法兰。

5.根据权利要求3所述的缓冲罐，其特征在于，所述罐体还包括设置于所述出水口的第二连接件(40)。

6.根据权利要求5所述的缓冲罐，其特征在于，所述出水口设置于所述多个罐体段(10)中沿所述流体的流动方向上的最后一个罐体段(10)的侧壁上。

7.根据权利要求5或6所述的缓冲罐，其特征在于，所述第二连接件(40)为法兰。

8.根据权利要求1所述的缓冲罐，其特征在于，所述缓冲罐还包括设置于所述罐体的内壁上的第一耐磨层(50)。

9.根据权利要求8所述的缓冲罐，其特征在于，所述第一耐磨层(50)设置于所述多个罐体段(10)中沿流体的流动方向上的最后一个罐体段(10)的内壁上。

10.根据权利要求8所述的缓冲罐，其特征在于，所述第一耐磨层(50)为金属焊条。

11.根据权利要求1所述的缓冲罐，其特征在于，所述罐体还包括底板(30)以及设置于所述底板(30)的内侧表面的第二耐磨层。

12.根据权利要求11所述的缓冲罐，其特征在于，所述第二耐磨层为金属焊条。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的缓冲罐，其特征在于，所述缓冲罐的高度大于1m且小于等于2m。

14.一种黑水处理装置，包括顺序连通的减压阀、缓冲罐和闪蒸器，其特征在于，所述缓冲罐为权利要求1至13中任一项所述的缓冲罐。