CN206217590U - 扣合式遮阳板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车零配件领域，公开了一种扣合式遮阳板，包括前板和后板，前板的后侧边缘设有卡槽，后板的前侧边缘设有凸起，前板和后板通过卡槽和凸起扣合；前板的前侧和后板的后侧均粘接有包装布，包装布的边缘均被凸起按压于卡槽内；前板的前侧设有安装口，前板上位于安装口处设有化妆镜，化妆镜位于前板上包装布的前侧。本实用新型提供的扣合式遮阳板，解决了现有遮阳板使用长久后会有缝合缝暴露在外或发生褶皱，以及没有缝隙，影响美观的技术问题。

Description

扣合式遮阳板

技术领域

本实用新型属于汽车零配件领域，具体涉及一种扣合式遮阳板。

背景技术

遮阳板是一种安装在汽车驾驶座上前方用来防止阳光刺眼的汽车零部件。汽车零部件与汽车铰接，使用时可向下翻转，使用完后可以向上翻转与汽车内侧贴合。由于遮阳板位于汽车比较独特显眼的位置，因此，大家对其外观要求较高，消费者在购买汽车时也会格外的注重遮阳板的外观或其在使用一段时间后的外观。

现有的遮阳板通常是一块整体且平整的塑料板或钢板上包括一层布料而成，该布料是直接按照塑料板或钢板的形状缝合而成，再于这样板靠近驾驶座的一侧卡接一块化妆镜。为了保证遮阳板的美观，在遮阳板制作时，会刻意将布料的缝合缝设于遮阳板与汽车的连接缝处，依靠遮阳板与汽车的连接将该缝合缝隐藏，使暴露在外的布料都是平整的。

然而，现有的遮阳板结构存在以下不足：1、直接用布料将塑料板或钢板包裹形成的遮阳板，虽然布料是按照塑料板或钢板的形状缝合而成，两者贴合比较紧密，但时间长久后，不了难免会沿着塑料板或钢板发生滑动，改变其缝合缝的位置，影响外观，而且时间长久后布料难免会产生一定的变形，布料尺寸变大，布料会发生褶皱，亦容易影响遮阳板的外观。2、一块整体的板没有缝隙，没有棱角的视觉感，不符合现在一些人的审美观。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种扣合式遮阳板，以解决现有遮阳板使用长久后会有缝合缝暴露在外或发生褶皱，以及没有缝隙，影响美观的技术问题。

本方案中的扣合式遮阳板，包括前板和后板，前板的后侧边缘设有卡槽，后板的前侧边缘设有凸起，前板和后板通过卡槽和凸起扣合；前板的前侧和后板的后侧均粘接有包装布，包装布的边缘均被凸起按压于卡槽内；前板的前侧设有安装口，前板上位于安装口处设有化妆镜，化妆镜位于前板上包装布的前侧。

本实用新型的前是指遮阳板向下翻转朝向驾驶员的一侧，后是遮阳板向下翻转远离驾驶员、朝向汽车行驶前方的一侧。

本实用新型的技术原理及技术效果为：

1、遮阳板由前板和后板扣合而成，两块板之间形成缝隙，具有棱角的视觉感，提供了现有市场上没有的一种风格，满足了一些人的审美观。

2、包装布与前板或后板粘接，从而包装布与塑料板或钢板之间的连接更稳定，包装布与塑料板或钢板之间不易发生滑动，从而避免了由此导致的影响美观。

3、包装布的边缘均被凸起按压于卡槽内，即：一方面包装布的边缘位于卡槽内，而卡槽和凸起扣合，卡槽和凸起位于前板和后板之间，因此，包装布的边缘被隐藏于前板和后板之间的卡槽内，避免了包装布暴露在外而导致的影响美观。另一方面，凸起将包装布的边缘按压于卡槽内，指将该边缘固定于卡槽和凸起之间，包装布的边缘不易发生移动，使得包装布与前板或后板的连接更稳定，包装布与前板或后板不易发生相互滑动，而且避免了使用长久后边缘会因为滑动而重新暴露在外；另外，因为凸起和卡槽的作用，包装布不再需要缝合，减少了遮阳板制作过程中的工序。

4、由于凸起位于后板的前侧边缘，卡槽位于前板的后侧边缘，包装布的边缘位于卡槽内，因此，两块包装布能分别将前板和后板的边缘包裹住，避免前板或后板的边缘暴露在外影响美观。

5、化妆镜位于前板上包装布的前侧，即包装布有一部分位于安装口内，在保证包装布完整的情况下，避免了包装布对化妆镜形成遮挡。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述前板上位于安装口的后侧端部边缘设有卡环，所述化妆镜通过卡环设于前板上。实现化妆镜与前板的连接。

优选方案二：基于优选方案一，所述卡环的横截面为L形，卡环包括抵环和连接环，抵环和连接环相互垂直，连接环与前板的后侧可拆卸连接，所述化妆镜的前侧边缘与前板的后侧相抵，化妆镜的后侧与抵环的前侧相抵。连接环实现卡环与前板的连接，抵环实现将化妆镜固定于前板的后侧。

