CN206216869U - 风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具及具有其的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具及具有其的模具，侧板模具包括：侧板模具本体和至少一个连接件。连接件沿侧板模具本体的厚度方向延伸，且连接件的第一端连接在侧板模具本体的一侧表面上，连接件的第二端适于穿设有枢转轴。根据本实用新型用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具，通过在侧板模具上设置连接件，可以方便侧板模具与内模具间的装配连接，且连接件上安装有枢转轴，可以实现侧板模具与内模具间的可枢转连接，在风力发电机混凝土塔筒管片浇注完成后，可以将侧板模具转向内模具的一侧，从而方便将预制件取出，操作简单方便，从而提高了生产效率。

Description

风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具及具有其的模具

技术领域

本实用新型涉及风力发电机塔筒管片混凝土制作技术领域，尤其涉及一种用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具及具有其的模具。

背景技术

随着风力发电机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风力发电机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而预制混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。

由于运输条件和预制加工条件限制，单个大截面塔筒往往由多片弧形塔筒管片现场组装而成。相关技术中，不同弧形塔筒管片之间的垂直接缝连接件通常提前预埋进侧板模具内，与塔筒管片同时浇铸。由于连接件需要凸出弧形塔筒管片设置，以与其相邻的弧形塔筒管片的连接件连接，浇铸过程中易产生漏浆等问题，影响预制构件质量。而且，在浇铸完成后，预制件进行脱模时，须将侧板模具完全拆卸，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具，所述用于风力发电机塔筒管片的侧板模具具有密封性好，拆装方便的优点。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述侧板模具的用于风力发电机混凝土塔筒管片的模具。

根据本实用新型第一方面的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具，包括：侧板模具本体；和至少一个连接件，所述连接件沿所述侧板模具本体的厚度方向延伸，且所述连接件的第一端连接在所述侧板模具本体的一侧表面上，所述连接件的第二端适于穿设有枢转轴。

根据本实用新型的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具，通过在侧板模具上设置连接件，可以方便侧板模具与风力发电机混凝土塔筒模具的内模具之间的装配连接，且连接件上安装有枢转轴，可以实现侧板模具与内模具间的可枢转连接，在风力发电机混凝土塔筒管片的浇铸完成后，可以将侧板模具转向内模具的一侧，从而方便预制件的脱模，操作简单方便，从而提高了生产效率，而且，该侧板模具具有良好的密封性。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接件的所述第二端位于所述侧板模具本体的宽度方向的一侧，所述侧板模具本体的宽度方向的另一侧形成有至少一个固定孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧板模具本体的背离所述连接件的一侧表面上设有至少一个凸台。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸台构造成从其远离所述侧板模具本体的一端朝向与所述侧板模具本体相连的一端、横截面积逐渐增大。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸台为多个且多个所述凸台沿所述侧板模具本体的长度方向间隔排布。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧板模具本体的背离所述连接件的一侧表面上设有沿所述侧板模具本体的长度方向延伸至所述侧板模具本体的至少一个端面的两个凸条，所述两个凸条在所述侧板模具本体的宽度方向上间隔设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧板模具本体的一端具有灌浆通道部，所述灌浆通道部从所述侧板模具本体的设有所述连接件的一侧表面向其另一侧表面凸出形成，所述灌浆通道部的第一端位于所述两个凸条之间，所述灌浆通道部的第二端延伸至超出所述两个凸条中的其中一个，所述灌浆通道部形成在所述侧板模具本体的背离所述连接件的一侧表面上。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述凸条的横截面形状为三角形或矩形。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧板模具本体上形成有间隔设置的多个预埋连接件安装孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述预埋连接件安装孔的个数为10-15个。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧板模具本体上设有间隔设置的多个套筒，所述多个套筒朝向背离所述连接件的方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述侧板模具本体的所述一侧表面上设有在所述侧板模具本体的宽度方向上间隔设置的两个纵向加强筋，所述两个纵向加强筋之间设有在所述侧板模具本体的长度方向上间隔设置的多个横向加强筋。

根据本实用新型实施例的用于风力发电机混凝土塔筒管片的模具，包括：上述所述用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具，两个所述侧板模具中的其中一个上设有灌浆通道部；内模具，所述内模具设在所述两个侧板模具的内端之间；外模具，所述外模具设在所述两个侧板模具的外端之间，每个所述侧板模具与所述内模具和所述外模具中的其中一个可枢转地相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具的主视图；

