CN206215211U - 一种便于充分混合的树脂生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种便于充分混合的树脂生产用反应釜,包括釜体和上盖;所述釜体内部设置为反应腔;所述上盖上设置有固体进料装置和液体进料装置;所述固体进料装置由进料罐、破碎电机、旋转轴、定刀片和旋转刀片组成;所述液体进料装置由三通管、加压泵、第一喷头和第二喷头组成;所述反应腔中设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置;所述第一搅拌装置设置在反应腔中部,由第一搅拌电机、搅拌轴和搅拌片组成;所述第二搅拌装置设置在釜体底部,由第二搅拌电机、螺旋搅拌器和刮料板组成;本实用新型通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的相互配合,从不同方向对物料进行搅拌,利于进行充分搅拌,防止单一方向搅拌产生涡流,影响搅拌混合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备,具体是一种便于充分混合的树脂生产用反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料、反应和出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。现有的工业用反应釜,一般为整体结构,一个反应釜只能用于一种产品的生产,这是因为如果一个反应釜用于多个不同的生产时,由于各种反应的物料的化学性质各异,而且反应釜整体结构也很难对内壁进行干净的清洗,内壁上的残留物会对后续产品的质量造成影响,在实际的生产中一般都设置搅拌装置,但是在搅拌中会产生涡流,使反应物的混合方向相同,造成对反应物的混合程度不充分,并且会造成设备的机身震动,埋下了安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于充分混合的树脂生产用反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于充分混合的树脂生产用反应釜,包括釜体和上盖;所述釜体内部设置为反应腔;所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与釜体固定连接;上盖上设置有固体进料装置和液体进料装置;所述固体进料装置由进料罐、破碎电机、旋转轴、定刀片和旋转刀片组成;所述进料罐设置在上盖中部,内部通过固定杆与破碎电机固定连接;所述破碎电机顶部与导料锥固定连接,且破碎电机的主轴与旋转轴固定连接;所述旋转轴上设置有旋转刀片;所述旋转刀片在旋转轴上设置有两层,每层设置有两片,且两片旋转刀片设置在同一直线上;两层旋转刀片之间设置有定刀片;所述定刀片固定在进料罐内表面上;旋转轴底部设置有隔板;所述液体进料装置由三通管、加压泵、第一喷头和第二喷头组成;所述三通管的一端与加压泵连接,一端与第一喷头连接,另一端与第二喷头连接;所述第一喷头和第二喷头对称设置在固体进料装置左右两侧,且第一喷头和第二喷头设置成圆盘形,表面均布有若干喷嘴;所述反应腔中设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置;所述第一搅拌装置设置在反应腔中部,由第一搅拌电机、搅拌轴和搅拌片组成;所述第一搅拌电机通过第一减速器与搅拌轴连接,且第一搅拌电机和第一减速器固定在釜体外表面;所述搅拌轴上交错设置有两层搅拌片;所述搅拌片上均布有若干导料孔;所述第二搅拌装置设置在釜体底部,由第二搅拌电机、螺旋搅拌器和刮料板组成;所述第二搅拌电机的主轴通过第二减速器与螺旋搅拌器连接,且第二搅拌电机和第二减速器设置在釜体底面;所述螺旋搅拌器上与刮料板固定连接;釜体底部设置有排料管和支架。
作为本实用新型进一步的方案:所述釜体设置成空心圆柱体,底部设置成半球形,顶部开口处设置有上盖。