优选方案三：基于优选方案二，所述前板和后板之间还设有多个扣合件。 扣合件可以加强前板和后板之间的连接。

优选方案四：基于优选方案三，所述多个扣合件围绕卡环呈环形分布。该分布可以实现前板和后板之间连接的全方位加强。

优选方案五：基于优选方案三，所述多个扣合件以卡环中心为中心呈放射状分布。该分布可以实现前板和后板之间连接的全方位加强。

优选方案六：基于优选方案四或五，所述扣合件包括位于前板后侧的扣合筒和位于后板前侧的扣合柱，扣合柱的一端位于扣合筒内，扣合筒的内壁与扣合柱的外壁之间通过胶水粘接。侧壁面积较大，扣合筒和扣合柱之间通过胶水将两者的侧壁粘接，连接强度好。

优选方案七：基于优选方案六，所述扣合筒内设有装有胶水的气囊，气囊与扣合筒的内壁粘接；所述扣合柱的前侧端部设有钢针，钢针穿过气囊，并与前板的后侧卡接。钢针刺破气囊，气囊内的胶水流出至扣合筒和扣合柱之间的缝隙中，在该缝隙内凝固，实现两者的粘接。钢针与前板的后侧卡接，可以对前板和后板实现进一步的定位。

附图说明

图1为本实用新型实施例扣合式遮阳板的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为扣合件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例一：

说明书附图中的附图标记包括：扣合筒1、气囊3、钢针4、扣合柱8、前板9、扣合件10、连接环11、化妆镜12、抵环13、卡槽14、凸起15。

如图1、图2、图3所示，扣合式遮阳板，包括长条形的前板9和后板，两者的形状一致，前板9的后侧边缘设有卡槽14，后板的前侧边缘设有相应的凸起15，前板9和后板通过卡槽14和凸起15扣合，形成一个整体。前板9的前侧和后板的后侧均通过胶水粘接有包装布，两块包装布的边缘均被凸起15按压于卡槽14内，即包装布的边缘被卡槽14和凸起15固定。

前板9的前侧设有安装口，前板9上位于安装口的后侧端部边缘设有卡环，卡环的横截面为L形，卡环包括抵环13和连接环11，抵环13和连接环11相互垂直，连接环11与前板9的后侧卡接。抵环13与前板9的后侧之间设有化妆镜12，化妆镜12将安装口封住，化妆镜12位于包装布的前侧，即包装布有一部分位于安装口内，且被化妆镜12遮挡。化妆镜12的前侧边缘与前板9的后侧相抵，化妆镜12的后侧隔着包装布与抵环13的前侧相抵。

前板9和后板之间还设有多个扣合件10，多个扣合件10围绕卡环呈环形分布。扣合件10包括扣合筒1和扣合柱8，扣合筒1位于前板9后侧。扣合柱8位于后板前侧，扣合筒1内设有装有胶水的气囊3，气囊3与扣合筒1的内壁粘接。扣合柱8的一端位于扣合筒1内，扣合柱8的前侧端部设有钢针4，钢针4穿过气囊3，并与前板9的后侧卡接。

在遮阳板的制造过程中，先用胶水将两块包装布分别粘接于前板9的前侧和后板的后侧，将前板9上的包装布边缘全部放至前板9的后侧，将后板上的包装布边缘全部放至后板的前侧。分别对准卡槽14和凸起15、扣合筒1和扣合柱8的位置关系，将两者相向按压，卡槽14和凸起15扣合在一起，并将包装布的边缘固定于卡槽14内，另一方面，钢针4刺破气囊3，气囊3中的胶水流出至扣合筒1和扣合柱8之间的缝隙中凝固，从而实现前板9和后板的连接，形成一块完整的遮阳板。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别之处在于：多个扣合件10围绕卡环呈环形分布。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.扣合式遮阳板，其特征在于：包括前板和后板，前板的后侧边缘设有卡槽，后板的前侧边缘设有凸起，前板和后板通过卡槽和凸起扣合；前板的前侧和后板的后侧均粘接有包装布，包装布的边缘均被凸起按压于卡槽内；前板的前侧设有安装口，前板上位于安装口处设有化妆镜，化妆镜位于前板上包装布的前侧。

2.根据权利要求1所述的扣合式遮阳板，其特征在于：所述前板上位于安装口的后侧端部边缘设有卡环，所述化妆镜通过卡环设于前板上。

3.根据权利要求2所述的扣合式遮阳板，其特征在于：所述卡环的横截面为L形，卡环包括抵环和连接环，抵环和连接环相互垂直，连接环与前板的后侧连接，所述化妆镜的前侧边缘与前板的后侧相抵，化妆镜的后侧与抵环的前侧相抵。

4.根据权利要求3所述的扣合式遮阳板，其特征在于：所述前板和后板之间还设有多个扣合件。

5.根据权利要求4所述的扣合式遮阳板，其特征在于：所述多个扣合件围绕卡环呈环形分布。

6.根据权利要求4所述的扣合式遮阳板，其特征在于：所述多个扣合件以卡环中心为中心呈放射状分布。

7.根据权利要求5或6所述的扣合式遮阳板，其特征在于：所述扣合件包括位于前板后侧的扣合筒和位于后板前侧的扣合柱，扣合柱的一端位于扣合筒内，扣合筒的内壁与扣合柱的外壁之间通过胶水粘接。

8.根据权利要求7所述的扣合式遮阳板，其特征在于：所述扣合筒内设有装有胶水的气囊，气囊与扣合筒的内壁粘接；所述扣合柱的前侧端部设有钢针，钢针穿过气囊，并与前板的后侧卡接。