图2为图1中所示的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具的侧视图；

图3为图1中所示的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具的后视图；

图4为图3中圈示的A部放大图；

图5为图1中所示的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具的立体图；

图6为图5中圈示的B部放大图；

图7为根据本实用新型另一个实施例的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具的主视图；

图8为图7中所示的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具的侧视图；

图9为图7中所示的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具的后视图；

图10为图7中所示的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具的立体图；

图11为根据本实用新型实施例的套筒安装结构的***图。

附图标记：

侧板模具300，

侧板模具本体310，固定孔311，凸台312，凸条313，灌浆通道部314，预埋连接件安装孔315，套筒316，螺纹柱3161，销柱3162，助力螺钉3163，固定块3164，圆片3165，纵向加强筋317，横向加强筋318，

连接件320，第一端321，第二端322，枢转轴323，止挡部3231，止挡卡3232。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图11描述根据本实用新型第一方面实施例的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具300。需要说明的是，在制造风力发电机混凝土塔筒管片时，由于运输条件和预制加工条件限制，单个大截面塔筒往往由多片弧形塔筒管片现场组装而成。例如，可以先浇铸出两个C型塔筒管片，然后将两个C型塔筒管片对接装配为一个完整的环形塔筒管片。其中，用于风力发电机混凝土塔筒管片(如浇铸C型塔筒管片)的模具(图未示出)包括内模具、外模具、侧板模具和底座等，上述侧板模具可以采用根据本实用新型实施例的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具300，在C型塔筒管片的浇铸制造中，侧板模具300用于C型塔筒管片侧壁结构的形成和C型塔筒管片侧壁预埋件的安置等。

如图1-图11所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具300，包括侧板模具主体310和连接件320。

具体而言，连接件320沿侧板模具本体310的厚度方向延伸，且连接件320的第一端321连接在侧板模具本体310的一侧表面上，连接件320的第二端322适于穿设有枢转轴323。

例如，如图5所示，连接件320沿侧板模具本体310的厚度方向(如图5中所示的前后方向)从侧板模具本体310的一侧表面向外延伸，且连接件320的第一端321连接在侧板模具本体310的一侧表面上，连接件320的第二端322可以沿侧板模具本体310的宽度方向(如图5中所示的左右方向)延伸，枢转轴323适于穿设在连接件320的第二端322。可选地，枢转轴323可以是销轴，但不限于此，只要能使侧板模具本体310绕枢转轴323旋转即可。

具体地，如图5和图6所示，侧板模具本体310的上端和下端(如图5中所示的上下方向)分别设置有一个连接件320，在连接件320的第二端322可以设置有枢转轴孔，枢转轴323的上端设置有止挡部3231，止挡部3231的外径大于枢转轴孔的内径，由此，可以将枢转轴323安置在枢转轴孔上。进一步地，在枢转轴323的下端还可以设置有止挡卡3232，当侧板模具300与内模具通过枢转轴323连接后，将止挡卡3232插进枢转轴323下端以对枢转轴323进行限位，实现侧板模具300与内模具的枢转连接。

可选地，连接件320与侧板模具主体310之间可以是通过焊接或其他连接方式固定连接。如图5和图10中的示例所示，连接件320大体呈“L”形，连接件320的第一端321沿前后方向(如图5和图10中所示的前后方向)的宽度大于其第二端322的沿前后方向(如图5和图10中所示的前后方向)的宽度，由此，可以保证连接件320的第二端322与侧板模具主体310的固定稳定性，也保证了连接件320的结构强度。