作为本实用新型进一步的方案:所述隔板上均布有若干落料孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述排料管设置有两根,对称设置在釜体底面左右两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过固体进料装置的设置,利用旋转刀片和定刀片的相对转动,对结块的固体物料进行破碎处理,符合尺寸要求的物料通过隔板上设置的落料孔落入到釜体中,不符合尺寸要求的物料将在隔板上继续进行破碎处理,有效防止出现大块固体物料导致混合不充分,利于提高产物的质量;通过液体进料装置的设置,利用加压泵对液体物料进行加压,加压后的液体物料从第一喷头和第二喷头表面均布的喷嘴中喷出,利于扩大液体物料的喷洒面积,提高固液物料的混合程度;通过第一搅拌装置的设置,对釜体中部的物料进行搅拌混合,通过搅拌片表面均布的导料孔减小搅拌阻力;通过第二搅拌装置的设置,对釜体底部的物料进行搅拌;通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的相互配合,从不同方向对物料进行搅拌,利于进行充分搅拌,防止单一方向搅拌产生涡流,影响搅拌混合质量。
附图说明
图1为便于充分混合的树脂生产用反应釜的结构示意图。
图2为便于充分混合的树脂生产用反应釜中固体进料装置的结构示意图。
图3为便于充分混合的树脂生产用反应釜中液体进料装置的结构示意图。
图4为便于充分混合的树脂生产用反应釜中第一搅拌装置的结构示意图。
图5为便于充分混合的树脂生产用反应釜中第二搅拌装置的结构示意图。
图中:1-上盖,2-固体进料装置,3-液体进料装置,4-螺母,5-螺栓,6-第一搅拌装置,7-釜体,8-支架,9-排料管,10-第二搅拌装置,11-反应腔,12-进料罐,13-导料锥,14-固定杆,15-破碎电机,16-旋转刀片,17-落料孔,18-隔板,19-定刀片,20-旋转轴,21-三通管,22-加压泵,23-第二喷头,24-喷嘴,25-第一喷头,26-第一搅拌电机,27-搅拌片,28-导料孔,29-搅拌轴,30-第一减速器,31-刮料板,32-螺旋搅拌器,33-第二搅拌机,34-第二减速器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5,一种便于充分混合的树脂生产用反应釜,包括釜体7和上盖1;所述釜体7设置成空心圆柱体,底部设置成半球形,顶部开口处设置有上盖1,内部设置为反应腔11;所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与釜体7固定连接;上盖1上设置有固体进料装置2和液体进料装置3;所述固体进料装置2由进料罐12、破碎电机15、旋转轴20、定刀片19和旋转刀片16组成;所述进料罐12设置在上盖1中部,内部通过固定杆14与破碎电机15固定连接;所述破碎电机15顶部与导料锥13固定连接,且破碎电机15的主轴与旋转轴20固定连接;所述旋转轴20上设置有旋转刀片16;所述旋转刀片16在旋转轴20上设置有两层,每层设置有两片,且两片旋转刀片16设置在同一直线上;两层旋转刀片16之间设置有定刀片19;所述定刀片19固定在进料罐12内表面上;旋转轴20底部设置有隔板18;所述隔板18上均布有若干落料孔17;通过固体进料装置2的设置,利用旋转刀片16和定刀片19的相对转动,对结块的固体物料进行破碎处理,符合尺寸要求的物料通过隔板18上设置的落料孔17落入到釜体7中,不符合尺寸要求的物料将在隔板18上继续进行破碎处理,有效防止出现大块固体物料导致混合不充分,利于提高产物的质量;所述液体进料装置3由三通管21、加压泵22、第一喷头25和第二喷头23组成;所述三通管21的一端与加压泵22连接,一端与第一喷头25连接,另一端与第二喷头23连接;所述第一喷头25和第二喷头23对称设置在固体进料装置2左右两侧,且第一喷头25和第二喷头23设置成圆盘形,表面均布有若干喷嘴24;通过液体进料装置3的设置,利用加压泵22对液体物料进行加压,加压后的液体物料从第一喷头25和第二喷头23表面均布的喷嘴24中喷出,利于扩大液体物料的喷洒面积,提高固液物料的混合程度;所述反应腔11中设置有第一搅拌装置6和第二搅拌装置10;所述第一搅拌装置6设置在反应腔11中部,由第一搅拌电机26、搅拌轴29和搅拌片27组成;所述第一搅拌电机26通过第一减速器30与搅拌轴29连接,且第一搅拌电机26和