由此，根据本实用新型实施例的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具300，通过在侧板模具300上设置穿设有枢转轴323的连接件320，当侧板模具300应用于风力发电机混凝土塔筒管片的模具时，可以实现侧板模具300与用于风力发电机混凝土塔筒管片的模具的内模具之间可枢转连接，从而在风力发电机混凝土塔筒管片浇铸完成后，可以将侧板模具300转向内模具所在的一侧，从而可以方便地将浇铸成型后的塔筒管片取出，简化了拆模工艺，操作简单方便，从而提高了生产效率。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、图3、图7、图9所示，连接件320的第二端322位于侧板模具本体310的宽度方向(如图1-图11中所示的左右方向)的一侧，侧板模具本体310的宽度方向(如图1-图11中所示的左右方向)的另一侧形成有至少一个固定孔311。例如，如图1所示，侧板模具本体310的背离连接件320的第二端322的一侧设有沿侧板模具本体310的长度方向间隔设置的多个固定孔311，多个固定孔311优选沿侧板模具本体310的长度方向(如图1中所示的上下方向)均匀间隔设置。由此，通过设置固定孔311可以实现侧板模具300与外模具之间的固定连接，以保证模具在浇铸过程中的密封性。

进一步地，如图2-图4、图8-图9中所示，侧板模具本体310的背离连接件320的一侧表面上设有至少一个凸台312。值得理解的是，所述背离连接件320的一侧表面即为图3和图9中所示的侧板模具300的后视图所示的一面。由此，在浇铸完成后的塔筒管片的侧壁上与凸台对应的位置处可以形成凹槽，从而在多个塔筒管片连接装配(如两个C形塔筒管片对接装配)时，可以增大相邻两个塔筒管片的相对侧壁缝隙间灌浆的接触面积，从而保证了多个弧形塔筒管片连接可靠且稳固。

可选地，如图4所示，凸台312构造成从其远离侧板模具本体310的一端朝向与侧板模具本体310相连的一端、横截面积逐渐增大。由此，有利于在塔筒管片的脱模过程中，塔筒管片与侧板模具300顺利分离。例如在图4的示例中，凸台312可以设计成梯台的形状，从而可以使凸台312的侧壁形成为斜面。当然，凸台312还可以为圆台形等其它形状，本实用新型对此不作特殊限定。

根据本实用新型的一个实施例，如图3和图9所示，凸台312为多个且多个凸台312沿侧板模具本体310的长度方向(如图3和图9中所示的上下方向)间隔排布。由此，在多个塔筒管片装配为环形塔筒的过程中，多个凸台312可以进一步增加相邻两个塔筒管片竖直接缝与混凝土浆液的接触面积。例如在图3和图9的示例中，在侧板模具本体310的一侧表面(如图3和图9所示的表面)上间隔设置有一列凸台312，凸台312可以形成为三个一组的形式间隔设置，且每组中的三个凸台312也间隔设置。当然，多个凸台312还可以采用其它的排布方式，以更好地满足实际要求。

根据本实用新型的一个实施例，如图3和图9所示，侧板模具本体310的背离连接件320的一侧表面上设有沿侧板模具本体310的长度方向(如图3和图9所示的上下方向)延伸至侧板模具本体310的至少一个端面的两个凸条313，两个凸条313在侧板模具本体310的宽度方向(如图3和图9所示的左右方向)上间隔设置。值得理解的是，所述背离连接件320的一侧表面即为图3和图9中所示的侧板模具300的后视图所示的一面。由此，可以在浇铸成型后的塔筒管片的侧壁上相应的形成沿轴向方向延伸的两条凹槽，由此，在相邻两个塔筒管片装配时，可以先将这相邻的两个塔筒管片的侧壁对正，在对接的两个塔筒管片的两条凹槽之间放置圆柱形密封条，密封两个对接塔筒管片之间侧壁的内外两端，从而在对接后的两个塔筒管片的侧壁之间形成封闭的灌浆区。由此，在塔筒管片对接安装时，可以向灌浆区内灌浆进行两个塔筒管片侧壁之间的稳固连接。这里的“内”指两个塔筒管片对接后朝向塔筒中心的一侧，相应地，“外”指对接后的两个塔筒管片远离塔筒中心的一侧。如图3和图9所示，凸条313可以是延伸至侧板模具本体310下端面。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，侧板模具本体310的一端具有灌浆通道部314，灌浆通道部314从侧板模具本体310的设有连接件320的一侧表面(例如，图2中的前表面)向其另一侧表面(例如，图2中的后表面)凸出形成，如图3所示，灌浆通道部314的第一端位于上述两个凸条313之间，灌浆通道部314的第二端延伸至超出两个凸条313中的其中一个，灌浆通道部314形成在侧板模具本体310的背离连接件320的一侧表面上(如图3中后视图所示的端面)。由此，可以在塔筒管片的端面上形成灌浆通道，用于连接灌浆喷射管，从而在相邻两个塔筒管片装配时，可以通过灌浆通道在这相邻两个塔筒管片的侧壁缝隙之间进行灌浆连接。

具体地，如图3所示，灌浆通道部314设在侧板模具300的下端(如图3中所示的上下方向)，由此，可以在塔筒管片的侧壁的底端相应地形成灌浆通道，将相邻塔筒管片对接，在凹槽内安置圆柱形的密封条后，在灌浆通道内连接灌浆喷射管，从两个对接塔筒管片侧壁底端对侧壁进行灌浆，从下端往上灌浆，有利于灌浆的均匀性，可以有效防止产生气泡间隙。

可选地，每个凸条313的横截面形状为三角形或矩形等。由此，便于凸条313的设计制造，在浇铸后的塔筒管片上相应地形成两条三角形或者矩形的凹槽，在将两个相邻的塔筒管片对接装配时，方便在凹槽内***圆柱形的密封条。例如，如图3、图9所示，在侧板模具主体310的宽度方向上(图3、图9所示的左右方向)纵向设置有两条三角形的凸条313。当然，凸条313也可以是横截面为矩形或半圆柱等其他形状。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，侧板模具本体310上形成有间隔设置的多个预埋连接件安装孔315。由此，可以在塔筒管片浇铸之前，可以在预埋连接件安装孔315处安置预埋件。预埋件可以通过螺栓或其他方式连接在侧板模具300上。在塔筒管片浇铸完成后，在拆卸侧板模具300的过程中，可以将侧板模具300拆装卸下，而将预埋件留在塔筒管片的侧壁端面中，以在多个塔筒管片中相邻的两个连接时的连接固定，进一步提高相邻两个塔筒管片连接的可靠性。

可选地，如图1-图3所示，预埋连接件安装孔315的个数为10-15个。经过试验验证，在预埋连接件安装孔315的个数为10-15个之间时，可以保证C型塔筒管片之间的连接稳定性，从而保证了塔筒管片的结构强度。由此，可以对应设置多个预埋件，在两个C型塔筒管片装配时，可以保证C型塔筒管片相对侧壁连接的稳固性。需要说明的是，可以根据实际C型塔筒管片连接强度的需要设置预埋连接件安装孔315的个数。

根据本实用新型的一个实施例，侧板模具本体310上设有间隔设置的多个套筒316，例如，如图8-图10所示，套筒316可以沿侧板模具本体310的长度方向(图8-图10所示的上下方向)间隔设置，但不限于此，多个套筒316朝向背离连接件320的方向延伸。由此，可以在C型塔筒管片的侧壁预埋套筒316，在两个C型塔筒管片装配时，其中一个C型塔筒管片的套筒316和与其相邻的另一塔筒管片侧壁上相应的预埋件实现装配连接，由此实现两个塔筒管片之间的可靠连接。

图11中示出了套筒316安装结构***图，具体地，固定块3164可以焊接在侧板模具300上，套筒316的端部设置有螺纹柱3161，在侧板模具300上安装套筒316时，套筒316穿过固定块3164通过螺纹柱3161装配在圆片3165中间的螺纹孔中，随后圆片3165通过销柱3162进行限位，从而将套筒316装配在侧板模具300上，助力螺钉3163焊接在右侧的圆片上，方便右侧圆片3165的拆卸。

根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，侧板模具本体310的上述一侧表面上设有在侧板模具本体310的宽度方向上(图5所示的左右方向)间隔设置的两个纵向加强筋317，两个纵向加强筋317之间设有在侧板模具本体310的长度方向上(图5所示的上下方向)间隔设置的多个横向加强筋318。由此，通过设置纵向加强筋317和横向加强筋318，可以增强侧板模具300的结构强度。纵向加强筋317可以增强侧板模具300的抗弯曲能力，横向加强筋318可以增强侧板模具300沿宽度方向的抗拉能力，从而可以有效保证侧板模具300的结构强度。

下面参照图1-图11以两个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具300。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本实用新型的具体限制。

需要说明的是，由于C型塔筒管片具有两个侧壁，对应着的两个侧板模具300的结构会有所不同。下面以两个具体的实施例详细描述这两个侧板模具300。

实施例一：

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具300，侧板模具300包括：侧板模具本体310和两个连接件320。