第一减速器30固定在釜体7外表面;所述搅拌轴29上交错设置有两层搅拌片27;所述搅拌片27上均布有若干导料孔28;通过第一搅拌装置6的设置,对釜体7中部的物料进行搅拌混合,通过搅拌片27表面均布的导料孔28减小搅拌阻力;所述第二搅拌装置10设置在釜体7底部,由第二搅拌电机33、螺旋搅拌器32和刮料板31组成;所述第二搅拌电机33的主轴通过第二减速器34与螺旋搅拌器32连接,且第二搅拌电机33和第二减速器34设置在釜体7底面;所述螺旋搅拌器32上与刮料板31固定连接;通过第二搅拌装置10的设置,对釜体7底部的物料进行搅拌;通过第一搅拌装置6和第二搅拌装置10的相互配合,从不同方向对物料进行搅拌,利于进行充分搅拌,防止单一方向搅拌产生涡流,影响搅拌混合质量;釜体7底部设置有排料管9和支架8;所述排料管9设置有两根,对称设置在釜体7底面左右两侧。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种便于充分混合的树脂生产用反应釜,包括釜体(7)和上盖(1);其特征在于,所述釜体(7)内部设置为反应腔(11);所述上盖(1)通过螺栓(5)和螺母(4)的相互旋合与釜体(7)固定连接;上盖(1)上设置有固体进料装置(2)和液体进料装置(3);所述固体进料装置(2)由进料罐(12)、破碎电机(15)、旋转轴(20)、定刀片(19)和旋转刀片(16)组成;所述进料罐(12)设置在上盖(1)中部,内部通过固定杆(14)与破碎电机(15)固定连接;所述破碎电机(15)顶部与导料锥(13)固定连接,且破碎电机(15)的主轴与旋转轴(20)固定连接;所述旋转轴(20)上设置有旋转刀片(16);所述旋转刀片(16)在旋转轴(20)上设置有两层,每层设置有两片,且两片旋转刀片(16)设置在同一直线上;两层旋转刀片(16)之间设置有定刀片(19);所述定刀片(19)固定在进料罐(12)内表面上;旋转轴(20)底部设置有隔板(18);所述液体进料装置(3)由三通管(21)、加压泵(22)、第一喷头(25)和第二喷头(23)组成;所述三通管(21)的一端与加压泵(22)连接,一端与第一喷头(25)连接,另一端与第二喷头(23)连接;所述第一喷头(25)和第二喷头(23)对称设置在固体进料装置(2)左右两侧,且第一喷头(25)和第二喷头(23)设置成圆盘形,表面均布有若干喷嘴(24);所述反应腔(11)中设置有第一搅拌装置(6)和第二搅拌装置(10);所述第一搅拌装置(6)设置在反应腔(11)中部,由第一搅拌电机(26)、搅拌轴(29)和搅拌片(27)组成;所述第一搅拌电机(26)通过第一减速器(30)与搅拌轴(29)连接,且第一搅拌电机(26)和第一减速器(30)固定在釜体(7)外表面;所述搅拌轴(29)上交错设置有两层搅拌片(27);所述搅拌片(27)上均布有若干导料孔(28);所述第二搅拌装置(10)设置在釜体(7)底部,由第二搅拌电机(33)、螺旋搅拌器(32)和刮料板(31)组成;所述第二搅拌电机(33)的主轴通过第二减速器(34)与螺旋搅拌器(32)连接,且第二搅拌电机(33)和第二减速器(34)设置在釜体(7)底面;所述螺旋搅拌器(32)上与刮料板(31)固定连接;釜体(7)底部设置有排料管(9)和支架(8)。
2.根据权利要求1所述的便于充分混合的树脂生产用反应釜,其特征在于,所述釜体(7)设置成空心圆柱体,底部设置成半球形,顶部开口处设置有上盖(1)。
3.根据权利要求1所述的便于充分混合的树脂生产用反应釜,其特征在于,所述隔板(18)上均布有若干落料孔(17)。
4.根据权利要求1所述的便于充分混合的树脂生产用反应釜,其特征在于,所述排料管(9)设置有两根,对称设置在釜体(7)底面左右两侧。
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CN107174851A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-09-19 | 太仓市霍普思机械技术有限公司 | 一种化工用搅拌过滤回收装置 |
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