其中，连接件320沿侧板模具本体310的厚度方向(如图5中所示的前后方向)延伸，且连接件320的第一端321连接在侧板模具本体310的一侧表面上，连接件320的第二端322穿设有枢转轴323，枢转轴323可以是销柱。如图5和图6中所示，在连接件320的第二端322设置有枢转轴孔，枢转轴323的上端设置有止挡部3231，止挡部3231的外径大于枢转轴孔的内径，由此，可以将枢转轴323安置在枢转轴孔上，在枢转轴323的下端还设置有止挡卡3232，当侧板模具300与内模具通过枢转轴323连接后，将止挡卡3232插进枢转轴323下端用于固定枢转轴323。

如图1所示，在侧板模具300的右端间隔设置有一列固定孔311，用于侧板模具300与风机混凝土塔筒管片的外模具之间的固定连接。如图3中所示，在侧板模具本体310的后端面上(如图3后视图所示的端面)间隔设置有一列凸台312，凸台312可以形成为三个一组的形式间隔设置。凸台312构造成从其远离侧板模具本体310的一端朝向与侧板模具本体310相连的一端、横截面积逐渐增大。如图4中所示，凸台312可以设计成梯台的形状，从而可以使凸台312的侧壁形成为斜面，利于脱模时，预制件与侧板模具300的分离。

如图3所示，侧板模具本体310的背离连接件320的一侧表面上设有沿侧板模具本体310的长度方向延伸至侧板模具本体310的下端面的两个凸条313，两个凸条313在侧板模具本体310的宽度方向上间隔设置。每个凸条313的横截面形状为三角形。侧板模具本体310的下端具有灌浆通道部314，灌浆通道部314从侧板模具本体310的设有连接件320的一侧表面(如图2中的前表面)向其另一侧表面(如图2中的后表面)凸出形成，如图3所示，灌浆通道部314的第一端位于两个凸条313之间，灌浆通道部314的第二端延伸至超出两个凸条313中的其中一个，灌浆通道部314形成在侧板模具本体310的背离连接件320的一侧表面上。侧板模具本体310上形成有间隔设置的多个预埋连接件安装孔315，预埋连接件安装孔315的个数为10-15个。

如图5所示，侧板模具本体310的一侧表面上设有在侧板模具本体310的宽度方向上间隔设置的两个纵向加强筋317，两个纵向加强筋317之间设有在侧板模具本体310的长度方向上间隔设置的多个横向加强筋318。

由此，通过在侧板模具300上设置连接件320，可以方便侧板模具300与内模具间的装配连接，且连接件320上安装有枢转轴323，可以实现侧板模具300与内模具间的可枢转连接，在风力发电机塔筒管片浇铸完成后，可以将侧板模具300转向内模具的一侧，从而方便将预制件取出，操作简单方便，从而提高了生产效率。

实施例二：

如图7-图11所示，本实施例与实施例一大致相同，其中相同的结构采用相同的附图标记，不同之处在于：实施例一中的侧板模具300上设置有灌浆通道部314，实施例二中的侧板模具300上不设置灌浆通道部；实施例一中的侧板模具300上设置有多个预埋连接件安装孔315，而实施例二的侧板模具本体310上设有间隔设置的多个套筒316，多个套筒316沿侧板模具300的前后方向延伸(如图8所示)。

由此，通过在侧板模具300上设置连接件320，可以方便侧板模具300与内模具间的装配连接，且连接件320上安装有枢转轴323，可以实现侧板模具300与内模具间的可枢转连接，在风力发电机混凝土塔筒管片浇铸完成后，可以将侧板模具300转向内模具的一侧，从而方便将预制件取出，操作简单方便，从而提高了生产效率。

通过实施例一形成的C型塔筒管片的侧壁上，通过侧板模具300上的预埋连接件安装孔315可以形成为预埋件连接插口，通过实施例二形成的C型塔筒管片的侧壁上，形成为套筒316，两个C型塔筒管片在装配时，可以通过连接钢筋连接预埋件连接插口和套筒316，连接钢筋的一端与连接件插口螺接连接，另一端伸入到套筒316内，通过在两条凸条313形成的凹槽内放置圆条形密封条，对C型塔筒管片的内外两端形成密封，随后通过灌浆通道将灌浆填充至两个C型塔筒管片的侧壁缝隙之间，套筒316的孔径大于连接钢筋的外径，套筒316与连接钢筋之间的间隙由灌浆填充，以增强两个C型塔筒管片侧壁之间连接的稳固性，完成C型塔筒管片的连接装配。

根据本实用新型实施例的用于风力发电机混凝土塔筒管片的模具，包括：两个上述所述的侧板模具300、内模具和外模具。其中，两个侧板模具300中的其中一个上设置有灌浆通道部314，内模具设置在两个侧板模具300的内端之间，外模具设置在两个侧板模具300的外端之间，侧板模具300与内模具可枢转地连接。根据本实用新型实施例的用于风力发电机混凝土塔筒管片的模具，通过设置用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具300，其中侧板模具300上设置有连接件320，可以实现侧板模具300与内模具或外模具之间的可枢转连接，方便了侧板模具300与内模具和外模具之间的装配连接，在风力发电机混凝土塔筒管片的浇铸完成后，可以将侧板模具300转向内模具或外模具的一侧，从而方便将预制件取出，操作简单方便，从而提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具，其特征在于，包括：

侧板模具本体；和

至少一个连接件，所述连接件沿所述侧板模具本体的厚度方向延伸，且所述连接件的第一端连接在所述侧板模具本体的一侧表面上，所述连接件的第二端适于穿设有枢转轴。

2.根据权利要求1所述的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具，其特征在于，所述连接件的所述第二端位于所述侧板模具本体的宽度方向的一侧，所述侧板模具本体的宽度方向的另一侧形成有至少一个固定孔。

3.根据权利要求1所述的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具，其特征在于，所述侧板模具本体的背离所述连接件的一侧表面上设有至少一个凸台。

4.根据权利要求3所述的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具，其特征在于，所述凸台构造成从其远离所述侧板模具本体的一端朝向与所述侧板模具本体相连的一端、横截面积逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具，其特征在于，所述凸台为多个且多个所述凸台沿所述侧板模具本体的长度方向间隔排布。

6.根据权利要求1所述的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具，其特征在于，所述侧板模具本体的背离所述连接件的一侧表面上设有沿所述侧板模具本体的长度方向延伸至所述侧板模具本体的至少一个端面的两个凸条，所述两个凸条在所述侧板模具本体的宽度方向上间隔设置。

7.根据权利要求6所述的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具，其特征在于，所述侧板模具本体的一端具有灌浆通道部，所述灌浆通道部从所述侧板模具本体的设有所述连接件的一侧表面向其另一侧表面凸出形成，所述灌浆通道部的第一端位于所述两个凸条之间，所述灌浆通道部的第二端延伸至超出所述两个凸条中的其中一个，所述灌浆通道部形成在所述侧板模具本体的背离所述连接件的一侧表面上。

8.根据权利要求6所述的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具，其特征在于，每个所述凸条的横截面形状为三角形或矩形。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具，其特征在于，所述侧板模具本体上形成有间隔设置的多个预埋连接件安装孔。

10.根据权利要求9所述的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具，其特征在于，所述预埋连接件安装孔的个数为10-15个。

11.根据权利要求1-8中任一项所述的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具，其特征在于，所述侧板模具本体上设有间隔设置的多个套筒，所述多个套筒朝向背离所述连接件的方向延伸。

12.根据权利要求1所述的用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具，其特征在于，所述侧板模具本体的所述一侧表面上设有在所述侧板模具本体的宽度方向上间隔设置的两个纵向加强筋，所述两个纵向加强筋之间设有在所述侧板模具本体的长度方向上间隔设置的多个横向加强筋。

13.一种用于风力发电机混凝土塔筒管片的模具，其特征在于，包括：

两个根据权利要求1-12中任一项所述用于风力发电机混凝土塔筒管片的侧板模具，两个所述侧板模具中的其中一个上设有灌浆通道部；

内模具，所述内模具设在所述两个侧板模具的内端之间；

外模具，所述外模具设在所述两个侧板模具的外端之间，每个所述侧板模具与所述内模具和所述外模具中的其中一个可枢转地相连。